Агрегатные станки

применяются в
крупносерийном
и массовом производстве.

– наклонный однопозиционный;
в – трёхсторонний однопозиционный смешанной компоновки;

г – вертикальный

используя многошпиндельные сверлильные головы установленные в линию.

и зажима, транспортных узлов.
3. Несущие узлы: станины, основания, колонны, кронштейны,

плиты, салазки.
4. Узлы электрооборудования, гидро-пневмооборудования, станочной оснастки и инструмента.
Нормализованы также отдельные детали и подузлы шпиндельных коробок, приспособлений, инструментальных насадок и других специальных узлов.

с
автоматическим
регулированием
положения по длине;
позиция 2: операция
сверления;

позиция 3: операция
резьбонарезния;
позиция 4:
автоматическое
выталкивание готового изделия.

и многошпиндельные;
горизонтальные (а), вертикальные (г), наклонные (б) и смешанные (д);

одностоечные (а, б, г) и многостоечные (в, д).

сверлильных и др.) с самостоятельным приводом вращения для выполнения рабочего

цикла.
предназначены для сообщения режущим инструментам движения подачи
Столы выпускают шести типоразмеров, нормальной и повышенной точности с максимальной тяговой силой подачи 1 -100 кН и мощностью 1-30 кВт.

установочных перемещений.
работают обычно в автоматических циклах
По конструктивному признаку головки бывают

с выдвижной пинолью и с подвижным корпусом

обеспечивают и вращение и подачу инструмента
у несамодействующих часть механизмов

(насос, панель управления) вынесена за пределы головки, обеспечивают только вращение инструмента.
Технологическое назначение головок :
-выполнение обработки деталей "мерным инструментом" (свёрла, метчики, развёртки и т.д.).
- токарная и фрезерная обработка,
-сборочные операции (запрессовка деталей при отключении привода главного движения),
- обработка методами пластического деформирования (развальцовка, чеканка и т.д.).

силовые головки;
3 — шпиндели;
4 — сверла;
5 —

направляющие
силовых головок;
6 —корпус станка;
7 — стол;
8 — заготовка.

зажима не более 45 мм и общей длиной 150 мм

(до 12м.)

механизмов и деталей;
3) высокая вроизводительность, обусловленная, многоинструментальной обработкой заготовок с

нескольких сторон одновременно;
4) возможность многократного использования части агрегатов при смене объекта производства;
5) возможность обслуживания станков операторами  низкой квалификации.
6) относительная дешевизна .

частности агрегатных, связанная между собой транспортером, автоматически передающим обрабатываемую заготовку

от одного станка к другому, на которых она автоматически зажимается в рабочем положении.
Автоматизированная система станков может быть представлена в виде обрабатывающего модуля, технологической ячейки, автоматической линии или автоматизированного участка. 

12–16 – рабочие
позиции;
5 и 11 –
поворотные
столы;
9–

поперечный
транспортёр;
10 – межоперационный накопитель;
17 – позиция съёма готовых изделий

с гибкой межагрегатной связью.
Технологический (обрабатывающий) модуль - автоматизированная технологическая единица

многоцелевого назначения, предназначенная для выполнения нескольких операций обработки определенных типов деталей, в состав которой входит автоматизированный многоинструментный станок и автоматический манипулятор, объединенные общей системой управления.