Қалдықтарды өңдеудің заманауи технологиялары. Ауыл шаруашылық өндірісінде төмен

қолдану. Агроөнеркәсіптік кешенде қалдықсыз және аз қалдықты технологиялар. Биогаз қондырғылары.

Биогаз зауытын орнату.

аға оқытушы Сейдалиева Лейла Камидуллаевна

«Аз қалдықты және қалдықсыз технология»

технологиясы
3.АӨК жаңартылатын энергия көздері

II.Ауыл шаруашылық өндірісінде төмен жәнеқалдықсыз технологияларды
қолдану. Агроөнеркәсіпті

ккешенде қалдықсыз және аз қалдықты технологиялар.
1.Ауылшаруашылық өндірісіндегі төмен және қалдықсыз технологиялар
2.Этан ілеспе газын этиленге қайта өңдеу (пропан пропиленге және бутан бутанға). Олефлекс-процесс.
3.Жеңіл көмірсутектерді бензинге хош иісті көмірсутектерге қайта өңдеу. Циклдар-Цеоформинг процесі.

ІІІ.Биогаз қондырғылары. Биогаз зауытын орнату.
1.Биогаз қондырғылары
2.Процестің сипаттамасы
3."Скарабей»
4.Қайталама шикізат ресурстарынан пектин және пектин өнімдерін өндіру
5.Жасанды экожүйедегі кешенді ауыл шаруашылығы өндірісі

адамзатқа өнеркәсіптік революция мен инновациялық секіруді қамтамасыз етті. Бүгінде қазба

байлықтарының ең оптимистік есебі бойынша бірнеше ғасырға ғана жетеді. Сондықтан, ғаламшардың болашағы жаңартылатын энергия көздерімен. Жаңартылатын энергия көздері-күн, жел, жер, биомассалар, су (теңіздер, мұхиттар, өзендер) энергиясын пайдаланатын энергия көздері, олар қоршаған ортада үнемі немесе мезгіл-мезгіл пайда болады. Жаңартылатын көздердің артықшылықтары көп. Олар сарқылмас, ал бұл өз кезегінде тұрақтылық пен энергетикалық қауіпсіздіктің кепілі. Ең бастысы: мұндай энергия көздерінің экологиялық және энергетикалық тиімділік көрсеткіштері өте жоғары. Жаңартылатын энергия көздерін дамыту жаһандық жылынуға қарсы күрес және парниктік газдардың шығарындыларын шектеу жөніндегі шаралар арасында әрдайым айтылған жоқ. Бұл фактор өте маңызды және өзекті, сондықтан мұндай баламалы энергетиканы енгізу – өмірлік қажет және іс жүзінде сөзсіз.
Биогаз-анаэробты ашыту процесінде пайда болатын метан мен көмірқышқыл газының қоспасы. Биогаз алу процесінде пайда болатын қалдық құрамында органикалық заттардың айтарлықтай мөлшері бар және тыңайтқыш ретінде пайдаланылуы мүмкін. Биогаз алу экономикалық тұрғыдан ақталған және қалдықтардың тұрақты ағынын (мал шаруашылығы фермаларының, өсімдік қалдықтарының және т.б.) қайта өңдеу кезінде қолайлы болып табылады. Үнемділік-тегін бастапқы шикізатта (қалдықтарда), аз шығынды ұйымда және оларды беруді басқаруда. Толық экологиялық цикл мүмкіндігі бар агроөнеркәсіптік кешендерде биогаз алу әсіресе тиімді.

Биогаз жылу және электр энергиясын алу үшін пайдаланылуы мүмкін;
2.

Мал шаруашылығы, Өсімдік шаруашылығы және белсенді ил қалдықтарын анаэробты қайта өңдеу құрамында азотты және фосфорлы құрамы жоғары (органикалық тыңайтқыштарды компостирлеу әдістерімен дайындаудың дәстүрлі тәсілдеріне қарағанда, азот 30-40% дейін жоғалтады);
3. Қалдық зарарсыздандырылады және патогенді микроорганизмдер жойылады, анаэробты қайта өңдеуден кейінгі қалдықтар табиғатты қорғау органдары қоятын талаптарға жауап береді;
4. Биогаз қондырғылары елдің кез келген өңірінде орналастырылуы мүмкін және қымбат тұратын газ құбырлары мен күрделі инфрақұрылым салуды талап етпейді;
5. Биогаз қондырғылары ескірген шағын қазандықтарды ішінара немесе толық алмастыра алады және жақын маңдағы ауылдарды, кенттерді электр энергиясымен және жылумен қамтамасыз ете алады.

