1 Логистика Кафедра маркетинга и коммерции Пензина Т.Р. Тема 9

планирования потребностей
Толкающая (или выталкивающая) система
Тянущая (вытягивающая) система
Принцип Точно во

время (JIT)

производстве. 2.1.Толкающая (или выталкивающая) система.
2.2. Тянущая (или

вытягивающая) система.

Производственные функции - качественное изменение входного материального потока (производство продукции).
Непроизводственные

функции - организация, планирование, контроль за продвижением материального потока (закупки сырья, материалов, деталей для производства продукта, хранение, передвижение продукта).

и нужного качества.


На производственном предприятии производственные и логистические процессы

тесно переплетаются, однако логистические процессы зависят от технологических процессов и должны быть спланированы с учетом особенностей последних.

материалами, деталями по минимальным ценам.
Расчет времени поставки и величины партии

таким образом, чтобы из-за сбоя поставок не остановилось производство.
Снижение издержек на хранение готового продукта и сырья.

цикла
Понизить уровень запасов сырья и готовой продукции
Обеспечить высокий уровень обслуживания

покупателей

Увеличить прибыль и ускорить
возврат инвестиций

- представляет схему последовательно выполняемых производственных и непроизводственных операций по

производству каких - либо товаров или услуг, время необходимое для выполнения этих операций
Объем выпуска продукции - необходимо оценить уровень потребности в сырье и материалах для заданного объема, найти поставщиков и обеспечить поставки.
Комплектовочный график - список необходимых материалов, деталей для производства.
Время поставки - время, необходимое для поставки очередной партии сырья, материалов, деталей от поставщика до производства.
Затраты - на доставку и хранение. Главная цель при расчете логистических затрат - не допустить остановки производства из-за сбоя поставок.

учетом спроса на другие.
Он показывает влияние производственной программы на координацию

потоков сырья и материалов, уровень запасов, необходимых для удовлетворения спроса.

по каталогу механические часы двух видов M21 и K36.

Для производства этих двух видов часов — используют один и тот же часовой механизм, номер R1063, который поставляется в необходимых для нормальной работы количествах. Поскольку эти механизмы изнашиваются или ломаются в использовании, имеется независимая потребность часового механизма - 100 шт. в неделю.
Ниже приводится план продаж часов M21 и K36 покупателям (в соответствии с их потребностями) в течение следующих 8 недель:

Вид часов —

M21
Минимальный объем производства = 600 шт.
Время производства = 1 неделя
На складе в наличии = 500 шт.
Планируемые поставки = 600 шт. в период (неделю) 2

Вид часов — K36
Минимальный объем производства = 350 шт.
Время производства = 2 недели
На складе в наличии = 400 шт.
Планируемые поставки = 0 шт.

Закупки = 2 недели
Страховые запасы = 200 шт., которые всегда

необходимо поддерживать
На складе в наличии = 900 шт.
Количество, необходимое в виде запасных частей = 100 шт. в неделю

Вопрос: Когда необходимо делать заказ
на поставку механизмов R1063
для нормальной работы производства?

систему управления материальными потоками, в которой материальный поток выталкивается с

одного участка производства на другой по команде исходящей от центрального органа управления.
Характерна для традиционных методов организации производства.
Отдельные участки производства не имеют между собой тесной связи.

управления

центральный орган управления и в соответствии с этим, риск несвоевременного

принятия управленческого решения.

мест стали искать способ упростить управление производственными процессами.
Первым шагом

на этом пути стало появление идеи единой модели данных в масштабе всей организации. Так появилась концепция систем MRP (Material Requirements Planning) – автоматизированное планирование потребности сырья и материалов для производства.
Главное достижение MRP-систем – минимизация издержек, связанных со складскими запасами.

и складских запасов, а также объемно-календарный план для вычисления потребности

в материальных ресурсах.
В ходе такого планирования даются рекомендации по времени заказов для пополнения материальных ресурсов.

впервые появилась возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия

снабженческих, производственных и сбытовых звеньев производственного предприятия в реальном масштабе времени.

задачи управления. Эти недостатки обусловили разработку новой усовершенствованной системы MRP-2

(Manufacturing Resources Planning).
Отличается гибкостью управления и номенклатурой функций.
В этой программе широко применяются методы имитационного моделирования («что будет, если…»)

спросом
Составление плана производства
Планирование потребностей в сырье и материалах
Спецификации продукции
Складская подсистема
Отгрузка

готовой продукции
Управление производством на цеховом уровне
Планирование производственных мощностей
Контроль входа/выхода
Материально-техническое снабжение
Планирование запасов сбытовой сети
Планирование и управление инструментальными средствами
Финансовое планирование
Моделирование
Оценка результатов деятельности

передаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости,

по заказу. Центральный орган управления ставит задачу перед конечным звеном технологической цепи.

управления

в 60-х годах ХХ века. Позволяет
наиболее полно реализовать принцип

«точно вовремя», т.е.
поставки деталей, комплектующих изделий осуществляются к
месту производства в требуемом количестве, точно к времени
потребления.

общим планом, а конкретным заказом цеха потребителя и оптимизирует работу

в пределах этого заказа. Применяются, так называемые, карточки Канбан. Кан –карточка, Бан – сигнал. Цех изготовитель получает карточку и пустой контейнер, что означает заказ на работу. Наполненный контейнер означает выполнение работы и прекращение производства.
Система не требует тотальной автоматизации, но требует высокой дисциплины поставок.
Сочетается с концепцией участия всех работников в улучшении работы предприятия (рабочие кружки качества, например).

цикла :
Сырье, детали – готовый продукт

Может быть применен сочетании с

системами MRP, DRP

площадей
Издержек на хранение
Количества поставщиков
Улучшение
Качества обслуживания
Времени поставки
Качества продукции

corporation Применила в 1980 ых годах систему JIT наряду с автоматизированной

информационной системой.

Результат:
Сокращение
числа поставщиков с 3000 до 300
складских площадей с трехмесячного до полумесячного запаса
Логистических издержек на 40 %
Дефектных товаров с 17 % до 0.8 %