Слайд 1Глава 5. Теория и технология термической обработки стали
5.1. Общая характеристика.
Диаграмма состояния «железо-цементит»
Слайд 2Железоуглеродистые сплавы
Стали Чугуны
Слайд 3Рис. 1. Диаграмма состояния Fe-Fe3C
Слайд 4Диаграмма железо – углерод должна распространяться от железа до углерода.
Железо образует с углеродом химическое соединение: цементит –
.
Железо
(Fe) – переходный металл серебристо-светлого цвета. Температура плавления – 1539o.
Полиморфные превращения происходят при температурах 911o С и 1392o С.
Ниже 911o С существует Fe с объемно-центрированной кубической решеткой. В интервале температур 911…1392o С устойчивым является Fe с гранецентрированной кубической решеткой.
Выше 1392o С железо имеет объемно-центрированную кубическую решетку и называется Fe или высокотемпературное Fe .
Критическую температуру 911oС превращения обозначают точкой A3, а температуру 1392o С превращения - точкой А4.
При температуре ниже 768o С железо ферромагнитно, а выше – парамагнитно. Точка Кюри железа 768o С обозначается А2.
Слайд 5
В системе железо – углерод существуют следующие фазы: жидкая фаза,
феррит, аустенит, цементит.
-Феррит Fe(C) - твердый раствор углерода
в
-железе.
-Аустенит Fe (C) - твердый раствор углерода в
-железе.
-Цементит - карбид железа Fe3C. (Цементит первичный (ЦI), цементит вторичный (ЦII), цементит третичный (ЦIII)).
Слайд 6Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
Линия АВСD – ликвидус системы. На
участке АВ начинается кристаллизация феррита (), на участке ВС начинается
кристаллизация аустенита, на участке СD – кристаллизация цементита первичного.
Линия AHJECF – линия солидус. На участке АН заканчивается кристаллизация феррита (). На линии HJB при постоянной температуре 14990С идет перетектическое превращение, заключающееся в том, что жидкая фаза реагирует с ранее образовавшимися кристаллами феррита (), в результате чего образуется аустенит:
На участке JЕ заканчивается кристаллизация аустенита. На участке ECF при постоянной температуре 1147o С идет эвтектическое превращение, заключающееся в том, что жидкость, содержащая 4,3 % углерода превращается в эвтектическую смесь аустенита и цементита первичного:
Эвтектика системы железо – цементит называется ледебуритом (Л), по имени немецкого ученого Ледебура, содержит 4,3 % углерода.
При температуре ниже 727o С в состав ледебурита входят цементит первичный и перлит, его называют ледебурит превращенный (ЛП).
По линии HN начинается превращение феррита () в аустенит, обусловленное полиморфным превращением железа. По линии NJ превращение феррита () в аустенит заканчивается.
Слайд 7По линии GS превращение аустенита в феррит, обусловленное полиморфным превращением
железа.
По линии PG превращение аустенита в феррит заканчивается.
По линии
ES начинается выделение цементита вторичного из аустенита, обусловленное снижением растворимости углерода в аустените при понижении температуры.
По линии МО при постоянной температуре 768o С имеют место магнитные превращения.
По линии PSK при постоянной температуре 727o С идет эвтектоидное превращение, заключающееся в том, что аустенит, содержащий 0,8 % углерода, превращается в эвтектоидную смесь феррита и цементита вторичного:
Эвтектоид системы железо – цементит называется перлитом (П), содержит 0,8 % углерода. Перлит – механическая смесь феррита и цементита.
Перлит может существовать в зернистой и пластинчатой форме, в зависимости от условий образования.
По линии PQ начинается выделение цементита третичного из феррита, обусловленное снижением растворимости углерода в феррите при понижении температуры.
Слайд 8Температуры, при которых происходят фазовые и структурные превращения в сплавах
системы железо – цементит (критические точки)
Обозначаются буквой А (от французского
arret – остановка):
А1 – линия PSK (7270С) – превращение П А;
A2 – линия MO (7680С, т. Кюри) – магнитные превращения;
A3 – линия GOS ( переменная температура, зависящая от содержания углерода в сплаве) – превращение Ф А;
A4 – линия NJ (переменная температура, зависящая от содержания углерода в сплаве) – превращение ;
Acm – линия SE (переменная температура, зависящая от содержания углерода в сплаве) – начало выделения цементита вторичного (иногда обозначается A3).
Так как при нагреве и охлаждении превращения совершаются при различных температурах, чтобы отличить эти процессы вводятся дополнительные обозначения. При нагреве добавляют букву с, т.е , при охлаждении – букву r, т.е. .
Слайд 9Структуры железоуглеродистых сплавов
Все сплавы системы железо – цементит по структурному
признаку делят на две большие группы: стали и чугуны. Особую
группу составляют сплавы с содержанием углерода менее 0,02% (точка Р), их называют техническое железо.
Рис.2. Микроструктуры технического железа: а – содержание углерода менее 0,006%; б – содержание углерода 0,006…0,02 %
Слайд 10Микроструктуры сталей: а – доэвтектоидная сталь ; б – эвтектоидная
сталь (пластинчатый перлит); в – эвтектоидная сталь (зернистый перлит); г
– заэвтектоидная сталь .
Слайд 11По содержанию углерода и по структуре стали подразделяются на
доэвтектоидные
,
структура феррит + перлит ;
эвтектоидные ,
структура перлит (П), перлит может быть пластинчатый или зернистый; заэвтектоидные ,
структура перлит + цементит вторичный (П + ЦII), цементитная сетка располагается вокруг зерен перлита.
Слайд 12Рис. 3. Микроструктура сталей с различным содержанием углерода
Слайд 13Рис. 4. Микроструктура заэвтектоидной стали
Слайд 14Структура чугунов
Сплавы железа с углеродом, содержащие углерода более 2,14 %
(до 6,67 %), заканчивающие кристаллизацию образованием эвтектики (ледебурита), называют чугунами.
Слайд 15Чугуны:
белые, серые, ковкие, высокопрочные
Слайд 16Рис.5. Микроструктура белых чугунов
Слайд 17По количеству углерода и по структуре белые чугуны подразделяются на:
доэвтектические
, структура перлит + ледебурит + цементит вторичный ;
эвтектические , структура ледебурит (Л);
заэвтектические , структура ледебурит + цементит первичный.
Слайд 18Рис. 6. Форма графитовых включений в чугунах
Слайд 19Рис. 7. Микроструктура чугунов
(шлифы не травлены)
Слайд 20Рис. 8. Микроструктура серых чугунов
Слайд 21Рис. 9. Микроструктура ковких чугунов
Слайд 22Рис. 10. Микроструктура высокопрочных чугунов