нәтижесінде органикалық субстанциялардың ыдырауы кезінде алынатын жанғыш газ қоспасының жалпы

атауы.
Органикалық шикізаттан биогазды тиімді өндіру үшін оттегінің қолжетімділігі болмаған кезде бактериялардың бірнеше түрлерінің тіршілік әрекеті үшін комфоттық жағдайлар жасалады.
Органикалық шикізаттың түріне байланысты биогаз құрамы өзгеруі мүмкін, бірақ жалпы жағдайда оның құрамына метан (CH4, үлесі - 63%), көмірқышқыл газы (CO2, үлесі - 33%), күкіртті сутегінің аз мөлшері(H2S, үлесі - 2%), аммиак (NH3, үлесі - 1%) және сутегі (H2, үлесі - 1%) кіреді.
2/3 биогаз табиғи газдың негізін құрайтын метан – жанғыш газдан тұрады, оның энергетикалық құндылығы (жанудың үлестік жылуы) табиғи газдың энергетикалық құндылығының 60-70% немесе м3 шамамен 7000 ккал құрайды. 1м3 биогаз 0,7 кг мазут пен 1,5 кг отын эквивалентті.
Биогаз Германияда, Данияда, Қытайда, АҚШ-та және басқа да дамыған елдерде жанармай ретінде кеңінен қолданылады. Ол газ тарату желілеріне беріледі, тұрмыстық мақсатта және қоғамдық көлікте пайдаланылады. Бүгін ТМД және Балтық жағалауы нарықтарында биогаз технологияларын кеңінен енгізу басталады.
Биогаз алу үшін шикізат ретінде органикалық қалдықтардың кең спектрі – агроөнеркәсіптік кешеннің қатты және сұйық қалдықтары, сарқынды сулар, қатты тұрмыстық қалдықтар, орман өнеркәсібі кешенінің қалдықтары болуы мүмкін.
Қалдықтардың сапасы ылғалдылығымен, құрғақ заттың бірлігіне биогаз шығуымен және биогаздағы метанның болуымен сипатталады.

мүмкіндік береді, алайда мал шаруашылығы және құс шаруашылығы фермаларының, АӨК

кәсіпорындары мен сарқынды сулардың қалдықтарын қайта өңдеу үшін биогаз технологияларын тиімді пайдалану, өйткені олар уақыт бойынша қалдықтар ағынының тұрақтылығымен және оларды жинау қарапайымдылығымен сипатталады.
Биогаз қондырғысы-органикалық қалдықтарды биогазға және органикалық тыңайтқыштарға қайта өңдеуді жүзеге асыратын құрылғы. Биогаз станциясы – кең түсінік, ол шикізатты дайындау, Биогаз және тыңайтқыш өндіру, биогазды тазалау және сақтау, электр энергиясы мен жылу өндіру құрылғыларынан тұратын инженерлік құрылыстар кешенін қамтиды.
Биореакторда бактериялардың белсенді қызметі үшін қажетті тұрақты температура сақталады (31-ден 70 С° - ге дейін). Барлық орнату автоматикамен реттеледі. Орташа масштабтағы биогаз станцияларында жұмыс істейтіндер саны 10-15 адамнан аспайды.
Биогаз станцияларының қуаты 1 кВт-тан (тұрмыстық қондырғылар) бірнеше ондаған МВт-қа дейін өзгереді.
Тиімді тыңайтқыштар мен биогаз: екеуі бір

арқылы жоғары сапалы тыңайтқышқа қайта өңдеу технологиясы адамзатқа бұрыннан белгілі.

Ол бірқатар елдерде табысты қолданылады,ауыл шаруашылығындағы экономикалық, экологиялық және әлеуметтік жағдайларды түбегейлі жақсартуға қабілетті.
Биогаз қондырғылары технологиялық жабдық үшін рекордты – 1-2 жыл өзін-өзі ақтауын көрсетеді, ал тыңайтқыш ретінде төгілген қалдықты қолдану өнімділікті арттыруда нағыз серпіліс береді.
Биогаз және тыңайтқыш өндіру үшін балама база өсімдік шаруашылығы болып табылады. Еуропада 15 мың биогаз станцияларының жартысы жүгері сүрлемінде жұмыс істейді. Австрияда биогаз қондырғылары үшін жүгері тауларда да өсіріледі. Жыл сайын энергетикалық дақылдарға арналған алаңдар көбейіп келеді. Егер кәсіпорында қалдықтар жоқ болса, бірақ үлкен жер алаңы бар болса, Өсімдік шаруашылығы шикізаттың тиімді көзі болуы мүмкін. Газ шығуы тұрғысынан барлық жасыл өсімдіктер жаңа немесе сүрлемделген түрде жоғары нәтижелер береді.
Сүрлемдік жүгері бүгінгі күні өңдеу үшін өсімдік шикізатының ең тиімді түрлерінің бірі. Ол гектардан жақсы өнім береді және 1 т (220 текше м) газдың үлкен шығуы. Жүгеріні өндіруге жұмсалатын шығындар салыстырмалы түрде аз емес, ал оны егу, жинау және одан әрі өңдеуге арналған техника іс жүзінде әрбір шаруашылықта бар. Жүгері жақсы балама — қызылша. 1 т ботвадан 200 текше метр биогаз алынады. Әр түрлі шөптердің тоннасы 250 текше метр биогаз береді.

