Углепластики (или карбон, карбонопластики, от англ. carbon — углерод)

ВОЛОКНА. В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА АРМИРУЮЩЕГО НАПОЛНИТЕЛЯ, ЕГО ФОРМЫ И

РАЗМЕРОВ, УГЛЕПЛАСТИКИ РАЗДЕЛЯЮТ НА УГЛЕВОЛОКНИТЫ, УГЛЕТЕКСТОЛИТЫ И УГЛЕПРЕСВОЛОКНИТЫ. МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НЕПРЕРЫВНЫХ НИТЕЙ И ЖГУТОВ СОСТАВЛЯЕТ ГРУППУ УГЛЕВОЛОКНИТОВ. В УГЛЕТЕКСТОЛИТАХ В КАЧЕСТВЕ АРМИРУЮЩЕГО НАПОЛНИТЕЛЯ ПРИМЕНЯЮТ ТКАНЫЕ ЛЕНТЫ РАЗНЫХ ТЕКСТУРНЫХ ФОРМ. УГЛЕПРЕСВОЛОКНИТЫ ПРОИЗВОДЯТ НА ОСНОВЕ ДИСКРЕТНЫХ ВОЛОКОН.

Особенности

углепластика
Этот материал получил обширное распространение благодаря наличию целого ряда уникальных качеств.
К преимуществам углепластика относят:
Высокий уровень прочности и жесткости.
Низкую плотность.
Химическую инертность.
Хорошую тепло- и электропроводность.
Высокий уровень усталостной прочности, радиационной стойкости и низкую ползучесть.
Низкий коэффициент термического расширения.

этот материал в изделия при использовании обычного технологического оборудования.







При этом

процесс производства из углепластика будет отличаться минимальными трудовыми и энергетическими затратами. А, так как углепластик легкий и прочный, на его основе можно производить детали с любым размером и любой конфигурацией. Поскольку материал имеет высокие аэродинамические характеристики, он может выдерживать критические температуры. А нити углерода настолько устойчивы к растяжению, что их можно сравнить со сталью по этому показателю.

основе можно встретить в разных отраслях промышленности:

углеродной ткани и эпоксидного связующего позволяет осуществлять реконструкцию мостов, промышленных

и жилых зданий в минимальные сроки и с маленькими трудозатратами.

как он легкий и прочный, можно легко заменить ним алюминиевые

сплавы. Готовые детали будут в пять раз легче алюминиевых, но у них будет более высокая прочность, гибкость и устойчивость к давлению.

автомобильных корпусов. Высокая прочность и минимальный вес дают возможность создавать

безопасные и очень экономичные машины.

способы получения углепластика?
- Недостатки углепластика