Бетон и БЕТОННЫЕ СМЕСИ

получают в результате самоотвердения рационально подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной

бетонной смеси.
Бетонная смесь – это смесь, не имеющая механической прочности до начала затвердевания и состоящая из минерального вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей и при необходимости различных химических и минеральных добавок.

при затворении цемента определенным количеством воды. Она обволакивает зерна песка,

щебня и гравия и играет роль своеобразной смазки, придающей бетонной смеси необходимую удобоукладываемость (консистенцию).
Зерна заполнителей, надежно связанные цементным камнем, образуют жесткий скелет бетона.

соотношения между материалами, составляющими бетон – цементом, водой, песком, щебнем

(гравием).
Соотношение указанных материалов должно при наименьшем расходе цемента обеспечивать получение требуемой подвижности бетонной смеси, а также требований по прочности к бетону марки М в установленные сроки.

и жесткостью (с).
Сверхжесткие (СЖ)
Жесткие (Ж)
Низкопластичные (П1)
Пластичные (П2, п3)
Литые (рк)

несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений (обычные, гидротехнические, дорожные);
Специальные

– жаростойкие, теплоизоляционные, коррозионно-стойкие;

– до 2500 кг/см2
Легкие от 500 кг/см2 до 2000 кг/см2
Особо

легкие бетоны (ячеистые) – менее 500 кг/см2

с объемным водопонижением зерен менее 6%);
Бетоны на пористых заполнителях (

с объемным водопонижением зерен более 6%);
Бетоны на специальных заполнителях ( жаростойких, химически стойких)

бетона: плотные, крупнопористые, поризованные, ячеистые;
По условиям твердения:
естественного твердения 15-20 град

С, и атмосферном давлении;
Тепловой обработке (70…90 гард С) и атмосферном давлении;
Твердеющие в автоклавах температуре 175-200 град С и давлении пара 0,9-1,6 Мпа

характеризуется средним значением предела прочности на сжатие и при осевом

растяжении или растяжении при изгибе. ЕЕ определяют испытанием на осевое сжатие бетонных кубиков –образцов размером 15х15х15 см в возрасте 28 сут.

прочности при сжатии образцов, полученное по двум наибольшим значениям в

серии из трех образцов. Для марок бетона прочность выражается в кг/см2.
Установлены следующие марки тяжелого бетона по прочности на сжатие: М50,М75, М100,М150, М200, М250, М300, М400, М500 и выше с интервалом 100 до М1000.

количественная величина, характеризующая качество бетона и соответствующая его гарантированной прочности

на осевое сжатие. Это означает , что свойство бетона, установленное данным классом будет обеспечено не менее в 95 случаях из 100.
Установлены классы бетона на сжатие В3,5; В5;В7,5;В10;В15;В20;В22;В25;В30;В35;В40;В50;В60;В65;В70;В75; и В80 (Мпа)

циклов попеременного замораживания и оттаивания водонасыщенных образцов , испытываемых в

возрасте 28 сут. При этом допускается снижение прочности бетона на сжатие не более чем на 15%.
Установлены F50;F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000;
Марка по водонепоницаемости – характеризуется односторонним гидростатическим давлением, (наибольшее давление воды (кгс/см2), которое выдерживают образцы бетона диаметром и высотой 150 мм при испытании по установленной методике.
Установлены следующие марки бЕтона по водонепроницаемости
W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.

себя не как идеально упругое тело ( например стекло), а

как упруго-пластичное тело. При постоянной нагрузке деформация бетона увеличивается во времени и прекращается только через несколько лет, т.е. бетон «ползет» подобно очень вязкой массе.
Ползучесть бетона объясняется пластическими свойствами влажного цементного геля, а также возникновением и развитием микротрещин.

бетонная смесь должна сохранить свои свойства: однородность, показатели подвижности и

жесткости.
Однородность смеси нарушается (смесь расслаивается) в результате транспортирования по неровной дороге, при высокой скорости движения и длительном транспортировании.
При расслоении смеси крупный заполнитель оседает вниз, а растворная часть и избыток воды поднимаются вверх. Расслоившуюся бетонную смесь запрещается укладывать в бетонируемые конструкции, и перед укладкой необходимо вновь ее перемешивать до однородной консистенции.

при транспортировании, соблюдают ряд требований: перевозят ее в специальном транспорте

по дорогам с жестким покрытием без выбоин и неровностей.
Например, при перевозке в открытых самосвалах качество смеси снижается под влиянием атмосферных осадков, солнечных лучей, ветра.
Допускаемая продолжительность транспортирования, как правило, не должна превышать времени схватывания цемента. Этот параметр для обычных бетонов и бетонов на пористых заполнителях находится в диапазоне 45… 120 мин. Кроме того, время транспортирования зависит и от температуры бетонной смеси: 45 мин — при температуре бетона 20…30 °С, 90 мин — при 10…20 °С и 120 мин — при 5…10 °С.