рет жинауға, арамшөптердің өсуін бәсеңдетуге және кәсіпорын қаражатын едәуір үнемдеуге

мүмкіндік беретін энергетикалық ауыспалы егістер қолданылады. Сондай-ақ бір уақытта екі дақыл өсіреді, мысалы жүгері мен күнбағыс немесе жүгері және тары, бұл сүрлемдегі қоректік заттардың мөлшерін арттыруға және құрғақшылық жылдары өнімділікті тұрақтандыруға мүмкіндік береді. Бұл технологияларды бізде нақты қолдануға болады — шаруашылықта әрдайым сапалы жоғары калориялық шикізатпен қамтамасыз етілетін болады. Реакторда әр түрлі дақылдар араласуы мүмкін: көптеген жағдайларда бұл шикізаттың бір түрін пайдаланғаннан гөрі анағұрлым тиімді нәтижелер береді.
Биогаз қондырғысында анаэробты ашыту кезінде органикалық заттар оттегі болмағанда ыдырайды. Бұл процесс екі кезеңді қамтиды. Бірінші кезеңде күрделі органикалық полимерлер (клетчатка, белоктар, майлар және т.б.) анаэробты бактериялардың әртүрлі түрлерінің табиғи қоғамдастығының әсерінен неғұрлым қарапайым қосылыстарға дейін ыдырайды: ұшпа май қышқылдары, төменгі спирттер, сутегі және көміртегі тотығы, сірке суы және құмырсқа қышқылдары, метил спирті. Екінші кезеңде метаноберэлеуші бактериялар органикалық қышқылдарды метанға, көмірқышқыл газына және суға айналдырады.
Бастапқы анаэробтар бактериялардың әртүрлі физиологиялық топтарымен ұсынылған: жасушаны бұзатын, көміртекті сіңіретін (майлы қышқыл бактериялардың типтері), аммонифициялаушы (ыдырататын ақуыздар, пептидтер, аминқышқылдары) бактериялармен, майларды ыдырататын және т.б. осы құрамның арқасында бастапқы анаэробтар өсімдік және жануар текті әртүрлі органикалық қосылыстарды пайдалана алады, бұл метан қауымдастығының маңызды ерекшеліктерінің бірі болып табылады. Бактериялардың осы топтары арасындағы тығыз байланыс процестің жеткілікті тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

бірлігіне биогаз шығуымен және биогаздағы метанның болуымен сипатталады.
Қазіргі заманғы технологиялар

органикалық шикізаттың кез келген түрін биогазға өңдеуге мүмкіндік береді, алайда мал шаруашылығы және құс шаруашылығы фермаларының, АӨК кәсіпорындары мен сарқынды сулардың қалдықтарын қайта өңдеу үшін биогаз технологияларын тиімді пайдалану, өйткені олар уақыт бойынша қалдықтар ағынының тұрақтылығымен және оларды жинау қарапайымдылығымен сипатталады.
Биогаз қондырғысы-органикалық қалдықтарды биогазға және органикалық тыңайтқыштарға қайта өңдеуді жүзеге асыратын құрылғы. Биогаз станциясы – кең түсінік, ол шикізатты дайындау, Биогаз және тыңайтқыш өндіру, биогазды тазалау және сақтау, электр энергиясы мен жылу өндіру құрылғыларынан тұратын инженерлік құрылыстар кешенін қамтиды.
Биогаз және тыңайтқыш өндіру үшін балама база өсімдік шаруашылығы болып табылады. Еуропада 15 мың биогаз станцияларының жартысы жүгері сүрлемінде жұмыс істейді. Австрияда биогаз қондырғылары үшін жүгері тауларда да өсіріледі. Жыл сайын энергетикалық дақылдарға арналған алаңдар көбейіп келеді. Егер кәсіпорында қалдықтар жоқ болса, бірақ үлкен жер алаңы бар болса, Өсімдік шаруашылығы шикізаттың тиімді көзі болуы мүмкін. Газ шығуы тұрғысынан барлық жасыл өсімдіктер жаңа немесе сүрлемделген түрде жоғары нәтижелер береді.
Сүрлемдік жүгері бүгінгі күні өңдеу үшін өсімдік шикізатының ең тиімді түрлерінің бірі. Ол гектардан жақсы өнім береді және 1 т (220 текше м) газдың үлкен шығуы. Жүгеріні өндіруге жұмсалатын шығындар салыстырмалы түрде аз емес, ал оны егу, жинау және одан әрі өңдеуге арналған техника іс жүзінде әрбір шаруашылықта бар. Жүгері жақсы балама — қызылша. 1 т ботвадан 200 текше метр биогаз алынады. Әр түрлі шөптердің тоннасы 250 текше метр биогаз береді.

