Фрезерные приспособления

положении

приспособления, выполняющие делительные функции

Приспособления для фрезерных станков бывают универсальными,

универсально-сборными, универсально-наладочными, групповыми и специальными.

и механизм зажима — и сменные: губки, которые используют при

обработке различных типоразмеров деталей.

Тиски бывают с одной или с двумя подвижными губками, с плавающими губками.

В тисках применяют ручные зажимы: винтовые, эксцентриковые, механизированные, пневматические, гидравлические, пневмогид-равлические.

В зависимости от направления силы зажима, действующей на подвижную губку, тиски бывают с тянущей или толкающей силой зажима.

вертикальной оси); в - универсальные (поворот вокруг двух осей); г

- специальные (для закрепления валов)

гидроцилиндр двухстороннего действия;
3 - неподвижная губка;
4 - винт;

5, 6 - сменные наладки;
7 - ось;
8 - поворотная губка;
9 - подвижная губка;
10 - корпус;
11, 12 - соответственно цилиндрический и ромбический штыри

18237-72

или каких-либо приспособлений на столе фрезерного станка болтами 3. Нередко

один из концов прихвата опирается на подставку 1 (б)

Гидрофицированные прихваты (в, г, д, е) Гидроцилиндр может быть выполнен в виде отдельного блока (в). Другие конструкции (г, д, е) имеют встроенный гидропривод

обработке на вертикально-фрезерном станке.

1 - гидроцилиндр;
2, 4, 8

- прихваты;
3, 5, 6 - планки;
7 - тяга;
9 - штырь;
10, 11 – валики.

Обрабатываемые заготовки устанавлива-ют на базовые поверхности планок 3, 5, 6 до упора торца в штыри 9. Усилие зажима пере-дается прихватами 2, 4, 8 от гидроцилиндра 1 через тягу 7 и валики 10, 11.

плита; 2 — опора; 3 — установочная планка; 4 —

крепежный болт; 5 — прихват; 6 — заготовка

Элементы приспособлений с прихватами стандартизованы. В качестве примера представлено приспособление, собираемое из стандартизованных элементов. В нем прихваты имеют ручной привод

применяют угловые плиты: обычные (а) и универсальные, допускающие поворот вокруг

одной (б) или двух (в) осей

зажима заготовки 5, смонтированное на плите1. Зажим осуществляется двумя прихватами

3 и 6. Каждый прихват приводится в действие гидроцилиндрами 2 и 7. Для фиксирования положения заготовки используется упор 4.

11,
упорная планка - 12,
упорная гайка - 8,
гидроцилиндр

- 9
регулируемый упорный штырь - 10

подразделяют на круглые неповоротные и поворотные.

Столы бывают с ручным, пневмати-ческим, гидравлическим и электрическим приводами

основание 1 стола (б, сечение). Мембрана 2 связана со штоком

3. В шток ввинчивают сменные тяги или толкатели, которые зажимают заготовку при подаче воздуха через поворотный кран 4 в полость пневмокамеры.

Поворотный стол (в) может быть выполнен с ручным, гидравлическим или мембранным пневмоприводом. Поворот стола 6 осуществляют вручную штурвалом 5 через червячную пару, вмонтированную в основание 1 стола. Пневмокран 7 служит для управления операциями зажима и разжима заготовки.

Для настройки стола на требуемый угол поворота служат пальцы 3,

установленные и закрепленные в кольцевом пазу стола. Упором для пальцев является выдвижной фиксатор 2. Поворот производится вручную или от механического привода. Рукояткой 1 изменяют направление вращения стола.

УПГ-4, и его разрез.

Поворот по окружности может быть разделен

на 2, 3, 4, 6, 8 или 12 равных частей.

При обработке заготовок на данном универсальном поворотном столе различные цикловые приемы выполняют вручную.

2 - рукоятка) предназначен для фрезерных работ.

Поворот при делении осуществляют вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Для установки стола на заданный угол используют сменные делительные диски 1. Один диск обеспечивает деление на 2, 3, 4, 5, 8, 12 частей. Стол закрепляют поворотом рукоятки 2. Стол можно устанавливать по двум взаимно перпендикулярным поверхностям. Для установки наладочного устройства используют посадочное отверстие d = 70 мм.

или непрерывного вращения заготовок небольших деталей на консольных универсально-фрезерных и

широкоуниверсальных станках с ручным управлением.

Различают простые и универсальные делительные головки.

Делительные головки в основном состоят из корпуса, поворотной части, делительного устройства (фиксатора) и механизма зажима поворотной части.

Поворот, фиксацию и зажим поворотной части до обработки заготовки и разжим поворотной части, вывод фиксатора после обработки на многих делительных головках осуществляют вручную.

Применяют для фрезерования шлицев, шестигранников и квадратов на

заготовках круглого и других сечений. Головку устанавливают и закрепляют на столе фрезерного станка. Шпиндель головки можно устанавливать в вертикальное и горизонтальное положение.

на горизонтально-фрезерном станке, делает его более универсальным.

Приспособление для фрезерования реек

(б).

Двухшпинделъная фрезерная головка (в), может быть использована при обработке заготовки сразу с двух сторон или при фрезеровании ступенчатых поверхностей

Сверлильная головка ( г), используется при сверлении малых отверстий, когда необходима большая частота вращения инструмента

Шлифовальная головка (д).

Долбежную головку (е) используют на фрезерном станке при отсутствии на производстве долбежного станка.

Крестовый стол (ж)

Дополнительный стол для продольных перемещений (з)

подвижные элементы, перемещающиеся в радиальном направлении. Заготовка устанавливается на оправку

свободно с зазором. Разжимающиеся элементы оправки фиксируют заготовку на ней, выбирая зазор между оправкой и заготовкой. Различают следующие типы разжимных оправок:
- цанговые, кулачковые, гидропластные;
с гофрированными втулками, с тарельчатыми пружинами.
По способу установки на станке, независимо от вида оправки, оправки бывают:
- консольные;- цанговые.

различных стадиях производственного процесса. Представляют собой уникальное зажимное устройство. Обладают

высокой силой удержания, позволяют быстро и безопасно закреплять большие или маленькие заготовки из легированной или нелегированной стали (с примесью или без), инструментальной стали или стали с высоким содержанием ферромагнита. Могут легко использоваться на всех стандартных центрах фрезерования и обработки.