Разделы презентаций


Технология древесноволокнистых плит презентация, доклад

Содержание

Классификация древесноволокнистых плит (ДВП) Древесноволокнистая плита – это листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок. Древесноволокнистые плиты

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1Технология древесноволокнистых плит

Технология древесноволокнистых плит

Слайд 2Классификация древесноволокнистых плит (ДВП)
Древесноволокнистая плита – это листовой композиционный материал,

изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон

с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

Древесноволокнистые плиты выпускают согласно требованиям стандарта
ГОСТ 4598-86 «Плиты древесноволокнистые. Технические условия».
Классификация древесноволокнистых плит (ДВП) Древесноволокнистая плита – это листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки

Слайд 3Различают древесноволокнистые плиты сухого и мокрого способа производства.

Плиты в зависимости

от назначения подразделяют на типы: твердые и мягкие.

Различают древесноволокнистые плиты сухого и мокрого способа производства.Плиты в зависимости от назначения подразделяют на типы: твердые и

Слайд 4Твердые плиты в зависимости от плотности, прочности и вида лицевой

поверхности подразделяют на марки:
Т – с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С –

с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П - с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП - с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-В - с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
Твердые плиты в зависимости от плотности, прочности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки: Т – с

Слайд 5Н-Т – пониженной плотности (полутвердые);
СТ – повышенной прочности (сверхтвердые) с

необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С - повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем

из тонкодисперсной древесной массы;
Твердые плиты марок Т, Т-СМ, Т-П и Т-СП в зависимости от от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б; по качеству поверхности эти плиты подразделяют на 1 и 2 сорта.

Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1,М-2 и М-3.
Н-Т – пониженной плотности (полутвердые);СТ – повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;СТ-С - повышенной прочности (сверхтвердые)

Слайд 6В зависимости от плотности по ГОСТ 27935-88 «Плиты древесноволокнистые и

древесностружечные. Термины и определения» различают:
- плиты средней плотности сухого

способа производства (MDF) с плотностью от 600 до 800 кг/м3;
- полутвердые плиты (ПТ) с плотностью от 400 до 800кг/м3, полученные методом прессования;
- твердые плиты (Т) с плотностью более 800кг/м3, полученные методом прессования;
- сверхтвердые плиты (СТ) с плотностью более 800 кг/м3, упрочненные за счет использования специальной добавки;
- мягкие плиты (М) с плотностью до 400 кг/м3, полученные методом сушки ковра.
В зависимости от плотности по  ГОСТ 27935-88 «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения» различают:

Слайд 7Условное обозначение древесноволокнистых плит:

- твердой плиты с подкрашенным лицевым слоем

из тонкодисперсной древесной массы, группы качества Б, 2 сорта, с

размерами 3050х2140х3,2 мм:
Т-СП гр.Б 2С 3050 х 2140 х 3,2 ГОСТ4598-2016;

- твердой плиты повышенной прочности с размерами 3660х1220х4,0:
СТ 3660 х 1220 х 4,0 ГОСТ4598-2016;

- мягкой плиты плотностью от 300 до 400 кг/м3 с размерами 1800х1220х12 мм:
М-1 1800 х 1220 х 12 ГОСТ4598-2016.
Условное обозначение древесноволокнистых плит:- твердой плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, группы качества Б,

Слайд 8Древесноволокнистые плиты применяют для строительства перегородок и отделки стен, потолков,

настилки полов, а также при изготовлении дверных полотен и задних

стенок мебели.
Мягкие плиты используют в качестве тепло- и звукоизоляционных покрытий.
Древесноволокнистые плиты применяют для строительства перегородок и отделки стен, потолков, настилки полов, а также при изготовлении дверных

Слайд 9Технология древесноволокнистых плит мокрого способа

Технология древесноволокнистых плит мокрого способа

Слайд 10Средний расход древесного сырья на производство древесноволокнистых плит составляет 2,6

м3 / м3 плит.

Ориентировочный расход электроэнергии составляет около

750 кВт/час на 1 тонну плит.
Средний расход древесного сырья на производство древесноволокнистых плит составляет 2,6 м3 / м3 плит. Ориентировочный расход электроэнергии

Слайд 11Термообработка технологической щепы.