рет жинауға, арамшөптердің өсуін бәсеңдетуге және кәсіпорын қаражатын едәуір үнемдеуге

мүмкіндік беретін энергетикалық ауыспалы егістер қолданылады. Сондай-ақ бір уақытта екі дақыл өсіреді, мысалы жүгері мен күнбағыс немесе жүгері және тары, бұл сүрлемдегі қоректік заттардың мөлшерін арттыруға және құрғақшылық жылдары өнімділікті тұрақтандыруға мүмкіндік береді. Бұл технологияларды бізде нақты қолдануға болады — шаруашылықта әрдайым сапалы жоғары калориялық шикізатпен қамтамасыз етілетін болады. Реакторда әр түрлі дақылдар араласуы мүмкін: көптеген жағдайларда бұл шикізаттың бір түрін пайдаланғаннан гөрі анағұрлым тиімді нәтижелер береді.
Биогаз қондырғысында анаэробты ашыту кезінде органикалық заттар оттегі болмағанда ыдырайды. Бұл процесс екі кезеңді қамтиды. Бірінші кезеңде күрделі органикалық полимерлер (клетчатка, белоктар, майлар және т.б.) анаэробты бактериялардың әртүрлі түрлерінің табиғи қоғамдастығының әсерінен неғұрлым қарапайым қосылыстарға дейін ыдырайды: ұшпа май қышқылдары, төменгі спирттер, сутегі және көміртегі тотығы, сірке суы және құмырсқа қышқылдары, метил спирті. Екінші кезеңде метаноберэлеуші бактериялар органикалық қышқылдарды метанға, көмірқышқыл газына және суға айналдырады.
Бастапқы анаэробтар бактериялардың әртүрлі физиологиялық топтарымен ұсынылған: жасушаны бұзатын, көміртекті сіңіретін (майлы қышқыл бактериялардың типтері), аммонифициялаушы (ыдырататын ақуыздар, пептидтер, аминқышқылдары) бактериялармен, майларды ыдырататын және т.б. осы құрамның арқасында бастапқы анаэробтар өсімдік және жануар текті әртүрлі органикалық қосылыстарды пайдалана алады, бұл метан қауымдастығының маңызды ерекшеліктерінің бірі болып табылады. Бактериялардың осы топтары арасындағы тығыз байланыс процестің жеткілікті тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

бутанға). Олефлекс-процесс.
Ілеспе газ мұнай өндірудің жанама өнімі болып табылады (метан,

этан, пропан, бутан). Мұнай ілеспе газы-бұл мұнай ұңғымаларынан және қабаттық мұнайдан оны айыру кезінде бөлінетін газдар мен бу тәрізді көмірсутекті және көмірсутекті емес компоненттердің қоспасы. Әдетте мұнай ілеспе газ бірқатар химиялық өнімдерді өндіруге арналған шикізат көзі, арзан электр және жылу энергиясын алу көзі ретінде қарастырылады.
ПГГ этан-Бутан фракциясын және бастапқы пиролиз этиленін қайта өңдеу олигомеризация, дегидроциклизация жүргізіледі.
"Олефлекс" процесі UOP фирмасымен лицензияланған жеңіл парафиндерді дегидрлеу технологиясы болып табылады. Қазіргі уақытта сегіз "Олефлекс" қондырғысы пропаннан полимеризациялау үшін жылына 600 мың т.астам пропилен және бутаннан жылына 1,4 млн. т. астам изобутилен өндіреді. Азық — түлік пропилені полипропилен және акрилонитрил өндірісі үшін, ал изобутилен-жылына 2,2 млн.т. метилтретбутил эфирін (МТБЭ) өндіру үшін қолданылады.
"Олефлекс" процесін үш жеке блок түрінде ұсынуға болады: реактор, өнімді іріктеу және катализаторды регенерациялау блогы. UOP/Хайдро процесінде табиғи газ негізінен этилен мен пропиленге айналады. Бұл метанның олефинге тікелей конверсиясының экономикалық тәсілі. Технологиялық схеманы пайдалану кезінде этилен/Этан мен пропилен/пропанның қымбат тұратын колонналық бөлінуі талап етілмейді, үдерісте бу крекингімен салыстырғанда жанама өнімдердің шектеулі саны қалыптасады, бұл өнімдерді іріктеу секциясының аппаратуралық безендірілуін жеңілдетеді.

Petroleum" компаниясы әзірлеген және іске асырған "циклдар" процесі пропан-бутан фракциясын

өңдеуге арналған. "Цеоформинг" процесі Новосибирск қ. "Цеосит" фирмасымен әзірленген және "Лурги" фирмасымен сатылған нафтаны жоғары октанды бензинге қайта өңдеуге арналған. С2 - С4 төменгі парафиндердің каталитикалық хош иістенуінің реакциясын өнеркәсіптік іске асыру әрекеттері елеулі қиындықтарға тап болғанын атап өткен жөн.
Реакция 500 — 550 ºС жоғары температурада өтеді, бұл катализатордың жылдам уыттануына және оның белсенділігінің жоғалуына әкелді. Катализатордың жоғары белсенділігін қолдау үшін "British Petroleum" компаниясы "циклдар" қондырғысында катализатордың қозғалыстағы қабатын пайдаланды.

