Виды и методы шлифования внутренних и наружных поверхностей

абразивных кругов.
Абразивные зерна расположены в шлифовальном круге беспорядочно и удерживаются

связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 107 стружек в минуту). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях – от 30 до 80 м/с. При этом глубина резания составляет t=0,005...0,05 мм. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно.
Все большее применение находит силовое шлифование для обработки труднообрабатываемых резанием материалов. При силовом или врезном шлифовании глубина резания может достигать 10 – 12 мм.
Шлифование сопровождается выделением большого количества тепловой энергии (значительная часть абразивных зерен в шлифовальном круге расположена так, что не режет заготовку, а пластически деформирует ее с выделением тепла за счет трения). Это приводит к образованию на поверхности детали дефектного слоя.
Поэтому, в зону обработки при шлифовании обильно подается смазочно-охлаждающая жидкость.
Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость.
Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования.
Эффективность шлифования оценивают по коэффициенту удельной производительности: q=Vм/Va, где Va – объем изношенного круга в единицу времени; Vм – объем снятого материала заготовки в единицу времени.
При обработке углеродистых сталей q= 50...80; быстрорежущих сталей q= 6...12; жаропрочных и тугоплавких сплавов q= 0,5...5.

торцем круга, но более точно.
При шлифовании торцем круга одновременно в

работе участвует большее число абразивных зерен, чем при шлифовании периферией круга. Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов работ.
Главным движением резания VК (м/с) для всех технологических способов шлифовальной обработки является вращение круга. Прямолинейное поступательное движение подачи при плоском шлифовании совершает заготовка вместе со столом станка. Последовательность подач при плоском шлифовании – продольная Sпр (м/мин), затем поперечная Sп (мм/дв. ход), затем вертикальная Sв. Поперечная подача Sп необходима в тех случаях, когда ширина круга меньше ширины заготовки . Движение Sп происходит прерывисто (периодически) при крайних положениях заготовки в конце продольного хода. Периодически происходит и подача Sв на глубину резания. Это перемещение осуществляется также в крайних положениях заготовки, но в конце поперечного хода.

Круглое шлифование делится на следующие подвиды: наружное, внутреннее, внутреннее планетарное,

бесцентровое наружное и бесцентровое внутреннее.
При круглом наружном шлифовании (рис. 3.2.3) обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность. Продольная подача Sпр происходит за счет возвратно-поступательного перемещения заготовки. Подача Sпр (мм/об. заг) равна осевому перемещению заготовки за один ее оборот. Вращение заготовки является круговой подачей Sкр (м/мин).
Подача Sп (мм/дв. ход или мм/ход) на глубину резания для приведенной схемы обработки происходит при крайних положениях заготовки.

те же, что и при круглом наружном шлифовании, только обрабатывается внутренняя цилиндрическая

поверхность.

которые шлифовать описанными выше способами нерационально. Заготовку закрепляют на столе

станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается не только вокруг своей оси, но также вокруг оси отверстия заготовки (планетарная подача Sпл), что аналогично круговой подаче заготовки при обычном внутреннем шлифовании

для них не требуется центровых отверстий. Поэтому данный способ шлифования

характеризуется высокой производительностью.
Заготовку 2 устанавливают на нож 4 между двумя кругами – рабочим1 и ведущим 3. Эти круги вращаются в одном направлении, но с разными скоростями. Трение между ведущим кругом и заготовкой больше, чем между ней и рабочим кругом. Вследствие этого заготовка увлекается во вращение со скоростью, близкой к окружной скорости ведущего круга.
 

конических отверстий в заготовках, имеющих наружную цилиндрическую поверхность . Заготовку 3 устанавливают

по наружной поверхности между тремя вращающимися элементами: опорным роликом 4, прижимным роликом 5 и ведущим барабаном 2. Шлифующий круг 1 располагают в отверстии консольно, он движется возвратно-поступательно вдоль оси отверстия.

быть испытаны на прочность при окружной скорости 150 % от

рабочей.
3. Круг на станке должен быть защищен стальным кожухом на случай разрушения.
4. Для защиты от разбрызгиваемой смазочно-охлаждающей жидкости устанавливают щитки.
5. Обязательно наличие пылеулавливающих вентиляционных устройств.