перегрузочных операций и разгружают смесь непосредственно в бетонируемую конструкцию или

бетоноукладочное оборудование.
Высота свободного падения бетонной смеси при выгрузке не должна превышать 2 м.
Способы транспортирования бетонных смесей в зависимости от применяемых средств могут быть порционными, непрерывными и комбинированными.

вагонеток, бадей, бункеров, устанавливаемых на автомашины!
Как правило, такой вид

транспорта носит название внепостроечного, т. е. осуществляется перевозка от завода до постройки.
При малых расстояниях между заводом и строительной площадкой применяют непрерывный способ транспортирования конвейерами или бетоноводами.

на заводе сухими компонентами и в пути следования или на

строительном объекте приготовляют бетонные смеси с осадкой конуса от 1 см и выше при температуре окружающего воздуха не ниже 0° С.
Автобетоносмеситель может загружаться от передвижных специализированных установок для выдачи сухих смесей и стационарных бетоносмесительных установок, приспособленных для этой цели.

и литье.
Наиболее эффективным как в техническом, так и в

экономическом отношениях является способ вибрирования.

изменять свою структурную вязкость при определенных напряжениях сдвига, которые надо

сообщить частицам, чтобы они начали перемещаться относительно друг друга.
В результате происходящего при этом резкого уменьшения сил трения и сцепления между частицами жесткая бетонная смесь приобретает свойства "тяжелой" жидкости и становится подвижной (текучей). Частицы бетонной смеси, находясь под воздействием лишь собственной массы, скользят друг по другу, укладываются более компактно и вытесняют наружу часть имеющегося в смеси воздуха, что обеспечивает получение бетона требуемой плотности.

виброплощадках.
Для изготовления одного или небольшого числа типов железобетонных изделий

применяют виброштампы, виброформы и вибровкладыши. Бетонную смесь при изготовлении труб, цилиндрических опор линий электропередач уплотняют главным образом центрифугированием.
В зависимости от размера бетонируемой конструкции и степени насыщения ее арматурой применяют глубинные, поверхностные или наружные вибраторы.

вибростолов с верхней подвижной рамой или без рамы. По направлению

колебаний виброплощадки могут быть с круговыми колебаниями и вертикально или горизонтально направленными колебаниями.

1 - форма с изделием,
2 - верхняя рама,
3 - пружины,
4 - нижняя рама,
5 - фундамент,
6 - вибратор,
7 - крепление формы

сверху ,ограниченную снизу и с боков опалубочной формой бетонную смесь.

После прекращения вибрации вибросердечник и бортовую оснастку формы поднимают, а отформованное изделие транспортируют на поддоне в пропарочную камеру.
При виброштамповании возможно применять особо жесткие бетонные смеси.

4 - бортовая оснастка, 5 - бетонная смесь

частые колебания малой амплитуды, в результате чего она становиться текучей,

т.е. приобретает повышенную подвижность, а частицы, перемещаясь, стремятся под действием силы тяжести занять более устойчивое положение, при котором объем бетонной смеси оказывается наименьшим.
Под действием вибрирования бетонная смесь заполняет все промежутки между стержнями арматуры и между арматурой и опалубкой. Воздух, содержащийся в ней, вытесняется, и смесь значительно уплотняется.

(внутренние), погружаемые рабочей частью в бетонную смесь и передающие ей

колебания через корпус;
поверхностные, устанавливаемые на уложенную бетонную смесь и передающие ей колебания через рабочую площадку;
наружные, укрепляемые на опалубке при помощи болтов или другого захватного устройства и передающие бетонной смеси колебания через опалубку;
виброплощадки, являющиеся стационарным формующим оборудованием и применяемые на заводах и полигонах сборных железобетонных изделий.

электромеханические,
электромагнитные,
пневматические,
гидравлические
моторные (с приводом от двигателя внутреннего

сгорания).
Наибольшее распространение получили электромеханические и пневматические вибраторы.

ручных вибраторов:
1. Внутренние (глубинные) вибраторы, погружаемые своей рабочей частью в

смесь, колебания от которых распространяются по радиусу.
2. Поверхностные вибраторы, устанавливаемые на уплотняемый слой смеси. Колебания от вибратора передаются смеси через рабочую площадку.
3. Наружные вибраторы, закрепляемые на формах, бункерах, течках. Колебания передаются смеси и материалам через форму и стенки бункеров

подвижных и малоподвижных смесей в стационарно-поточном (стендовом) производстве на полигонах:

внутренние - при формовании массивных слабоармированных конструкций, а поверхностные и наружные - при изготовлении плоских, тонкостенных и массивных изделий, насыщенных арматурой. Наружные вибраторы используют также для облегчения выгрузки бетонной смеси и сыпучих материалов из бункеров и транспортирования их по наклонным течкам и лоткам