Устройство принцип работы сварочного трансформатора

достаточно простое и надежное в применении устройство, чаще всего используемое

при дуговой сварке ручным способом. Помимо этого трансформаторам не будет альтернативы при автоматизированном и механизированном способе сварки.
Очень мощный источник питания сварочной дуги будет менять напряжение сети, 

ток. Основной принцип действия сварочного трансформатора заключается в наивысшей отдаче

мощности. Поэтому его конструкция обязательно должна выдерживать высокое напряжение, как при проведении промышленной сварки, так и в домашних условиях. Но эти аппараты отличаются друг от друга, как по формированию внешних параметров, так и регулировками разных режимов сварки.

(напряжение зажигания дуги).
Особенностью работы этих трансформаторов является прерывистый режим работы

с резкими переходами от холостого хода к короткому замыканию, и обратно. Для устойчивого и непрерывного горения дуги необходимы незначительные изменения тока и значительная 

до безопасного, но достаточного для легкого зажигания и устойчивого горения

электрической дуги (не более 80В), а также для регулировки силы сварочного тока.Трансформаторимеет стальной сердечник (магнитопровод) и две изолированные обмотки. Обмотка, подключенная к сети, называется первичной, а обмотка, подключенная к электрододержателю и свариваемому изделию, - вторичной. Для надежного зажигания дуги вторичное напряжение сварочных трансформаторов должно быть не менее 60-65В;

двух катушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как

первичной, так
и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка — подвижная и может перемещаться по сердечнику при помощи винта, с которым она связана, и рукоятки, находящейся на крышке кожуха трансформатора. Регулирование сварочного тока производится изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. При вращении рукоятки 5 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассеяния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сварочный ток возрастает.

первичной, магнитный поток рассеяния растет (индуктивное сопротивление увеличивается) и сварочный

ток уменьшается. Пределы регулирования сварочного тока - 65-460 А. Последовательное соединение катушек первичной и вторичной обмоток позволяет получать малые сварочные токи с пределами регулирования 40-180 А.
 

воздействием мощной электрической дуги, горящей между электродом и свариваемым изделием.

Температура дуги колеблется в пределах 5000—15000 °С. Под действием мощного сосредоточенного источника тепла плавятся свариваемый (основной) и электродный (сварочный) металлы.

чем при производстве стали. Это объясняется прежде всего небольшим объемом

расплавленного металла, называемого сварочной ванной, и быстрым его затвердеванием. При ручной дуговой сварке объем расплавленного металла не превышает 8 см3 (длина сварочной ванны 20—30 мм, ширина 8—12 мм, глубина 2—3 мм), а время затвердевания — несколько секунд.

в расплавленном металле, не успевают закончиться. Поэтому при сварке незащищенной

дугой содержание кислорода в металле сварного соединения примерно в 15 раз больше, чем у мартеновской стали. А чем больше кислорода,’ тем ниже механические свойства металла шва.

капель. Металл капель подвергается в дуговом промежутке воздействию шлака покрытия

электрода и газов окружающей среды. При ручной сварке электродами, имеющими покрытие, одновременно с основным и электродным металлами плавится и покрытие, в результате чего образуется расплавленный неметаллический слой шлака. Назначение шлака — улучшать свойства расплавленного металла. Шлак защищает металл капли и сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, раскисляет и легирует металл сварочной ванны, в шлаке растворяются вредные примеси. В ряде случаев шлак способствует устойчивому горению дуги.

воздуха, не всегда достигают цели. Поэтому содержание кислорода в наплавленном

металле всегда бывает выше, чем в основном и электродном. Для снижения количества кислорода в наплавленном металле, а следовательно, для повышения механических свойств металла его раскисляют и удаляют образовавшиеся окислы из’ сварочной ванны. Раскисляют металл с помощью углерода, марганца, кремния, алюминия (раскислители), которые вводят в электродную проволоку или электродные покрытия.

целью обеспечения равнопрочности и сближения химического состава наплавленного и основного

металлов, легируют металл сварного шва. Легирование осуществляется хромом, молибденом, титаном, ванадием, вольфрамом и рядом других элементов, которые вводятся в состав электродного покрытия или основного металла.

в результате которых должно быть получено сплошное соединение. Сплошность сварного

соединения является одним из основных признаков качества сварки. Нарушение сплошности проявляется обычно в виде трещин и пористости.
Трещины условно делятся на горячие и холодные.
Увеличению вероятности появления горячих трещин способствуют сера, углерод, кремний, водород.

трансформаор.
Плавная регулировка сварочного трансформатора.
Грубая регулировка сварочного трансформатора.
Чем заключается особенности

металлургических особенностей при сварке.
Расскисление сварочной ванны. Назначение электродной обмазки.
Как влияет кислород на сварочную ванну.
Как влияет азот воздуха на расплавленный металл.
Как влияет водород на расплавленный метал сварочной ванны.
Что делают со сварочной ванной