Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Тема 3.5.2 Техническое нормирование станочных работ
Содержание
- 1. Тема 3.5.2 Техническое нормирование станочных работ
- 2. Слайд 2
- 3. Нормирование токарных
- 4. Пример расчёта токарной операции. Операция
- 5. 1 Расчёт режимов
- 6. Слайд 6
- 7. 1.2 Расчёт глубины резания
- 8. 1.3 Расчёт числа проходов.
- 9. 1.4 Выбор подачи Sт = 0,15 мм/об – таблица17[2].
- 10. 1.5 Определение скорости резания
- 11. 1.6 Корректировка скорости резания
- 12. кмр = 0,8 -
- 13. кох = 1 -
- 14. 1.7 Расчёт числа оборотов детали. (1.4)
- 15. 1.8 Подбор станка
- 16. 2 Расчёт норм времени
- 17. 2.2
- 18. 2.3 Определение вспомогательного времени,
- 19. Переход 3 – снять
- 20. Переход 4 – нарезать
- 21. 4.3 Определение скорости резания
- 22. 4.6 Нарезание резьбы производим
- 23. 5 Расчёт норм времени
- 24. 5.2 Расчёт вспомогательного времени, связанного
- 25. 6 Расчёт норм времени
- 26. 6.2 Расчёт вспомогательного времени
- 27. 6.3 Расчёт оперативного времени
- 28. 6.4 Расчёт дополнительного времени
- 29. 6.5 Расчёт штучного времени
- 30. 6.6 Определение подготовительно-заключительного времени
- 31. 6.8 Расчёт технической нормы времени (1.17)
- 32. Скачать презентанцию
При выполнении расчётов пользуются нормировочными таблицами по станочным работам.
Слайды и текст этой презентации
Слайд 3 Нормирование токарных работ.
Обтачивание наружных цилиндрических
поверхностей. Цилиндрические поверхности обычно обтачивают в два или несколько проходов: сначала снимают начерно большую часть припуска (до 6 мм на диаметр), а затем «как чисто» (начисто) оставшуюся часть (до 1 мм на диаметр).
Слайд 4 Пример расчёта токарной операции. Операция – токарная Переход 1 –
установить деталь на станок
Переход 2 – проточить поверхность
под резьбу после наплавки с ø30 мм до ø27 мм на l = 30 мм.
Слайд 5 1 Расчёт режимов резания на 2-й
переход
1.1 Расчёт припуска на обработку
где
Д – диаметр поверхности до
обработки, мм;
d - диаметр поверхности после
обработки, мм.
, (1.1)
Слайд 7 1.2 Расчёт глубины резания Так как
обтачивание поверхности можно произвести в один проход принимаем глубину резания
t = 1,5 мм.
![1.4 Выбор подачи Sт = 0,15 мм/об – таблица17[2].](/img/thumbs/9fe64020d588b46db1d542a21caa0061-800x.jpg "Тема 3.5.2 Техническое нормирование станочных работ 1.4 Выбор подачи Sт = 0,15 мм/об – таблица17[2].")
Слайд 10 1.5 Определение скорости резания Vт =
190 м/мин – материал детали сталь с
Ϭв = 65 кг/мм2, принимаем для обработки резец с пластинкой Т15К6, без охлаждения – таблица 20[2].
Слайд 11 1.6 Корректировка скорости резания Vр =
Vт км кмр кх кох =
= 190 • 0,69 • 0,8 • 0,7 • 1 = = 73,5 м/мин, (1.3) где км = 0,69 – коэффициент корректировки скорости резания в зависимости от обрабатываемого материала – сталь 40Х, Ϭв = 100 кг/мм2 – таблица 21[2];
Слайд 12 кмр = 0,8 - коэффициент корректировки
скорости
резания в зависимости от материала режущей части резца – Т15К6 – таблица 24[2]; кх = 0,7 - коэффициент корректировки скорости резания в зависимости от характера поверхности заготов- ки – поверхность после наплавки – таблица 23[2];
Слайд 13 кох = 1 - коэффициент корректировки
скорости резания в
зависимости от применения охлаждения при обработке – без охлаждения – таблица 25[2].