С3 - С4 парафинді көмірсутектерін дегидрлеу процесінің сызбасы (ЮОП фирмасының олефлекс процесі):
1-Шикізатты жылытуға арналған пештер; 2 - жиынтық реакторлар; 3 - катализаторды үздіксіз регенерациялау секциясы; 4 - ауа тоңазытқыш: 5 - компрессор; 6 - құрғатқыш; 7 - турбоэкспандер; 8 - сепаратор; 9 - жеңіл фракциялардың буланған бағанасы; I - жаңа шикізат; II - қайтарылатын шикізат; III - контактілі газ; IV-қайтарылатын сутегі; V-газ. VІ-жеңіл фракциялар; VII-бөлуге арналған мақсатты өнімдер.

бір өту үшін қайта өңдеуге арналған. Технология салыстырмалы жаңа болып

табылады және мұнай-химия өнеркәсібінде пайдаланылатын бағалы хош иісті қосылыстарды (бензол, толуол және ксилол) өндіру үшін сұйытылған газдарды пайдалануды кеңейтуге мүмкіндік береді.
Төмен қысымды кесу қондырғысын пайдалану кезінде хош иісті қосылыстардың жиынтық шығысы 61% массадан өседі. толық пропаннан тұратын балғын шикізат үшін салмағы 66 % дейін. - Бутан шикізаты үшін, отын газының өңделу мөлшерінің тиісті азаюымен.
Пропан мен бутан қоспасынан тұратын шикізат үшін, Сіз азық-түліктің жүрісін сызықтық интерполяция арқылы есептей аласыз. Бутан шикізатынан өнім алынады, онда пропаннан алынған өніммен салыстырғанда аз бензол және ше ксилолдың ауыруы бар. Сұйық про
пропан және бутан шикізатынан алынған дукт шамамен 91% бензол, толуол және ксилол, 9% ауыр хош иісті қосылыстар бар.

"Цеоформинг" - құрамында цеолит бар катализаторларда жоғары октанды этилденбеген автобензиндерде төмен октанды бензинді фракцияларды (мұнай мен газ конденсаттарының тікелей айдайтын бензинді фракциялары, газ бензиндері және 35-200°С температура аралығында қайнайтын басқа да фракциялар) каталитикалық өңдеу процесі.

өңдеу бір қондырғыда екі сатыда жүзеге асырылады:
1) сұрыптық дизель отынын

алумен шикізатты ректификациялау;
2) "Цеоформинг" процесімен октандық сандармен 80-ден 95-ке дейін жоғары октанды бензиндер өндірісі.
"Цеоформинг" қандай да бір қоспаларды енгізбестен және қосымша компаундирлемей барлық көрсеткіштер бойынша МЕМСТ 2084-77 және МЕМСТ Р 51105-97 талаптарын қанағаттандыратын АИ-80-ден АИ-95-ге дейінгі жоғары октанды бензиндер өндірісін қамтамасыз етеді. Төмен октанды бензинді фракциялардан тауарлық бензиндердің шығуы 70-85% құрайды.
Аз тоннажды қондырғыларда қолданған жағдайда "Цеоформинг" процессінің дәстүрлі процестер алдында бірқатар елеулі артықшылықтары бар:
* Катализаторлар қымбат бағалы және ауыр металдар жоқ экологиялық таза жүйе негізінде жасалған;
* Катализатор күкірттің жоғары құрамына сезімтал емес, шикізатты күкірттен және құрамында азот бар қоспалардан гидротазалау қажет емес;
* Шикізаттың күкіртті қосылыстарының түрленуінің, оның ішінде демеркаптанизация реакцияларының нәтижесінде (сұйылтылған көмірсутекті газдарды тұзсыздандыру және жоғары қайнайтын көмірсутекті бензинді, керосинді, дизельді фракциялар мен мұнайдарды дезодорациялау процесі), сұйық өнімдердегі жалпы күкірттің мөлшері 0.02-0.05 аспайды%;
* "Цеоформинг" процесі көмірсутек шикізатының кең спектрін өңдеуге мүмкіндік береді • Тк.к. = 120-250°С);
* "Цеоформинг" процесінде сутегі және онымен байланысты компрессорлық жабдықтар пайдаланылмайды;
* Процесс салыстырмалы төмен температурада (340-450°С) және қысымда (0.5-1.5 МПа) жүргізіледі, бұл оның энергия сыйымдылығын 20-30% - ға азайтады;
* Алынған бензиндер хош иісті көмірсутектердің аз мөлшері мен бензолдың аз мөлшері арқасында экологиялық талаптарға бейімделіп, қазіргі заманғы стандарттарға сай келеді;
* Алынатын бензиндер компаундирлеуді қажет етпейді.

