Стекло и керамика

и их смесей с минеральными добавками, изготавливаемые под воздействием высокой

температуры с последующим охлаждением.
В узком смысле слово керамика обозначает глину, прошедшую обжиг.

мелкозернистый) и грубую (черепок крупнозернистый). 
Основные виды тонкой керамики — фарфор, полуфарфор,

фаянс, майолика.
Основной вид грубой керамики — гончарная керамика.
Кроме того, различают керамику карбидную (карбид вольфрама, карбид кремния), алюмооксидную, циркониевую (на основе ZrO2), нитридную (на основе AlN) и пр.

оттенком) с низким водопоглощением (до 0,2 %), при постукивании издает высокий

мелодичный звук, в тонких слоях может просвечивать. 
Глазурь не покрывает край борта или основание изделия из фарфора.
Сырье для фарфора — каолин, песок, полевой шпат и другие добавки.

мелкопористый черепок (обычно белый), покрытые прозрачной или глухой (непрозрачной) глазурью.
Для

изготовления фаянса применяются те же материалы, что и для производства фарфора (меняется лишь соотношение компонентов), и сходная технология (различия в режимеобжига).
Высшим сортом фаянса считается Опак.

толщину стенок, покрываются цветными глазурями и могут иметь декоративные рельефные

украшения.
Для изготовления майолики применяется литьё.
Сырье — беложгущиеся глины (фаянсовая майолика) или красножгущиеся глины (гончарная майолика), плавни, мел, кварцевый песок.

большой пористости, водопоглощение до 18 %. Изделия могут покрываться бесцветными глазурями,

расписываются цветными глиняными красками — ангобами.

основные фазы:
Приготовление шликера;
Формовка изделия;
Сушка;
Приготовление глазури и глазуровка (эмалировка);
Обжиг.

ведётся от 10 до 12 часов);
В первую фазу добавляется глина;
Во

вторую фазу добавляется каолин. Готовый шликер сливается в ёмкости и выдерживается.

используются поочерёдно (меняясь примерно раз в сутки) для определённого стенда.

Форму предварительно очищают от остатков шликера после предыдущей формовки, обрабатывают шликерной водой и просушивают.
Шликер заливают в просушенные формы. Формы рассчитаны на 80 заливок. При формовании используется наливной способ. Форма впитывает в себя часть воды, и объём шликера уменьшается. В форму доливают шликер для поддержания требуемого объема.
После затвердевания изделия просушиваются, производится первичная отбраковка изделий (трещины, деформации).

0,12 — 0,40 мм. Глазурь наносится, чтобы прикрыть черепок изделия плотным и

гладким слоем, а также для придания изделию с плотным черепком повышенной прочности и привлекательного внешнего вида, для гарантии диэлектрических свойств и защиты декора от механических и химических воздействий.
В состав глазури входит тонко измельчённый циркон, мел, белила. В одну из определяемых технологом ёмкостей загружается готовая глазурь. Её пропускают несколько раз через вибросита и магнитноуловители для извлечения металлических примесей, наличие которых в глазури может повлечь за собой образование дефектов в ходе производства. В состав добавляется клей, и глазурь отправляется на линию.

методом сплавления разных сортов песка и различных химических веществ в

основном — солей. Остывая, стекло затвердевает.

оксидными (силикатные, кварцевое, германатные, фосфатные, боратные), фторидными, сульфидными и т. д.

кварцевого песка (SiO2), соды (Na2CO3) и извести (CaO). В результате

получается химический комплекс с составом Na2O·CaO·6SiO2.

его химическая формула — SiO2.
Кварцевое стекло может быть также природного

происхождения образующееся при попадании молнии в залежи кварцевого песка (этот факт лежит в основе одной из исторических версий происхождения технологии).
Его иногда используют в качестве материала для деталей точной механики, размеры которых не должны меняться при изменении температуры. Примером служит использование кварцевого стекла в точных маятниковых часах.

стекло (1K2O : 1PbO : 6SiO2)