Слайд 15 1.8 Подбор станка Выбираем токарно-винторезный станок
16К20 (ВЦ = 215 мм, РМЦ = 2000 мм, Nе
= 10 квт) nф = 800 об/мин; Sф = 0,15 мм/об.
Слайд 16 2 Расчёт норм времени на 2-й переход
2.1 Расчёт основного времени
где
L – длина обрабатываемой поверхности, мм;
L = l + y = 30+4=34 мм, (1.6)
где y = 4 мм – величина врезания и перебега инструмента – таблица 44[2].
(1.5)
Слайд 18 2.3 Определение вспомогательного времени, связанного с проходом
tвс1 = 0,6 мин – таблица 52[2].
Слайд 19 Переход 3 – снять фаску 1 х
450 3 Расчёт норм времени на 3-й переход
3.1 Определение основного времени tо2 = 0,1 мин – таблица 45[2]. 3.2 Определение времени, связанного с проходом tвс2 = 0,06 мин – таблица 52[2].
Слайд 20 Переход 4 – нарезать резьбу М27 х
2 на l = 25 мм 4 Расчёт режимов
резания на 4-й переход 4.1 Определение подачи Подача равна шагу резьбы S = 2 мм/об. 4.2 Определение числа проходов i = 5 – сталь 40Х - таблица 37[2].
Слайд 21 4.3 Определение скорости резания Vт =
32 м/мин – таблица 39[2]. 4.4 Корректировка скорости резания
Vр = Vт км кмр кх кох = 32 ∙ 0,69 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 = = 22,1 м/мин, (1.7) 4.5 Расчёт числа оборотов детали(1.8)
![4.3 Определение скорости резания Vт = 32 м/мин – таблица 39[2].](/img/thumbs/44a21e444baf9cefb5de3d3712bd71c5-800x.jpg "Тема 3.5.2 Техническое нормирование станочных работ 4.3 Определение скорости резания Vт = 32 м/мин")
Слайд 22 4.6 Нарезание резьбы производим на том же
токарно-винторезном станке 16К20 nф = 250 об/мин; Sф = 2,0
мм/об.
Слайд 23 5 Расчёт норм времени на 4-й переход
5.1 Расчёт основного времени где L = l + у
= 25 + 6 = 31 мм, (1.10) у = 2 ∙ 3 = 6 мм – три шага резьбы – - таблица 44[2].(1.9)
Слайд 24 5.2 Расчёт вспомогательного времени, связанного с проходом
t/вп3 = 0,03 мин – вспомогательное время
на один проход – таблица 52[2]; tвс3 = t/вп3 i = 0,03 ∙ 5 = 0,15 мин, (1.11) где i = 5 – п. 4.2.
Слайд 25 6 Расчёт норм времени на операцию
6.1 Расчёт основного времени tо = tо1 + tо2
+ tо3 = = 0,28 + 0,1 + 0,31 = 0,69 мин. (1.12)
Слайд 26 6.2 Расчёт вспомогательного времени tвс =
tву + tвс1 + tвс2 + tвс3 =
= 0,25 + 0,6 + 0,06 + 0,15 = = 1,06 мин. (1.13)
Слайд 28 6.4 Расчёт дополнительного времени
(1.15)
где
к = 8% - отношение дополнительного
времени к оперативному в % - таблица 14[2].
![6.6 Определение подготовительно-заключительного времени tп-з = 9 мин – таблица 53[2].](/img/thumbs/bbcbb3bcdaf01c40ff090d0d1d1884e0-800x.jpg "Тема 3.5.2 Техническое нормирование станочных работ 6.6 Определение подготовительно-заключительного времени tп-з = 9 мин – таблица 53[2].")