кезінде алынатын жанғыш газ қоспасының жалпы атауы.
Органикалық шикізаттан биогазды тиімді

өндіру үшін оттегінің қолжетімділігі болмаған кезде бактериялардың бірнеше түрлерінің тіршілік етуі үшін қолайлы жағдайлар жасалады. Биогаздың пайда болу процесінің принциптік схемасы төменде көрсетілген:
Органикалық шикізаттың түріне байланысты биогаз құрамы өзгеруі мүмкін, бірақ жалпы жағдайда оның құрамына метан (CH4), көмірқышқыл газы (CO2), күкіртсутегінің аз мөлшері(H2S), аммиак (NH3) және сутегінің (H2) кіреді.
2/3 биогаз табиғи газдың негізін құрайтын метан - жанғыш газдан тұрады, оның энергетикалық құндылығы (жанудың үлестік жылуы) табиғи газдың энергетикалық құндылығының 60-70% немесе м3 шамамен 7000 ккал құрайды. 1м3 биогаз 0,7 кг мазут пен 1,5 кг отын эквивалентті.
Биогаз Германияда, Данияда, Қытайда, АҚШ-та және басқа да дамыған елдерде жанармай ретінде кеңінен қолданылады. Ол газ тарату желілеріне беріледі, тұрмыстық мақсатта және қоғамдық көлікте пайдаланылады. Бүгін ТМД және Балтық жағалауы нарықтарында биогаз технологияларын кеңінен енгізу басталады.

Биогаз қондырғысы органикалық қалдықтарды биогазға, жылу мен электр энергиясына, қатты органикалық және сұйық минералды тыңайтқыштарға, көмірқышқыл газға өңдеуді жүзеге асырады.

қажет болған жағдайда ұсақталады және сорғымен айдалуға қабілетті күйге дейін

сумен араластырылады.
Субстрат анаэробты биореакторға түседі. Биореактор шығын принципі бойынша жұмыс істейді. Бұл дегеніміз, оған сорғының көмегімен, ауа кірмей (күніне 6-12 рет) дайындалған субстраттың таза порциясы түседі. Қайта өңделген субстраттың осындай саны биореактордан резервуар-қоймаға ығыстырылады.
Биореактор мезофильді диапазонда 38-40С температурада жұмыс істейді. Жылыту жүйесі процесс үшін қажетті температураны қамтамасыз етеді және автоматты түрде басқарылады.
Биореактордың мазмұны гомогенизация құрылғысымен үнемі араластырылады.
Ферментация кезінде пайда болатын газ газгольдерге жиналады. Газ қысымы орнатылған сақтандыру клапаны арқылы реттеледі. Газгольдер қондырғының құнына кіреді және 8-10 сағат ішінде газды жинақтау мүмкіндігі бар.
Кептіруден кейін алынған биогаз жылу және электр энергиясын өндіретін блокты когенерациялық қондырғыға түседі. Электр энергиясының 10% - ға жуығы және жылу энергиясының 30% - ы (қыс мезгілінде) қондырғының өзі жұмыс істеу үшін қажет.
Биогаз қондырғысынан кейін өңделген субстрат сепараторға беріледі. Механикалық бөлу жүйесі ашыту қалдықтарын қатты және сұйық фракцияларға бөледі. Қатты фракциялар 3-3, 5% субстрат және биогумус.

қайта өңдейтін LANDСО модулі ұсынылады. Таза су сұйық фракцияның 85%

құрайды.
Қалған 15% сұйық тыңайтқыштар алады:
Сұйық тыңайтқыштарды одан әрі пайдалану жергілікті нарықтың болуына және 2% құрайтын қатты фракцияны кристалдау үшін "еркін" жылу энергиясының көлеміне байланысты. Нұсқалардың бірі ретінде вакуумдық буландырғышта немесе табиғи жағдайда судың булануы мүмкін. Тіпті сұйық түрдегі тыңайтқыштардың иісі жоқ және көлемі жағынан аз қойманы қажет етеді.
БГУ жұмысы үздіксіз. Яғни, тұрақты түрде реакторға жаңа субстрат келіп түседі,бірден суға, био - және минералды тыңайтқыштарға бөлінеді. Ферментордың түріне және субстрат түріне байланысты биогаздың пайда болу циклі бірнеше сағаттан бір айға дейін құрайды.
Жабдықтың құрамына биогаз сапасын бақылау кіреді, сондай-ақ қажет болған жағдайда биогазды таза метанға дейін жеткізу бойынша жабдықты құрамына қосуға болады. Мұндай жабдықтың құны БГҚ құнынан 1-5% деңгейінде.
Барлық орнату автоматикамен реттеледі. Орташа масштабтағы биогаз станцияларында жұмыс істейтіндердің саны 2 адамнан аспайды.
Биогаз станцияларының қуаты жылына 1 - ден бірнеше ондаған млн текше метрге дейін, электр қуаты-200 кВт-ден бірнеше ондаған МВт-қа дейін өзгереді. Мамандардың есептеулері бойынша Ресей жағдайында орташа және үлкен қуатты қондырғылар ең тиімді болып табылады, 1МВт жоғары.
Биогаз станциясының неғұрлым тиімді жұмыс істеуіне келесі шарттарды сақтай отырып қол жеткізуге болады:
Қондырғының жұмысы үшін шикізатты үздіксіз және тегін жеткізу
Биогаз қондырғысы өнімдерін, ең алдымен, кәсіпорында электр энергиясын толық пайдалану.