Данная операция предусмотрена для облегчения

размола и улучшения качества волокна. Ее проводят в пропарочной камере

при температуре 160…170 0С.
Термообработка технологической щепы.  Данная операция предусмотрена для облегчения размола и улучшения качества волокна. Ее проводят в

Слайд 12Зависимость расхода энергии от температуры термохимической обработки щепы перед размолом

Зависимость расхода энергии от температуры термохимической обработки щепы перед размолом

Слайд 13Получение волокна

Размол щепы производят в дефибраторах.

Мощность привода дефибратора от 250 до 320 КВт, производительность

от 850 до 1250 кг/час.
Частота вращения размольных дисков от 750 до 980 об/мин.
Получение волокна  Размол щепы производят в дефибраторах.  Мощность привода дефибратора от 250 до 320 КВт,

Слайд 14Расстояние между размольными дисками может регулироваться и составляет 0,1 мм.

Длительность работы гарнитуры между сменами дисков составляет 800... 1200 часов.

Расстояние между размольными дисками может регулироваться и составляет 0,1 мм. Длительность работы гарнитуры между сменами дисков составляет

Слайд 15Показатель качества волокна
Тонина размола измеряется в дефибратор-секундах (ДС). Этот коэффициент

показывает время, в течение которого обезвоживается 128 г древесной массы,

растворенной в 10 л воды (концентрация древесной массы - 1,28%).
После первой ступени тонина размола составляет от 12 до 22 дc (тощая масса).
Показатель качества волокнаТонина размола измеряется в дефибратор-секундах (ДС). Этот коэффициент показывает время, в течение которого обезвоживается 128

Слайд 16Схема дефибраторной установки для размола щепы

Схема дефибраторной установки для размола щепы

Слайд 17Размольный диск дефебратора (а) и размольные сектора (б)

Размольный диск дефебратора (а)  и размольные сектора (б)

Слайд 18Рафинирование или вторичный размол
Цель операции- улучшение качества волокна. При

вторичном размоле расстояние между дисками составляет 0,05...0,10 мм, частота вращения

дисков - 980 об/мин.

После данной операции толщина волокна составляет 0,04 мм, а длина - 1,5...2 мм.
Тонина размола после рафинирования составляет от 22 до 28 дс (жирная масса).
Рафинирование или вторичный размол Цель операции- улучшение качества волокна. При вторичном размоле расстояние между дисками составляет 0,05...0,10

Слайд 19Схема размольной камеры рафинера
1- впускной лоток;
2- вращающийся диск

Схема размольной камеры рафинера 1- впускной лоток; 2- вращающийся диск

Слайд 20Принципиальная схема рафинера
Волокно после первичного размола
Вращающийся диск рафинера
Волокно после рафинирования

Принципиальная схема рафинераВолокно после первичного размолаВращающийся диск рафинераВолокно после рафинирования

Слайд 21Хранение древесной массы
Осуществляют в течение 2…3 часов в специальных чанах,

концентрация волокна составляет 3%.
Объем чанов не превышает 8 м3.


Емкости для хранения волокна оснащены устройствами для перемешивания волокнистой массы и ее выдачи на следующие операции.
Хранение древесной массыОсуществляют в течение 2…3 часов в специальных чанах, концентрация волокна составляет 3%. Объем чанов не

Слайд 22Проклейка волокна
Для снижения водопоглощения к древесной массе добавляют парафиновую эмульсию

из расчета 1% к массе сухого волокна и кальцинированную соду.


Для упрочнения плит добавляют фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы (до 3% к массе сухого волокна)
Для закрепления на волокне частиц парафина и связующего добавляют осадители.
Проклейка волокнаДля снижения водопоглощения к древесной массе добавляют парафиновую эмульсию из расчета 1% к массе сухого волокна

Слайд 23Отливка ковра
Волокнистая масса поступает в отливную машину с постоянной концентрацией

до 3%.
После отжима в ленточно-валковом прессе концентрации волокна возрастает

до 35…40%.
Полученную непрерывную ленту делят на форматные полотна.
Отливка ковраВолокнистая масса поступает в отливную машину с постоянной концентрацией до 3%. После отжима в ленточно-валковом прессе

