Слайд 1Дереворежущие инструменты
Доктор технических наук, профессор
Сергеевичев Александр Владимирович
Слайд 2Модуль 1. Резание древесины и древесных материалов
Модуль 2. Дереворежущие инструменты
Слайд 3Разновидности обработки материалов резанием
а – резание;
б – разрезание; в –
срезание.
Слайд 4Лезвийное резание (строгание)
1 – лезвие;
2 – заготовка;
3 – срезаемый слой;
а
– толщина срезаемого слоя;
П – припуск на обработку;
4 –
стружка;
5 – поверхность резания;
6 – обработанная поверхность; R – поверхность резания;
Dr – направление движения перемещения лезвия
Слайд 5Основные элементы лезвия
а – элементы идеального лезвия;
б – взаимодействие идеального
лезвия с древесиной в процессе резания. 1 – передняя поверхность;
2 – задняя поверхность, 3, 4 – задние боковые поверхности;
5 – главная режущая кромка лезвия;
6, 7 – боковые вспомогательные режущие кромки лезвия;
8, 9 – вершины лезвия
Слайд 6Виды резания
а – открытое; б – полузакрытое; в – закрытое
Слайд 7Схемы прямолинейного (а) и
вращательного (б) движения лезвия
1 – обрабатываемая поверхность;
2
– обработанная поверхность;
3 – поверхность
резания;
4 – стружка;
П – припуск на
обработку;
Dr – направление движения резания;
Ds – направление движения подачи.
Слайд 8Главные угловые параметры лезвия
Слайд 9Виды простого резания древесины
Слайд 10Продольное попутное и встречное резание
Слайд 12Виды переходного резания древесины
Слайд 13Виды смешанного резания древесины
Слайд 14Классификация процессов станочного резания
Слайд 15Классификация станочного дереворежущего инструмента
Слайд 16Функциональные схемы д/о станков для распиловки древесины
Слайд 17Схема процесса пиления
1 – пила; 2 – пропил;
3 – зуб
пилы;
4 – главная режущая кромка;
5, 6 – боковые вспомогательные режущие
кромки
Слайд 18Виды прямолинейного пиления древесины
Слайд 19Элементы зубчатого венца рамной пилы
a – тело рамной пилы: b
– зуб;
c – межзубная впадина;
1, 2 – главная режущая кромка
лезвия;
1, 3 и 2, 4 – боковые режущие кромки лезвия;
β – угол заточки,
γи, αи, δи – углы лезвия зуба;
r – радиус межзубной впадины; hз – высота зуба;
tз – шаг между зубьями
Слайд 20Схемы распиловки в лесопильной раме
а – бревна на необрезные доски
и горбыли (в развал);
б – бревна на брус, необрезные доски
и горбыли (с брусовкой);
в – двухкантных брусьев на обрезные доски или бруски и горбыли
Слайд 21Основные виды пиломатериалов, производимых на лесопильных рамах
а – необрезная доска;
б
– обрезная доска
(1 – пласть, 2 – кромка, 3 –
ребро, 4 – торец);
в – горбыль;
г – двухкантный брус;
д – четырехкантный брус;
е – брусок
Слайд 22Схема рамного пиления древесины
а – общая схема;
б – схема установки
пил с уклоном;
в – расчетная схема.
Слайд 23Схема распиловки древесины рамными пилами
1 – рамная пила;
2 – зубья
рамной пилы;
3 – распиливаемое бревно;
4 – пропил.
S2x =Δ = 1000Vs/n
S2x = Spx+ Sxx
Слайд 24Размеры рамных пил и профиль зубьев для вертикальных лесопильных рам
L
= hmax + H + 300, мм
где
hmax – максимальная высота
пропила, мм;
H – ход пильной рамки, мм;
300 – длина пилы в зоне захватов и прокладок, мм.
Слайд 26Зависимость шероховатости поверхности пропила от подачи на зуб для рамного
пиления
Слайд 27Виды круглопильной распиловки древесины
А – продольное,
В – поперечное,
С – торцовое.
