Аналитически-исследовательский метод установления норм труда

труда .
2. Методы установления норм труда
3. Аналитически-исследовательский метод установления норм

труда
4. Аналитически-расчетный метод
5.

это процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических

условиях.
Норма времени — время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).
Норма выработки — количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени.
Норма обслуживания — это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.
Норма времени обслуживания — это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).
Норма численности — это количество рабочих или инженерно-технических работников (ИТР), установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.

операцию, изделие, работу, комплекс работ. Они различаются по периоду и

сфере действия, по методу установления, степени укрупнения, по способу построения и т.д.
Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится на:
- нормируемое время;
- ненормируемое время.
Нормируемое время — это время, необходимое для выполнения операции, работы.
Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).

основное (tо.с);
- вспомогательное (tвс);
- организационного обслуживания рабочего места (tо.о);
- технического

обслуживания рабочего места (tт.о);
отдых и естественные надобности (tе.н).

Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.
В массовом производстве tп.з нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.

времени устанавливается его структура и производится расчет технически обоснованной нормы

времени.
Норма штучного времени tшт — применяется в условиях массового производства:
tшт = tоп + tото + tен
Время tо.то и tен обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда
tшт = tоп * (1 + Kото + Kен),
где Kото и Kен — доли времени (от tоп) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.

серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:
tшк =

tшт + tпз / n;
или для партии деталей (изделий)
tпар = tпз + tшт * n ,
где n — количество деталей (изделий) в партии.
В производстве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных изделий (tшт.годн):
tшт.годн = tшт * Kв.г ,
где Kв.г — коэффициент выхода годных деталей (изделий), Kв.г = 100% / % выхода годных деталей.

(установках, термических агрегатах, стендах и т.п.) оперативное или основное время

определяется на основании паспортных данных оборудования или расчетов производительности этого оборудования.
Так, например, при обработке деталей на термоагрегате проходного типа, норма основного времени определяется в следующем порядке.
1. Производится расчет пропускной способности агрегата:

в смену);
Fсм — сменный фонд рабочего времени термоагрегата (мин.);
n —

количество деталей на поддоне (в кассете), шт;
r — такт выхода одного поддона из печи (мин.);
ln — длина поддона (см.);
v — скорость движения ленты конвейера термоагрегата (см/мин);
Tсм — продолжительность смены (мин.);
tх — время холостого хода термоагрегата (мин.);
tз — время загрузки печи поддонами (полное заполнение конвейера) (мин).

tос =

Tсм / Nсм;
Формулы для расчета пропускной способности различного вида оборудования зависят от особенностей выполнения работ на нем.
Вспомогательное время, время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и время на естественные надобности и отдых рассчитываются по разработанным ранее нормативам, а затем уточняются по фактическим затратам при внедрении техпроцесса.

жидкостями и т.д.) закрепленных за одним или группой рабочих рассчитывается

по формуле:
Nоб = Fр.в / tн.о,
где Nоб — норма обслуживания, ед;
Fр.в — фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), мин, час;
tн.о. — норма времени обслуживания для соответствующего календарного периода, мин, час.

* kд,
где tн — норма времени на единицу объема работы,

мин.;
Q — количество единиц объема работы, выполняемых в течение заданного календарного периода (условные единицы оборудования);
kд — коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, неучтенных нормой (например, функции учета, инструктажа и т.д.).

рабочего времени путем наблюдений и включает в себя:
- непосредственное измерение

величин времени (хронометраж и фотография рабочего дня);
- фотографирование методом моментных наблюдений.
-выявление факторов, влияющих на продолжительность затрат времени
-установление формы зависимости (функции) затрат основного времени от каждого фактор.

разделение его на элементы (приемы, действия, движения);
- По каждому элементу

определяются факторы, влияющие на время выполнения данного элемента (вес изделия, размеры, инструмент т.д.)
установление формы зависимости (функции) затрат основного времени от каждого фактора.
Проектирование рационального состава процесса (операции);
Изучаются производственные возможности выполнения каждого элемента и всей операции в целом при эффективном использовании оборуд
непосредственное измерение величин времени (хронометраж и фотография рабочего дня);
-определяется продолжительность кажд.элемента и Топ

норм труда на основе применения нормативов по труду и расчетных

формул.
Он позволяет не прибегать каждый раз к трудоемким процессам хронометража и фотографии.
Нормы труда устанавливаются до внедрения операции в производство и значительно сокращают издержки на их установление.