экономикалық тиімді және экологиялық қауіпсіз ету жолдарын талқылады.
Пайдалы тыңайтқышқа-компост-көң

бір жыл ішінде емес, тек 3-4 ай ішінде айналады. Аэробты бактериялар тырысады. Олар қи өңдейді, жай ғана оны жейді. Керемет машина көмектеседі. Оны американдық Урбанзюк ойлап тапты. Американдық выдумщик деп атады "Скарабеем", яғни навозным жуком.
Мұндай жерге қонған заттар күрделі салымдарды талап етеді. "Scarabay" шамамен 15 миллион рубль. Форум қатысушыларына суырып салма көрмеде Липецк облысының егіс алқаптарында жұмыс істейтін техника үлгілері көрсетілді. Өндірушілер географиясы-Солтүстік Америкадан Австралияға дейін.
"Албиф "шаруашылығында ашық аспан астында тоғыз мың бұқа өмір сүруде. Олардың көңін қайта өңдеу үшін "Скараб"еңбек етеді. Мұнда бәрі әдеттегі өмірге ұқсамайды. Ресми түрде "ірі қара мал" деп аталатын бұқалардың мүйіздері жоқ. Ал загон дәстүрлі ауыл хош иістері иісі жоқ. Мұнда "мәрмәр" тұқымды мал өсіреді. Тек жүгері, сүрлем және шрот. Барлығы өз шаруашылығында өсіріледі. Қайта өңделген қалдықтар осы алқаптардың тыңайтқышына жіберіледі. Бұл қалдықсыз өндіріс.
Экологиялық қауіпсіз өндірістің тұйық циклі бар фермерлік шаруашылық.
Фермер шаруашылығының қызметі - көп мақсатты ауыл шаруашылығы мәдениетін өндіру-топинамбур және оны тамақ өнімдеріне, атап айтқанда жеміс шәрбатына қайта өңдеу.
Топинамбурдың қалдықтары мен жанама өнімдерін кәдеге жарату үшін қосымша өндірістер көзделген: жеміс шәрбатын өндіруде алынатын күйді қоректендіру үшін 300 жануарға арналған шошқа фермасы, шошқа қиын қайта өңдеу негізінде вермикультура (жылына 500т) көмегімен биогумус өндіру, сондай-ақ Вешенка саңырауқұлағының көмегімен топинамбурдың жасыл массасын қайта өңдеу негізінде биокорма өндіру.

тиімділігін арттырудың маңызды бағыттарының бірі қалдығы аз және қалдықсыз технологияларды

құру, қайталама шикізат ресурстарын шаруашылық айналымға кеңінен тарту болып табылады. Осы талаптарға неғұрлым жоғары дәрежеде қайталама шикізат ресурстарынан (қызылша сығындысы, алма, жүзім және цитрус сығындылары, мақта жармасы және т.б.) пектин және пектин өнімдері өндірісі жауап береді.
Ресейде өз пектин өндірісі жоқ. Жоғары этерификацияланған пектиннің импорттық жеткізіліміне ұзақ бағыт беру оның Ресейде дамуына теріс әсер етті. Өндіріс техникасы мен технологиясы, ғылыми зерттеулер жеткіліксіз дамыған.
Қалыптасқан жағдай Ресей жағдайында өңірдің экономикалық жағдайларын, ішкі нарықтың конъюнктурасын, құрамында пектин бар азық-түлік және емдеу-алдын алу өнімдерінің ассортиментін міндетті түрде есепке ала отырып, пектиннің икемді өндірісін ұйымдастыру қажеттілігін куәландырады.
Профессор Л. В. Донченконың ғылыми және техникалық жетекшілігімен КубГАУ тамақ өнімдерін сертификаттау және биотехнология ҒЗИ мамандарымен Венгрияда пектин сығындысы мен концентрат өндірісін қарастыратын пектин және пектин өнімдерінің жаңа технологиясы әзірленді және енгізілді. Бұл құрамында пектин бар консерві, кондитерлік, нан-тоқаш, макарон және сүт өнімдері, алкогольсіз сусындар, бальзамдар, дәрілік шай ассортиментін арттыруға мүмкіндік береді. Әр түрлі Өсімдік шикізатынан пектинді заттарды алу технологиясын әрі қарай жетілдіру және "Технолог" УНИК-де Инновациялық - білім беру бағдарламасын жүзеге асыру шеңберінде - Биотехнология және тамақ өнімдерін сертификаттау ҒЗИ құрылымдық бөлімшесі-елдегі пектинді экстракт және концентрат өндіру бойынша жалғыз желі құрастырылды.