Слайд 28Технологические схемы круглопильной распиловки древесины
а – с нижним расположением пил
и встречной подачей;
б – с нижним расположением пил и попутной
подачей;
в – с верхним расположением пил и встречной подачей;
г – с верхним расположением пил и попутной подачей
Слайд 29Типы круглых пил
а – с плоским диском,
б – конические,
в –
строгальные.
Слайд 30Круглые пилы для продольной распиловки древесины
Слайд 31Круглые пилы для поперечной распиловки древесины
Слайд 32Пилы круглые строгальные
а – для продольной распиловки;
б – для
поперечной распиловки.
Слайд 34Дисковая пила (тип 1) с пластинками твердого сплава
Слайд 35Дисковая пила (тип 2) с пластинками твердого сплава
Слайд 37Силы резания при круглопильной распиловке
Слайд 38Функциональные схемы деревообрабатывающих станков для плоского и профильного фрезерования древесины
а
– фуговальный станок;
б – рейсмусовый станок;
в – четырехсторонний продольно фрезерный
станок;
г – вертикально-фрезерный станок; д – двухсторонний фрезерный шипорезный станок; е – фрезерный шипорезный станок для ящичных шипов;
ж – фрезерный станок для сращивания заготовок по длине и ширине;
з - фрезерный станок для изготовления пазов (концевыми) фрезами
Слайд 39Схемы процессов фрезерования древесины
а – цилиндрическое;
б – коническое;
в –
торцовое; г – торцово-коническое;
д – цилиндрическое встречное; е – цилиндрическое
попутное;
ж – цилиндрическое открытое;
з – цилиндрическое полузакрытое;
и - цилиндрическое закрытое; к – профильное; л – пазовое
Слайд 40Схемы обработки заготовки на фуговальных (а) и рейсмусовых (б) станках
а: 1 – ножевой вал;
2 – подающий стол; 3 –
приемный стол; 4 – направляющая линейка.
б: 1 – ножевой вал;
2 – передний подающий валец;
3 – задний подающий валец
Слайд 41Схема обработки заготовки на четырехстороннем
продольно-фрезерном станке
1 – фуговальная ножевая головка;
2
– правая вертикальная ножевая головка;
3 – левая вертикальная ножевая головка;
4
– рейсмусовая ножевая головка
Слайд 42Ножи плоские с прямолинейной режущей кромкой и оснащенные твердым сплавом
для фрезерования древесины
Слайд 43Цилиндрическая сборная насадная фреза
1 – корпус фрезы;
2 – нож
плоский с прямолинейной режущей кромкой;
3 – прижимной клин со стружколомателем;
4
– распорный винт;
5 – регулировочный винт;
6 – стопорный винт;
7 – установочный винт.
Слайд 44Схема цилиндрического продольного фрезерования
Слайд 45Схема сил, действующих при цилиндрическом продольном фрезеровании
Слайд 46Виды неровностей на обработанной поверхности при фрезеровании древесины
а – вибрационные
неровности;
б – кинематические неровности;
в – неровности упругого восстановления;
г –
риски
Слайд 47Лущение древесины
1 – чурак:
2 –прижимная линейка;
3 – шпон;
4
– лущильный нож;
5 – карандаш (остаток); 6 –
кулачок шпинделя
Слайд 48Схемы точение древесины
а – продольное;
б – поперечное радиальное;
в – поперечное
тангенциальное;
г – неровности поверхности (шероховатость), после продольного точения;
д – параметры
шероховатости
Слайд 49Схемы сверления древесины
а – продольное;
б – поперечное
Слайд 50Схема выборки гнезд
а – фрезерной цепочкой;
б – гнездовой (плоской) фрезой;
в
– цепная фреза;
г – пластинчатые фрезы
Слайд 51Схемы процесса шлифования, использующего в качестве инструмента шлифовальную шкурку
а –
узколенточный поперечношлифовальный станок с утюжковым контактом;
б – широколенточный шлифовальный станок
с контактным валом;
в – широколенточный шлифовальный станок с утюжковым контактом
г – с профильным кругом;
д – с эластичным (пневматическим) цилиндром;
е – с лепестковым или щеточным кругом:
1 – шлифовальная лента;
2 – приводной шкив; 3 – натяжной шкив; 4 – прижимной утюжок;
5 – шлифуемая заготовка; 6 – шлифовальный барабан