Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
газопламенное напыление
Содержание
- 1. газопламенное напыление
- 2. Технология газопламенного напыления порошковых и проволочных материалов
- 3. Рис. 3. Схема установки газопламенного напыления:
- 4. ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПРОВОЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- 5. Первый газопламенный проволочный распылитель разработал М.У. Шооп
- 6. Рис. 1. Схема проволочного распылителя: 1
- 7. Проволочный распылитель (рис. 1) имеет распылительную головку,
- 8. Рис. 2. Распылитель с двойным воздушным
- 9. Рис.4. Проволочный распылитель MDP-115 в работеСовременный
- 10. ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
- 11. Порошковый распылитель схематично представлен на рис. 5.
- 12. Рис. 5. Схема порошкового распылителя:
- 13. Шнуровое газопламенное напыление явилось одной из попыток
- 14. Рис.6. Гибкие шнуровые материалы (ГШМ)
- 15. Установка «Техникорд ТОП-ЖЕТ/2» предназначена для распыления ГШМ
- 16. Примеры типовых деталей с газопламенным покрытиемНанесение баббита на заготовку опорных сегментов
- 17. Вал каландра. Восстановление рабочей поверхности
- 18. Шток компрессора. Восстановление рабочей поверхности
- 19. Газопламенное нанесение баббита
- 20. Кольца компрессора
- 21. Скачать презентанцию
Технология газопламенного напыления порошковых и проволочных материалов позволяет восстановить геометрию деталей, восстанавливать баббитовые подшипники, шейки валов, крышки электродвигателей, посадочные места, выполнять антикоррозионное напыление металлоконструкций.
Слайды и текст этой презентации
Слайд 2Технология газопламенного напыления порошковых и проволочных материалов позволяет восстановить геометрию
Слайд 3Рис. 3. Схема установки газопламенного напыления: 1 - порошковый распылитель;
2 - проволочный распылитель; 3 - порошковый питатель; 4 -
бухта проволоки на вращающемся столе; 5 - ротаметры газовые; 6 - газовые баллоны; 7 - фильтр; 8 - ресивер; 9 - воздушный ротаметр; 10 - компрессор.
Слайд 5Первый газопламенный проволочный распылитель разработал М.У. Шооп в 1913 г.
Скорость продуктов сгорания ацетилена в кислороде составляла 10 - 12
м/с, плотность напыленных покрытий - 85-90% плотности компактного материала. В качестве источника тепла использовалось кислородно-ацетиленовое пламя. В последнее время все шире стали применять заменители ацетилена: пропан, этилен, метан, водород.
Слайд 6 Рис. 1. Схема проволочного распылителя: 1 - воздушное сопло; 2 -
газовое сопло;
3 - пруток;
4 - направляющая трубка.
Слайд 7Проволочный распылитель (рис. 1) имеет распылительную головку, по оси которой
подается проволока, пруток или шнур. Горелка с дополнительным воздушным соплом,
предложенная М.М. Морозовым (рис. 2), обеспечила интенсивный нагрев поверхности подаваемого материала за счет прижатия пламени к распыляемому материалу расширяющимся воздушным конусом. Воздух дополнительно ускорял и дробил частицы материала.
Слайд 8 Рис. 2. Распылитель с двойным воздушным соплом: 1 - дополнительное
воздушное сопло; 2 - воздушное сопло; 3 - газовое сопло.
Слайд 9Рис.4.
Проволочный распылитель MDP-115
в работе
Современный проволочный газопламенный распылитель типа
MDP-115, Россия (рис. 4) с приводом от электродвигателя мощностью 150
Вт работает на проволоке диаметром 3-3,17 мм из различных материалов (коррозионно-стойкие и углеродистые стали, латуни, бронзы, баббиты, Al, Cu, Mo, Zn, Sn, Pb, сплавы на никелевой и кобальтовой основах). Производительность по цветным металлам - до 15 кг/ч,по стали и сплавам - до 9 кг/ч,
расход кислорода - 50 л/мин,
расход ацетилена или пропана - до 20 л/мин. Давление воздуха - 0,5 МПа. Масса распылителя - 4,1 кг.
Он может комплектоваться автоматической установкой, оснащенной роботизированной системой, боксом и пультом дистанционного управления.
Слайд 11Порошковый распылитель схематично представлен на рис. 5. Порошковая струя окружена
кольцом пламени. При перемешивании струй пламени и газопорошковой взвеси происходит
теплообмен. Частицы нагреваются до температуры плавления и переносятся на подложку. Порошковые установки предназначались для напыления легкоплавких материалов (УГПЛ) - цинка, термопластичных пластмасс (температура плавления до 800оС), и для напыления тугоплавких материалов (УГПТ), имеющих температуру плавления до 2050оС, но в основном - для нанесения самофлюсующихся материалов.
Слайд 12 Рис. 5. Схема порошкового распылителя: 1 - газовое сопло; 2
- кольцевое пламя; 3 - покрытие; 4 - подложка; 5
- горючий газ; 6 - кислород; 7 - порошок.
Слайд 13Шнуровое газопламенное напыление явилось одной из попыток расширить возможности технологии
газопламенного напыления, при котором в качестве материала для покрытия используются
специально разработанные гибкие шнуровые материалы (ГШМ), рис. 6.ГШМ представляет собой спресованный на органической связке порошковый материал, заключенный в оболочку из органического материала.
Преимущество этого метода перед подачей порошкового материала заключается в гарантированном плавлении порошка, а перед стержневой подачей материала - в непрерывности процесса напыления. Чистоту и защиту от окисления воздухом напыляемого материала обеспечивает возгоняющееся полимерное связующее.
Слайд 15Установка «Техникорд ТОП-ЖЕТ/2» предназначена для распыления ГШМ диаметром от 3
до 5 мм (рис. 7).
Рис.7. Установка «Техникорд ТОП-ЖЕТ/2» в работе
Слайд 16Примеры типовых деталей с газопламенным покрытием
Нанесение баббита на заготовку опорных
сегментов