ҮЕҰ-да крахмал-сірне зауыттарында картопты қалдықсыз қайта өңдеудің гидроциклондық технологиясы әзірленді,

оның ішінде Брянск облысында (Климов зауыты), Чувашияда (Яльчинск зауыты) және т. б. қолдану болды.
Крахмалды жемдік мақсаттарға алудың дәстүрлі әдісі кезінде тек мезгу (крахмал қалдықтары бар клетчатка) - құнарлы жағынан ең аз құнды түйнектің бөлігі қолданылады. Ақуыз, микроэлементтер, витаминдер бар картоп шырыны, әдетте, оларды ластай отырып, су қоймаларына кетеді.
Гидроциклонды әдіс кезінде шырыны бар мезга гидроциклонынан кейін ферменттердің көмегімен қуырылады және қанттанады, ақуыздың ішінара коагуляциясы жүреді. Содан кейін масса центрифугадан, кептіргіштен өтеді, ал қалған белокты гидролизат қайнатылады. Нәтижесінде құрғақ, мезга ақуызымен байытылған-құнды Жем алынады.
Дәстүрлі технологияда 1т картоп өңдеуге шамамен 15 тонна су жұмсалады, ал гидроциклон кезінде 1т 0,5 тонна су жұмсалады. Дәстүрлі тәулігіне 200т шикізатты өңдеуді қамтамасыз етеді, гидроциклонды 500т-ға есептелген.
Башкирияда ірімшік жасаудың қалдықсыз технологиясы қолданылды. Мысалы, сүтке дейінгі ірімшік жасайтын комбинатта күніне 180т сүт қолданылады, бірақ соңғы өнімге осы массаның он екі бөлігі ғана (15т), қалғаны (165т) - Сарысу айналады. Оны жылына 60т даталарды кептіру алдында қосымша алынатын сары майды сепарациялау. Вакуумды - булау аппаратындағы одан әрі операциялар мутноватты сұйықтықты ақ ұнтаққа айналдырады (22 кг сұйықтықтан 1 кг құрғақ ұнтақ алынады), содан кейін әр түрлі тағамдық мақсаттарға (балқытылған ірімшіктерді, балмұздақты, кондитерлік өнімдерді өндіру) түседі.

үшін балық өсіретін тоғандар, қор үнемдейтін жылыжайлар мен жеміс-жидек бақтары

жүйесі талап етіледі. Олар 10-нан астам өнім түрлерін өндіруге арналған. Шикізат ретінде өсімдік шаруашылығының қалдықтарын пайдалану ұсынылады. Сабаннан компост дайындайды, онда алдымен шампиньондар өсіріледі,содан кейін жасанды су айдындарында өсірілетін шаяндар мен балықтарды қоректендіретін жаңбыр құрттарын өсіреді. Жаңбырлы құрттарды өсіру нәтижесінде алынатын Гумус жылыжайларда көкөніс және жеміс-жидек бағбандығында өсіру үшін пайдаланылады.Асқабақ қалдықтарынан бояғыштарды алу.
Тамақ өнімдерін бояу үшін пайдаланылатын заттардың арасында каротиноидты бояғыштар ерекше орын алады. Β-каротин препараты май, маргарин, балмұздақ, йогурт және ет өнімдерін бояу үшін қолданылады.
Химия және тамақ өнеркәсібі технологиясы институтында (ПНР г.Вроцлав) термиялық және гидравликалық тазартудан кейін асқабақ қалдықтарынан β-каротин алу бойынша жұмыс жүргізілді. Каротиноидты препарат Ржешов қаласында жеміс-көкөніс кәсіпорнының өндірістік желісінен алынатын асқабақ қалдықтарынан өндірілген. Каротиноидтердің тұрақты препараты 100 г кептірілген қалдықтарды дән ұнтақтағышта ұсақтау, 12 сағат бойы жарыққа кірмей экстракциялау жолымен алынды. Сүзуден кейін алынған сығынды этил эфиріне 1:1 қатынасында сұйылтып, тазартылған сумен жуады. Каротиноидтардың эфир экстракты тамшылап ерітілген кондитерлік майға қарқынды араластыру кезінде құйған. Алынған препарат қату үшін қалыптарға құйылып, содан кейін қара - қызғылт түсті біркелкі масса пайда болды. Кондитерлік майлардағы β-каротиннің тозуы тамақ майына қарағанда 7 еседен астам баяу өтеді.

қалдықсыз технологиясын енгізді. Шарап жасау қалдықтарынан зауытта шикі спирт, ВКИ

(шарап-қышқыл әк), жүзім тұқымдары, жемдік ұн және парфюмерлік Өнеркәсіпте қолданылатын биологиялық белсенді заттарға арналған шикізат алынады.
Өңдеу цехынан тәтті жүзім сығындысын транспортермен шнек экстракторларына береді. Экстрактор тұғырына қышқыл қосылыстарды толық экстрагирлеу үшін кальцийленген сода қосылады (1т сығындыға 2кг). "Комсомолец" браго айдайтын аппаратта ашытылған диффузиялық шырыннан шикі спирт алынады.
Экстракция мен сығудан кейін Сығылған сығындылардан престерде және астық тазалау машиналарында жүзім тұқымы мен жемдік ұн өндіреді.
Жоғарыда айтылғандардан агроөнеркәсіп кешеніндегі қалдықсыз және аз қалдықты технологияларды дамыту мүмкіндіктері жеткілікті ауқымды деген қорытынды жасауға болады.