Технология древесноволокнистых плит

изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон

с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

Древесноволокнистые плиты выпускают согласно требованиям стандарта
ГОСТ 4598-86 «Плиты древесноволокнистые. Технические условия».

от назначения подразделяют на типы: твердые и мягкие.

поверхности подразделяют на марки:
Т – с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С –

с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П - с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП - с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-В - с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;

необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С - повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем

из тонкодисперсной древесной массы;
Твердые плиты марок Т, Т-СМ, Т-П и Т-СП в зависимости от от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б; по качеству поверхности эти плиты подразделяют на 1 и 2 сорта.

Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1,М-2 и М-3.

древесностружечные. Термины и определения» различают:
- плиты средней плотности сухого

способа производства (MDF) с плотностью от 600 до 800 кг/м3;
- полутвердые плиты (ПТ) с плотностью от 400 до 800кг/м3, полученные методом прессования;
- твердые плиты (Т) с плотностью более 800кг/м3, полученные методом прессования;
- сверхтвердые плиты (СТ) с плотностью более 800 кг/м3, упрочненные за счет использования специальной добавки;
- мягкие плиты (М) с плотностью до 400 кг/м3, полученные методом сушки ковра.

из тонкодисперсной древесной массы, группы качества Б, 2 сорта, с

размерами 3050х2140х3,2 мм:
Т-СП гр.Б 2С 3050 х 2140 х 3,2 ГОСТ4598-2016;

- твердой плиты повышенной прочности с размерами 3660х1220х4,0:
СТ 3660 х 1220 х 4,0 ГОСТ4598-2016;

- мягкой плиты плотностью от 300 до 400 кг/м3 с размерами 1800х1220х12 мм:
М-1 1800 х 1220 х 12 ГОСТ4598-2016.

настилки полов, а также при изготовлении дверных полотен и задних

стенок мебели.
Мягкие плиты используют в качестве тепло- и звукоизоляционных покрытий.

м3 / м3 плит.

Ориентировочный расход электроэнергии составляет около

750 кВт/час на 1 тонну плит.

размола и улучшения качества волокна. Ее проводят в пропарочной камере

при температуре 160…170 0С.

Мощность привода дефибратора от 250 до 320 КВт, производительность

от 850 до 1250 кг/час.
Частота вращения размольных дисков от 750 до 980 об/мин.

Длительность работы гарнитуры между сменами дисков составляет 800... 1200 часов.

показывает время, в течение которого обезвоживается 128 г древесной массы,

растворенной в 10 л воды (концентрация древесной массы - 1,28%).
После первой ступени тонина размола составляет от 12 до 22 дc (тощая масса).

вторичном размоле расстояние между дисками составляет 0,05...0,10 мм, частота вращения

дисков - 980 об/мин.

После данной операции толщина волокна составляет 0,04 мм, а длина - 1,5...2 мм.
Тонина размола после рафинирования составляет от 22 до 28 дс (жирная масса).

концентрация волокна составляет 3%.
Объем чанов не превышает 8 м3.

Емкости для хранения волокна оснащены устройствами для перемешивания волокнистой массы и ее выдачи на следующие операции.

из расчета 1% к массе сухого волокна и кальцинированную соду.

Для упрочнения плит добавляют фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы (до 3% к массе сухого волокна)
Для закрепления на волокне частиц парафина и связующего добавляют осадители.

до 3%.
После отжима в ленточно-валковом прессе концентрации волокна возрастает

до 35…40%.
Полученную непрерывную ленту делят на форматные полотна.

при сжатии плит пресса и наборе давление до 5,5 МПа

происходит удаление воды в жидкой фазе. Продолжительность отжима – 30% от продолжительности прессования.
На второй стадии (сушка) при давлении до 1 МПа вода удаляется в виде пара. Продолжительность сушки – 40% от продолжительности прессования.
На третьей стадии (закалка) выдерживают плиты при давлении около 3 МПа. Операцию закалки производят для повышения водостойкости и доведении плит до конечной влажности

направляют в ванну для пропитки органическими маслами с расходом от

8 до 10%.
Температура пропитки – 120 0С.

около 95%.
В результате кондиционирования достигается конечная влажность плит, регламентированная

требованиям ГОСТ.

по формату собирая в стопы толщиной до 50 мм

сортировка щепы; 3-дезинтегратор крупной щепы; 4- бункер; 5- мойка щепы;

6- дефибратор;
7, 9- бассейн; 8-рафинер; 10- отливная машина; 11- роликовая сушилка; 12- форматный станок; 13- подъемник; 14- склад

щепы
Термо-химическая обработка щепы
Переработка некондицион-ной щепы
Получение волокна (первичный размол)

связующего и добавок
Отливка ковра
Удаление воды из волокнистого ковра
(вакуум, ленточно-валковый

пресс)

(обрезка, кондиционирование, пропитка маслами и т.д.)
Сортировка, маркировка, упаковка
Отгрузка плит на

склад готовой продукции