ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШПОНА

березового шпона
Пропаривание бревен
Окорка и раскрой
Требования к качеству шпона
Влияние качества шпона

березового шпона

шпона
Раскрой
Склад бревен
Сушка шпона
Склеивание
фанеры
и наборка
Прессование
фанеры
Обрезка кромок
фанеры
Облагораживание
фанеры
Дальнейшая
обработка фанеры
Лущение как часть производственного процесса

Ребросклеивание,
починка и
сращивание шпона

Поставка заказчику

бревен 1

бревен 2

бревен 3

пропаривают ?
ПРОПАРЕННАЯ ДРЕВЕСИНА ЭЛАСТИЧНАЯ
Она не ломается во время лущения.
Добиваются гладкой

пропаривания - 1
Цели пропаривания:
Подъем температуры лущения улучшает свойства лущения
также

пропаривания- 2
Получаемая с помощью пропаривания польза:
С гладкой поверхностью и ровный

пропаривания- 3
Легче лущение
 участки с сучками также лущатся, небольшие силы

пропаривания 1
Способами пропаривания являются как каналы длительного действия так и

пропаривания 2
Продолжительность пропаривания
Время колеблется от нескольких часов до нескольких суток
напр.,

пропаривания 3
Канал для пропаривания, температура 35 - 40 C, типичный

пропаривания 4
Усовершенствованная версия предыдущего.
Гидравлическая система прижимает пучки целиком в воду.

пропаривания 5

пропаривания 6
Паровая / водяная камера пропаривания, типичная, например, в США

пропаривания 7

пропаривания 8

пропаривания 9

пропаривания 10

пропаривания 11

пропаривания 12

лущения
Температура поверхности чурака сразу после оцилиндровки
Температура поверхности карандаша сразу по

производят окорку?
Польза от окорки:
Вместе с корой с древесины удаляется песок

для раскроя требования
Оптимальное использование бревна
Оптимизация длины чурака 4 / 5

используется для березы
Длина бревна максимум
= 7000 мм
Длина чурака
=

Циркулярная пила раскроя для небольших деревьев

окорки и раскроя
Процесс начинается уже с зоны бревен
Автоматическая линия ококрки

как часть производственного процесса
Лущение является центральной частью производственного процесса

линия фирмы «Raute»

качество шпона
Признаки хорошего шпона
Нужная толщина и длина
Гладкая лицевая и оборотная

к качеству шпона - 1
Толщина
Средняя типичная толщина шпона - например,

толщины шпона
За качеством шпона следует наблюдать по всей длине ленты

Целью является контролирование изменения толщины шпона.

по толщине в шпоне
Тонкий шпон  плохой контакт  неровное

к качеству шпона - 2
Шпон с гладкой поверхностью
Небольшое нанесение

к качеству шпона - 3
Ровный - шпон не с «укороченными

к качеству шпона - 4
Ровный - шпон не с «удлиненными

к качеству шпона - 5
Хорошая прочность при растяжения поперек волокон

к качеству шпона - 6
Прочность на разрыв шпона
Какова прочность лущенного

ускорительный конвейер

max. 365 m/min
100 … 200 m/min
Лущильный станок

к качеству шпона - 7
Листы шпона разрублены прямолинейно
Вырубка дефектов в

к качеству стопы шпона
Листы шпона не растресканные
Точность укладки в стопу

влияет качество шпона - 1

влияет качество шпона - 2

влияет качество шпона - 3

влияет качество шпона - 4

влияет качество шпона - 5

ПЛОХОГО ШПОНА НА ПОСЛЕДУЮЩИХ
РАБОЧИХ ЦИКЛАХ НЕЛЬЗЯ УЛУЧШИТЬ!

Лущение и прочая технология

Постав ножа - терминология - 1
A - Чурак
B - Шпиндель
C

- прижимная линейка лущильного станка
Плоская прижимная линейка
Вращающаяся прижимная линейка

заднего угла
Слишком отрицательный задний угол
Нож давит чурак от линии

Слишком положительный задний угол
Вершина ножа гнется и пытается
‘откусить' древесину.
‘Складчатый' шпон, расстояние между гребнями волны 5…50 мм.
Гулкий, грохочущий звук лущения, чурак трясется.
Карандаш формы песочных часов.

шпинделя и высота ножа
Центр вращения шпинделей определяет высоту ножа!
Во многих

угол / высота ножа
0 мм
-1 мм
изменение на 2 градуса в

Проверьте прогиб шпинделей измерительным устройством
Отметьте прогиб и установите его

Измерение высоты ножа

высоты ножа
Измерьте от среднего или наружного шпинделя
Проверьте перед

чурак большой, то высота ножа имеет небольшое значение, но при

Задний угол / толщина чурака

поверхность ножа


Если задний угол не изменяется контактная поверхность становится меньше

Контактная поверхность ножа с чураком

Päästökulman muutos

ножа
На контактную поверхность влияют высотой h ножа
Угол следует изменить,

h

ножа и задний угол
Рис. A показывает правильную установку высоты ножа.

или кривая ?
Оптимальное изменение заднего угла - нелинейная кривая
Минимум лущильных

угол резания
Фактический угол резания следует регулярно проверять

/ микрофаска
Острее нож
более гладкая паоверхность шпона
меньше трещин на обратной стороне

станок для микрофаски
Reform

линейка и степень обжима
Пропаривание и степень обжима влияют на

шпона - постав ножа
Качество шпона создается в ножевом зазоре!

Хороший
Плохой

Причины отклонений от качества

ПРИЧИНЫ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ

лущения - 1
Карандаш вогнутой формы

лущения - 2
Бочкообразный карандаш

лущения - 3
Конусообразный карандаш и кривая лента шпона

лущения - 4
Кривая лента шпона, шпон толще с одного края,

лущения - 5
Шпон с «укороченными краями» – Шпон неровный. Шпон

См. также бочкообразный карандаш.

лущения - 6
Шпон с «удлиненными краями» – Шпон неровный. Шпон

Katso myös koveramainen purilas.

лущения - 7
«Провертыши» (Spin-out) – чурак прокручивается в шпинделях и

лущения - 8
Мягкий шпон– шпон с оборотной стороны трещиноватый и

лущения - 9
Волнистый шпон – Поверхность шпона, а также поверхность

лущения - 10
Волнистый шпон – Толщина шпона изменяется, расстояние между

лущения - 11
Вздутый сучок на карандаше. На карандаше имеется выпучивание

лущения - 12
Шпон шероховатый. Шероховатость появляется на плотной стороне шпона.

лущения - 13
Лицевая сторона шпона отслаивается и шпон частично раздробленный.

денег