Free Powerpoint Templates ЗАТРАТЫ НА КАЧЕСТВО

необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворенность потребителя продукцией (услугами).

Современная классификация

затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает

возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия);
 
затраты на контроль, т. е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
 
внутренние затраты на дефекты - затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т. е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);
 
внешние затраты на дефекты - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т. е. после того, как продукт был продан (внешние потери);

необходимо нести, чтобы сделать все правильно с первого раза;
 
затраты на

несоответствие - это все затраты, которые приходится нести владельцу компании из-за того, что не все делается правильно с первого раза.

необходимо нести, чтобы сделать все правильно с первого раза;
 
затраты на

несоответствие - это все затраты, которые приходится нести владельцу компании из-за того, что не все делается правильно с первого раза.

качества другими подразделениями;
4. Контрольное и измерительное оборудование.
5. Обеспечение качества

поставок;
6. Аудит системы качества;
7. Программа улучшения качества;
8. Обучение вопросам качества;
9. Затраты, не учтенные где-либо еще.

!!!Ни при каких условиях в данную категорию не включаются затраты связанные со стоимостью изготовления или амортизация этого оборудования!!!

поставляемых материалов;
3. Материалы для тестирования и проверок;
4. Контроль процесса;
5.

Прием продукции заказчика;
6. Проверка сырья и запасных частей;
7. Аудит продукта.

3. Анализ потерь;
4. Взаимные уступки;
5. Снижение сорта;
6.

Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков.

обязательства;
3. Отзыв и модернизация продукции;
4. Жалобы.

ФФА;
бенчмаркинг.

процедур, ориентированных на минимизацию затрат в сферах проектирования, производства и

эксплуатации при сохранении или повышении качества объекта.

Система ФСА это совокупность методов, нацеленных на удовлетворение потребностей производителей и потребителей, сочетающих организационно-экономические подходы, научно-методические принципы, нормативно-технические средства, учебно-методические приёмы.

функциональный анализ дополняется стоимостным
При анализе готовой продукции возникают два варианта

решения задачи:
 
выполнение материальным носителем одной функции
В первом случае затраты на функцию определяются себестоимостью соответствующего материального носителя (например детали)

выполнение материальным носителем нескольких функций
Во втором случае затраты распределяются между функциями пропорционально участию носителя в реализации функций, определяемому экспертным методом. Производственные затраты на функцию определяются по формуле:

Это экспертный метод, использующий табличный способ представления данных, причём со

специфической формой таблиц, которые получили название «домиков качества».

"домик качества". В этой таблице отображается связь между фактическими показателями

качества (потребительскими свойствами) и вспомогательными показателями (техническими требованиями):

принципов действия изделия и его элементов; ФФА проводится для разрабатываемых

продуктов и процессов.

функций назначения технического объекта;
3. Проведение анализа надсистемы технического объекта;
4. Составление

списка технических требований к объекту;
5. Построение функциональной модели технического объекта (обычно в виде функционально-логической схемы);
6. Анализ физических принципов действия функций технического объекта;
7. Определение технических и физических противоречий для функций технического объекта;
8. Определение способов разрешения противоречий и направления совершенствования технического объекта;
9. Построение графиков, эквивалентных схем, математических моделей технического объекта;

и их влияния на потребителя. FMEA-анализ проводится для разрабатываемых продуктов

и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов.

объекта анализа;
Если FMEA-анализ проводится совместно с функционально-стоимостным и функционально-физическим анализом,

используются ранее построенные модели.
2. Исследование моделей.
В ходе исследования моделей определяются:
Потенциальные дефекты для каждого из элементов компонентной модели объекта.
Потенциальные причины дефектов.
Потенциальные последствия дефектов для потребителя.
Возможности контроля появления дефектов.

т.е. это постоянный процесс изучения и оценки товаров и услуг,

опыта производства лучших своих конкурентов либо тех предприятий, которые стали признанными лидерами в своих областях.

достаточно высоки и означают снижение прибыли и потерю заказов. Затраты,

связанные с качеством, имеют широкий спектр и определяются отказами систем, браком, переработкой, поздней доставкой, жалобами по обслуживанию и гарантии, отзывом о продукции и т.д.

Таким образом, необходимо классифицировать и регулировать затраты на качество, т.е. изменять посредством регулирующих воздействий фактические затраты и их структуры с целью обеспечения заданного эффекта через применение различных методов анализа затрат на качество у изготовителя, посредника и потребителя.
 
Рассмотренные методы анализа затрат на качество являются средствами их минимизации, позволяющими высвобождать капитал и направлять его на освоение новых направлений деятельности и, как следствие, выходить организациям на новый, более качественный уровень.