Белорусский национальный технический университет Лекци я 4в. Торф как

Торф как топливо


ПРИРОДНЫЕ РЕСУРСЫ
И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

в РБ исключительно как местное бытовое  топливо (с дотацией населению),

а также, в меньшей мере, как топливо локальных энергоисточников (малые децентрализованные котельные).
Объем производства торфобрикетов стабилизировался на уровне около 1,0 Мт у.т. / год и может вырасти  до 1,4 Мт у.т. / год.
Торфобрикеты производятся из фрезерного торфа на заводах, которые обычно находятся вблизи торфяников.
Чтобы производство брикетов было непрерывным надо заготовить за лето столько фрезторфа, чтобы хватило на весь год. Чтобы избежать простоев, вызванных нехваткой сырья, в течение хорошего лета заготавливают запас фрезторфа и на следующий год, который может быть дождливым и для заготовки торфа малопригодным.

Торф как топливо

кускового торфа в РБ до 10 Мт/год, что вместе с

брикетами составит 1,5-2,0 Мт у.т./год (общее потребление топлива в РБ – 50 Мт у.т.).
На 32 торфодобывающих предприятиях концерна Белтопгаз торф перерабатывается в брикеты. Новые брикетные заводы строятся по блочно-модульной схеме (мощность модуля 30 Кт/год).
На ряде заводов организован выпуск торфолигниновых и торфоугольных брикетов.

торфянике или торфяном болоте , выравнивают площадку и выкорчевывают пни.

Производство торфа – работа сезонная. Весной начинается сразу после таяния снега и оттаивания почвы. Влажность воздуха ещё низкая, что создает подходящие условия для естественной сушки торфа. Во второй половине лета влажность воздуха растет, и начиная с августа торф для сушки не добывают.

Производство торфяного топлива

грунтовыми и (или) осадочными водами, и его влажность превышает 90%.

До начала добычи понижают уровень почвенных вод. С этой целью торфяные поля прорезают сетью осушительных канав. В торфяной почве это можно выполнить прессованием.









Отводимая вода содержит органические включения, твердые частицы, а также соединения железа, фосфора и азота. В связи с этим необходимо до сброса в природный водоем проверить ее качество и при необходимости профильтровать или очистить.

полей, в первую очередь – с низкой степенью разложения, затем

с высокой, из которого и делают топливо. Возможна и выборка торфа сразу на всю глубину слоя (Ирландия) или багерным способом (Финляндия) –извлечения торфяной массы из нижних слоев залежи на поверхность, где глубинный и поверхностный торф перемешиваются.
Большую долю торфа (в т.ч. – топливного) составляет фрезерный торф. Основной слой торфяного поля фрезеруют , в результате чего он измельчается, и оставляют сушиться. Для ускорения сушки слой торфа перемешивают, после высушивания до нужной влажности собирают и складируют либо на краю поля, либо неподалеку от торфобрикетного завода. Верхний слой торфа в куче уплотняют или покрывают пленкой.
Фрезерный торф сжигают, в основном, на крупных котельных установках (БелГРЭС), значительную часть используют для производства торфобрикетов или пеллет (топливных гранул).

в больших прессах с сушилками. К настоящему времени распространилась технология,

при которой с поверхности слоя дисковой фрезой срезают торфяную массу, прессуют в полуцилиндрические или волнообразные куски и оставляют их там для естественной сушки. Скорость сушки кускового торфа менее зависима от погодных условий, т.к. у него меньше площадь контакта с болотом.

или его смеси с измельчённой биомассой на том же оборудовании,

что и древесные гранулы.
Внедрены две различные технологии производства торфопеллет – прямо на болоте и на заводе. Фрезторф для производства пеллетов должен быть как можно суше. Торфяные гранулы имеют большую зольность, чем древесные. Выпускаются в Финляндии.

в Беларуси, где вместо газа в качестве топлива стали использовать

местные ресурсы - древесные отходы и торф.
В рамках выполнения программы энергетической безопасности страны и государственной комплексной программы модернизации основных производственных фондов Белорусской энергосистемы на станции в 2006 году был реализован пилотный проект по строительству энергоблока, работающего на смеси древесного топлива и торфа.
Энергоблок представляет собой котел мощностью 20 т/ч пара и турбину мощностью 1,5 МВт. Котел работает на основе современной технологии сжигания топлива в кипящем слое кварцевого песка, нагретого до температуры 800 оС.

торфа БелГРЭС пополняет самостоятельно. Это стало возможным после присоединения к

станции убыточного торфозаготовительного производства "Осинторф".
Для обеспечения собственных нужд станции, а также для реализации новых проектов по использованию природного сырья на БелГРЭС намерены дополнительно освоить 160 тыс. га болот.
Станция планирует в этом году приступить к строительству площадей для добычи торфа.
В год станция намерена использовать 12,9 тыс. т у.т. местных видов топлива (в 2008 г. – 11,9 тыс. ту.т., что позволило заместить 10,4 млн. куб. м природного газа).