Слайд 24Схема отливки ковра в производстве ДВП

Схема отливки ковра в производстве ДВП

Слайд 25Прессование ДВП Схема гарнитуры этажа пресса

Прессование ДВП   Схема гарнитуры этажа пресса

Слайд 26Прессование ДВП осуществляется в три стадии
На первой стадии (отжим)

при сжатии плит пресса и наборе давление до 5,5 МПа

происходит удаление воды в жидкой фазе. Продолжительность отжима – 30% от продолжительности прессования.
На второй стадии (сушка) при давлении до 1 МПа вода удаляется в виде пара. Продолжительность сушки – 40% от продолжительности прессования.
На третьей стадии (закалка) выдерживают плиты при давлении около 3 МПа. Операцию закалки производят для повышения водостойкости и доведении плит до конечной влажности
Прессование ДВП осуществляется в три стадии На первой стадии (отжим) при сжатии плит пресса и наборе давление

Слайд 27Диаграмма прессования древесноволокнистых плит мокрого способа производства

Диаграмма прессования древесноволокнистых плит мокрого способа производства

Слайд 28Пропитка ДВП маслом
Для повышения прочности и влагостойкости горячие плиты

направляют в ванну для пропитки органическими маслами с расходом от

8 до 10%.
Температура пропитки – 120 0С.
Пропитка ДВП маслом Для повышения прочности и влагостойкости горячие плиты направляют в ванну для пропитки органическими маслами

Слайд 29Кондиционирование плит
Производят в камерах при температуре 650С и степени насыщенности

около 95%.
В результате кондиционирования достигается конечная влажность плит, регламентированная

требованиям ГОСТ.
Кондиционирование плитПроизводят в камерах при температуре 650С и степени насыщенности около 95%. В результате кондиционирования достигается конечная

Слайд 30Форматная обрезка
Производится для придания окончательных размеров в плане.

Листы ДВП обрезают

по формату собирая в стопы толщиной до 50 мм

Форматная обрезкаПроизводится для придания окончательных размеров в плане.Листы ДВП обрезают по формату собирая в стопы толщиной до

Слайд 31Технологическая схема производства твердых и сверхтвердых ДВП мокрым способом

Технологическая схема производства твердых и сверхтвердых ДВП мокрым способом

Слайд 32Схема технологического процесса изготовления мягких плит
1- рубительная машина; 2-

сортировка щепы; 3-дезинтегратор крупной щепы; 4- бункер; 5- мойка щепы;

6- дефибратор;
7, 9- бассейн; 8-рафинер; 10- отливная машина; 11- роликовая сушилка; 12- форматный станок; 13- подъемник; 14- склад
Схема технологического процесса изготовления мягких плит 1- рубительная машина; 2- сортировка щепы; 3-дезинтегратор крупной щепы; 4- бункер;

Слайд 33Принципиальная технологическая схема производства ДВП мокрым способом
Получение технологической щепы
Хранение щепы
Сортировка

щепы
Термо-химическая обработка щепы
Переработка некондицион-ной щепы
Получение волокна (первичный размол)

Принципиальная технологическая схема производства ДВП мокрым способомПолучение технологической щепыХранение щепыСортировка щепыТермо-химическая обработка щепыПереработка некондицион-ной щепыПолучение волокна (первичный

Слайд 34Рафинирование волокна (вторичный размол)
Хранение волокнистой массы
Введение в волокнистую массу

связующего и добавок
Отливка ковра
Удаление воды из волокнистого ковра
(вакуум, ленточно-валковый

пресс)
Рафинирование волокна (вторичный размол) Хранение волокнистой массыВведение в волокнистую массу связующего и добавокОтливка ковраУдаление воды из волокнистого

Слайд 35Горячее прессование
Разделение непрерывного волокнистого ковра на форматные листы
Обработка готовых плит

(обрезка, кондиционирование, пропитка маслами и т.д.)
Сортировка, маркировка, упаковка
Отгрузка плит на

склад готовой продукции
Горячее прессованиеРазделение непрерывного волокнистого ковра на форматные листыОбработка готовых плит (обрезка, кондиционирование, пропитка маслами и т.д.)Сортировка, маркировка,

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика