Сварка стыковых соединений без подготовки кромок

п/о группы ЭГС- 2014 Ишев А.Э.
Дата проведения: 22.05.2015 г.

положении сварного шва».
Тема урока: «Сборка и сварка стыковых соединений без

разделки кромок»
Тип урока, метод урока: урок формирования и совершенствования трудовых умений и навыков (ЗФУН) ); наглядно-демонстрационный, практический, продуктивный.
Форма организации урока: КП ЗУН.
Цель урока производственного обучения: научить студентов выполнять сборку и сварку стыковых соединений без разделки кромок.

бережного отношения к сварочному оборудованию и инструментам; сознательности при выполнении

работ;
— пробуждение эмоционального интереса к выполнению работ.

Развивающие
— развитие навыков самостоятельной работы, внимания, координации движений;
-умение применять полученные знания в дальнейшей работе на производстве.

условий труда;
- соблюдение ГОСТов при выполнении сварочных работ;
-

правильный подбор сварочных материалов, инструментов и приспособлений;
- правильный выбор режима сварки;
- безопасная эксплуатация сварочного оборудования.

и сварных соединений»
Дисциплина «Материаловедение»,

тема «Классификация сталей. Стали общего, обыкновенного

качества»

Дисциплина «Охрана труда и ТБ»,

тема «Организация безопасного производства электросварочных работ»

видеофильмы: презентации по теме «Сварные соединения и швы», «Сборка и

сварка стыковых соединений без разделки кромок»; фрагменты видеофильма «Сварщик», интерактивная игра по производственному обучению «Проще простого», OMS –модули.

в зависимости от толщины металла и типа сварного соединения выбирают

диаметр электрода. Затем выбирают необходимую силу тока, которая, в основном, определяется диаметром электрода, но зависит также от толщины свариваемого металла, типа соединения, скорости сварки, положения свариваемого шва в пространстве, покрытия электрода и его рабочей длины.

2

Назовите источник питания сварочной связи, сделайте расшифровку?

ВДМ 4х314, ВДМ 2х414 - выпрямитель диодный многопостовой..

3

Под режимом сварки понимают совокупность условий, создающих устойчивое протекание процесса сварки, а именно: стабильное горение сварочной дуги, получение сварных швов необходимых размеров, формы и качества.

сварочного тока (Iсв.), выбор диаметра электродов?
Силу сварочного тока выбирают в

зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают: положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, температуру окружающей среды. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения, положения шва в пространстве, размеров детали, состава свариваемого металла.

4

Какие существуют виды сварных соединений?

стыковые, угловые, нахлесточные, тавровые.

5

1

Для чего служит покрытие электрода?
а) для защиты от вредного влияния воздуха и улучшения качества шва
б) для удобства сварщика
в) для заземления оборудования
2. Сертификат на упаковке электродов - это:
а) диаметр электрода
б) документ, удостоверяющий соответствие электрода ГОСТу
в) номер завода - изготовителя
3. Буква А, стоящая в обозначении Э42А, означает что:
а) название электрода
б) тип электрода
в) этот тип электрода обеспечивает более высокие пластические свойства наплавленного металла

В
б) 12

В
в) 36 В
2. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей обозначаются буквой:
а) Н
б) Т
в) У
3. Способы зажигания сварочной дуги:
а) справа налево
б) впритык, чирканием (скольжением)
в) скольжением

металла
б) подвода тока к электрододержателю
в) для подвода напряжения к

металлу
2. Сварочный выпрямитель относится к:
а) оборудованию для сварки
б) сварочной оснастке
в) приспособлениям для сварки
3. Выбрать правильный ответ:
а) при недостаточном токе дуга горит более устойчиво, электрод плавится быстро
б) при недостаточном токе дуга горит не устойчиво, электрод плавится медленнее
в) величина тока не имеет значения

штанины брюк напустить на обувь. Рукавицы должны плотно прикрывать рукава

куртки. Убрать волосы под головной убор.
2. Убрать все лишние предметы со стола сварщика.
3. Проверить исправность вращающего стула, обратить внимание на высоту стула.
4. Проверить исправность инструмента, приспособлений, наличие электродов.
5. Проверить целостность кабелей, надежность крепления кабелей к источнику питания и электрододержателю. Проверить защитное заземление.
6. Проверить надежность всех контактов в местах соединения проводов в сварочной цепи.
7. Установить силу сварочного тока.
8. Осмотреть электрододержатель и убедиться в надежности изоляции рукоятки от токоведущего кабеля, включить пусковой выключатель.

Изложение нового материала

1. Правила безопасности при ведении электросварочных работ

Требования безопасности по окончании работы

1. Произвести уборку рабочего места от производственного мусора, убрать огарки электродов.
2. Прибрать вспомогательный инструмент.
3. Убедиться в отсутствии очагов возгорания.
4. Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру производственного обучения.

работы

Не кладите электроды на загрязненные и влажные поверхности стола.

2. Огарки

электродов отбрасываются на заранее подготовленное место.

3. Предохраняйте себя и работающих рядом лиц от воздействия излучения сварочной дуги: подавайте сигнал-предупреждение о зажигании дуги.

4. Сначала нужно закрыть лицо щитком или маской, только после того сварщик замыкает сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия.

5. Складывать сваренные детали необходимо в определенное место.

работы

Произвести уборку рабочего места от производственного мусора, убрать огарки электродов.

2.

Прибрать вспомогательный инструмент.

3. Убедиться в отсутствии очагов возгорания.

4. Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру производственного обучения.

равным толщине свариваемых листов, если она не превышает 4 мм.

Подготовка

материалов
1. Выбираем заготовки пластин из углеродистой стали, размером 3,0 х 100,0 х 250,0 мм. без разделки кромок.
2. Проволочной щеткой зачищаем кромки пластин от ржавчины и окалины до металлического блеска, сметаем опилки и пыль волосяной щеткой и ветошью.
3. Определяем диаметр электрода и силу сварочного тока по таблице.




Выбор диаметра электрода (dэл) зависит от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве.
Величина сварочного тока выбирается по опытной (эмпирической) формуле:



4. Устанавливаем выбранное значение сварочного тока.
5. Закрепляем электрод в зажиме электрододержателя.

2. Подготовка стыкового соединения без разделки кромок
к сварке. Выбор режима сварки

подготовки кромок односторонним швом основная трудность заключается в получении провара

металла на всю толщину листа. Хороший провар во многом зависит от качества сборки, величины зазора, правильности постановки прихваток, а также соответствия диаметра электрода и силы сварочного тока.

1. Возьмем подготовленные пластины и разместим их на ровной поверхности рабочего стола.
2. Собираем подготовленные под сварку пластины с определенным зазором, (в нашем случае зазор будет 1 мм). Величина зазора зависит от толщины металла и обычно составляет 1-2 мм. Наличие зазора необходимо для провара корня шва.
3. Берем электрододержатель и закрепляем состыкованные пластины прихватками на расстоянии 10 - 15 мм от обоих концов стыка. Прихватка служит для предварительного соединения деталей при сборке. Прихватка выполняется узким швом небольшой длины (10 мм). Толщина прихватки не должна превышать 1/3 толщины свариваемого металла.

щеткой. Сметаем мусор волосяной щеткой.

5. Размещаем пластины

на рабочем столе в нижнее или слегка наклонное положение.

6. Производим сварку пластин встык без подготовки кромок односторонним швом. Для этого опускаем на лицо защитную маску и. придерживая рукой пластины, зажигаем дугу в верхней точке стыка, подводим электрод в начало стыка и быстро наклоняем его под углом 15 - 30° к вертикали.

7. При появлении капли расплавленного металла начинаем поступательное движение электрода в направлении сварки: Наблюдая за сваркой пластин встык, необходимо обращать внимание на равномерное расплавление обеих свариваемых кромок, внешний вид шва, хорошую заварку кратера, и в особенности на нормальную выпуклость шва, которая не должна превышать 2 – 3 мм. Необходимо также обращать внимание на постоянство зазора. Одновременно следует наблюдать за правильностью выбранных режимов, техникой ведения процесса.

8. Закончив процесс сварки, откладываем электрододержатель, надеваем защитные очки с прозрачными стеклами. Отбиваем шлаковую корку с поверхности выполненного шва, далее производим зачистку поверхности шва проволочной щеткой.

9. Осматриваем шов и отмечаем возможные дефекты. Нормально выполненный шов должен быть мелкочешуйчатым, иметь равномерную ширину и высоту, плавные очертания.

условия труда во время выполнения сварочных работ?
1. Не кладите

электроды на загрязненные и влажные поверхности стола. 2. Огарки электродов отбрасываются на заранее подготовленное место. 3. Предохраняйте себя и работающих рядом лиц от воздействия излучения сварочной дуги: подавайте сигнал - предупреждение о зажигании дуги. 4. Сначала нужно закрыть лицо щитком или маской, только после того сварщик замыкает сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия.
5. Складывать сваренные детали необходимо в определенное место.

2

Как правильно выбрать диаметр электрода при сварке?

Диаметр электрода выбирается от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва и др.

3

Выпрямитель служит для преобразования переменного тока в постоянный.

выпрямления переменного тока в постоянный ток.
3. В сварочной цепи: знак

минус«- » имеет катод, а знак «+» имеет …?
4. Бывает сварка и … металла.
5. Специальная стальная проволока, определенной длины и диаметра, покрытая шлакообразующим слоем.
6. Газ, применяемый для поддержания горения пламени газовой горелки.
7. Как называется сплав железа с углеродом?

умений, формированию навыков выполнения процесса сварки.
Целевые обходы:
Проверка организации

рабочего места.
Проверка соблюдения правил техники безопасности.
Индивидуальная демонстрация приемов подготовки, сборки, прихватки и сварки пластин в нижнем положении.
Проверка правильности выполнения процесса сварки и уяснения вводного инструктажа.
Обход рабочих мест с целью оказания помощи слабоуспевающим студентам.
Проверка правильности использования инструмента и оборудования.
Проверка выполнения нормы времени.
Проверка качества конечного результата труда.

работ.
Подготовка стыкового соединения без разделки кромок к сварке.
Сварка

пластин без разделки кромок.
Закрепление материала вводного инструктажа.
Опрос студентов, с последующим закреплением материала в процессе производственного обучения с личным показом мастера п/о.
Подготовка металла перед сваркой, дуговая сварка пластин в нижнем положении шва. Стыковое соединение пластин.
Выдача заданий студентам для работы на текущем инструктаже.

ошибок, допущенных во время урока.
Демонстрация лучших работ студентов.
Выдать

домашнее задание: повторить теоретический материал «Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва».
Уборка рабочих мест.
Рефлексия.
Подведение итогов урока.