Разделы презентаций


Титульный лист

Содержание

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Исходные данные Кинематическая схема привода ленточного конвейераИсходные данные:4,25 кН2 м/с350 мм

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1Титульный лист
Руководитель КП: Юрченко Л.М.

Титульный листРуководитель КП: Юрченко Л.М.

Слайд 21 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Исходные данные
Кинематическая схема привода ленточного конвейера
Исходные

данные:
4,25 кН
2 м/с
350 мм

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Исходные данные Кинематическая схема привода ленточного конвейераИсходные данные:4,25 кН2 м/с350 мм

Слайд 31 Специальная часть 2.1 Выбор электродвигателя



По таблице К9 [5.406] выбираем тип

электродвигателя. В таблице приведены двигатели асинхронные трехфазные серии 4А, их

технические характеристики. При выборе электродвигателя предпочтительнее двигатели с частотой 1500 и 1000 об/мин.
Выбран электродвигатель 4А160М6УЗ, с параметрами: P=11,0 кВт, n=1000 об/мин, S=2,7 %.


1 Специальная часть 2.1 Выбор электродвигателяПо таблице К9 [5.406] выбираем тип электродвигателя. В таблице приведены двигатели асинхронные

Слайд 42.2 Кинематический расчёт Результаты расчёта
Расчёт передаточного числа:
- передаточное число
- передаточное число

редуктора
Округляем до стандартного по ГОСТ 2185-66 [4,36] , причём первый

ряд следует предпочитать второму . Окончательно принимаем
2.2 Кинематический расчёт Результаты расчётаРасчёт передаточного числа:- передаточное число- передаточное число редуктораОкругляем до стандартного по ГОСТ 2185-66

Слайд 52.3 Силовой расчёт
а) на валу электродвигателя


б) на ведущем валу редуктора


в)

на ведомом валу редуктора


г) на валу барабана
Вывод: вращающий момент увеличивается

от электродвигателя к барабану.
2.3 Силовой расчёта) на валу электродвигателяб) на ведущем валу редукторав) на ведомом валу редуктораг) на валу барабанаВывод:

Слайд 62.4 Расчёт зубчатых колёс редуктора
Материал для шестерни и колеса выбираем

со средними механическими характеристиками по таблице: для шестерни 40 ХН,

термическая обработка – улучшение, но твёрдость HB280; для колеса сталь 30ХГС, термическая обработка – улучшение, но твёрдость на 30 единиц ниже.

Зубчатое зацепление

Параметры зубчатого зацепления:

Делительный диаметр: - колеса d=180 мм;
- шестерни d=72 мм.
Количество зубьев: - колеса z=70;
- шестерни z=28.
Межосевое расстояние: 125 мм

2.4 Расчёт зубчатых колёс редуктораМатериал для шестерни и колеса выбираем со средними механическими характеристиками по таблице: для

Слайд 72.5 Проектировочный расчёт валов
Формула определения диаметра вала:



Чертёж вала

шестерни:





Чертёж ведомого вала:

Основные размеры:

Диаметр вала: 35 мм
Диаметр

под подшипники: 40 мм


Основные размеры:
Диаметр вала: 40 мм
Диаметр под подшипники: 45 мм
Диаметр под колесо: 50 мм

2.5 Проектировочный расчёт валов Формула определения диаметра вала: Чертёж вала шестерни:Чертёж ведомого вала: Основные размеры:  Диаметр

Слайд 82.6 Конструктивные размеры зубчатых колёс
Чертёж вала-шестерни:




Чертёж зубчатого колеса:

Основные размеры:

Делительный

диаметр: 180 мм
Ширина колеса: 60 мм
Модуль: 2,5 мм
Число зубьев: 70
Угол

наклона зубьев: 10°
Диаметр ступицы: 80 мм
Диаметр отверстий: 18 мм
Материал колеса: Сталь 30ХГС

Основные размеры:

Делительный диаметр: 72 мм
Материал шестерни: Сталь 40ХН
Число зубьев: 28

2.6 Конструктивные размеры зубчатых колёсЧертёж вала-шестерни: Чертёж зубчатого колеса:Основные размеры:Делительный диаметр: 180 ммШирина колеса: 60 ммМодуль: 2,5

Слайд 92.7 Конструктивные размеры корпуса редуктора
Основные размеры корпуса редуктора:
Толщина стенки корпуса:

8 мм
Толщина стенки крышки: 8 мм
Толщины верхнего пояса корпуса: 12

мм
Толщина нижнего пояса крышки: 12 мм
Толщина нижнего пояса корпуса: 18 мм
Толщина рёбер корпуса: 8 мм

2.7 Конструктивные размеры корпуса редуктораОсновные размеры корпуса редуктора:Толщина стенки корпуса: 8 ммТолщина стенки крышки: 8 ммТолщины верхнего

Слайд 102.6 Первый этап компоновки
Первый этап компоновки даёт возможность определить расстояние

между опорами, что необходимо для последующих расчётов

2.6 Первый этап компоновкиПервый этап компоновки даёт возможность определить расстояние между опорами, что необходимо для последующих расчётов

Слайд 112.9 Проверка долговечности подшипников
2.9.1 проверка долговечности подшипников

ведомого вала:
- расчёт долговечности подшипника

в млн/об :


- расчёт долговечности в часах:


2.9.2 проверка на прочность подшипников ведомого вала
- расчёт долговечности подшипника в млн/об :


- расчёт долговечности в часах:

где p – эквивалентная нагрузка
c – динамическая нагрузка ( табл.)

Вывод: долговечность подшипников обеспечена

2.9 Проверка долговечности подшипников   2.9.1 проверка долговечности подшипников ведомого вала:     -

Слайд 122.10 Второй этап компоновки редуктора
Во втором этапе компоновки более детально

прорисовываются шестерня, колесо и подшипники располагаются конструктивные элементы корпуса редуктора.

2.10 Второй этап компоновки редуктораВо втором этапе компоновки более детально прорисовываются шестерня, колесо и подшипники располагаются конструктивные

Слайд 132.11 Проверка прочности шпоночных соединений
Для соединения вала с деталями, передающими

вращение, подбираем шпонки по ГОСТ 23360-78 из стали 45.
Материал шпонки:
Формула

для расчёта:

Рисунок шпоночного соединения

Вывод: в результате проверки, мы выяснили, что шпонки выдержат данную нагрузку, т.о. условия прочности будут выполнены.

2.11 Проверка прочности шпоночных соединенийДля соединения вала с деталями, передающими вращение, подбираем шпонки по ГОСТ 23360-78 из

Слайд 142.12 Уточнённый расчёт валов
Уточнённый расчёт валов состоит в определении запаса

прочности
Рассчитываем запас прочности по всем опасным сечениям: шпоночная канавка под

муфту, шпоночная канавка под колесо, сечения вала под подшипником.


Вывод: во всех сечениях s>[s]=2,5. Прочность всех валов обеспечена.

2.12 Уточнённый расчёт валовУточнённый расчёт валов состоит в определении запаса прочностиРассчитываем запас прочности по всем опасным сечениям:

Слайд 152.13 Выбор сорта масла
Объём масляной ванны определяется из расчёта 0,25

м³ масла на 1 кг передаваемой мощности:


Устанавливается вязкость масла по

табл. Принимаем масло индустриальное И-30А .

Камеры подшипников заполняются Контроль уровня масла устанавливается
пластичным материалом УТ-1(по табл.). При помощи жезлового маслоуказателя.


Рис. Пресс-маслёнки

Рис. Жезлового маслоуказателя

2.13 Выбор сорта маслаОбъём масляной ванны определяется из расчёта 0,25 м³ масла на 1 кг передаваемой мощности:Устанавливается

Слайд 16Сборка редуктора:

Сборка редуктора:

Слайд 17
Спасибо Вам за внимание!

Спасибо Вам за внимание!

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика