Технологические свойства материалов:

резанием, свариваемости, упрочняемости, восприимчивости к закалке и др.
Отличительной чертой технологических

испытаний является определение возможности применения материала в данном способе производства или для специальных целей использования.

формы и четко воспроизводить очертания отливки.
 
2. Усадка - уменьшение

объема металла и линейных размеров отливки в процессе ее кристаллизации и охлаждения в твердом состоянии.

3. Ликвация - неоднородность химического состава сплава по сечению отливки.

4. Газопоглощение - способность литейных сплавов в жидком состоянии растворять кислород, азот и водород.

Технологичные литейные сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью, малой усадкой и не ликвировать.

металла посторонними включениями, условия подвода металла к форме.

Чем выше температура

заливки сплава, тем больше его жидкотекучесть.

Жидкотекучесть чугуна  увеличивается с увеличением содержания в нем фосфора, кремния и углерода. Сера и марганец понижают жидкотекучесть.

затвердевании - объемная усадка. Уменьшение линейных размеров отливки по сравнению с

размерами модели - линейная усадка.

Среднее значение линейной усадки серого чугуна около 1%, стали — 2%, медных сплавов — 1,5%.

ликвации:
уменьшение коррозионной стойкости сплава;
понижение пластичности сплава;
образование строчечной структуры при обработке

давлением;
понижение температуры солидуса, опасность оплавления границ зерна при термообработке;
нестабильность структуры и свойств металла во времени.

твердого сплава увеличивается незначительно; возрастает при плавлении; резко повышается при

перегреве расплава. При затвердевании и последующем охлаждении растворимость газов уменьшается, в результате их выделения в отливке могут образоваться газовые раковины и поры.

Растворимость газов зависит от химического состава сплава, температуры заливки, вязкости сплава и свойств литейной формы.

тел между вращающимися приводными валиками.
2. Прессование - заключается в

продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы.
3. Волочение - заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы или через межвалковое пространство образованное двумя или более валками.
4. Ковка - высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры.
5. Штамповка - процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. 
6. Листовая штамповка - получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса).
7. Комбинации - например, метод прокатка-волочение, прокатка-прессование и т.п.

образующейся стружки.

Обрабатываемость резанием сталей тем ниже, чем больше в них содержится углерода

и легирующих компонентов. Так, доля обработки резанием составляет, примерно:
углеродистых и низколегированных сталей – 70%;
высоколегированных сталей – 8%;
чугунов – 14%;
цветных металлов – 4%;
прочих материалов – 4%.

выполнения отдельных операций обработки (резание, распиливание, тесание, долбление, шлифовка, лощение,

полировка) либо их совокупности.  

В зависимости от вида воздействия на горные породы выделяют конкретные характеристики обрабатываемости камня: полируемость, истираемость, шлифуемость камня. Высокая обрабатываемость камня характерна для гипса, мрамора, известняка-ракушечника, низкая — для гранитов, диабазов, кварцитов, различных трещиноватых пород. 

свариваемостью обладают практически все технические сплавы и чистые металлы, а также ряд

сочетаний металлов с неметаллами.

Технологическая свариваемость — это характеристика металла, определяющая его реакцию на воздействие сварки и способность образовывать сварное соединение с заданными эксплуатационными свойствами. В этом случае свариваемость рассматривается как степень соответствия свойств сварных соединений одноименным свойствам основного металла или их нормативным значениям.

(например, более прочные материалы менее технологичны, труднее обрабатываются при резании,

холодной объемной штамповке, сварке и др.), решение при выборе материала обычно основывается на компромиссе потребительских и технологических требований.