Карагандинский Медицинский Университет Школа Стоматологии

стоматологии. Основные понятия и определения (прочность, удельная прочность, твердость, упругость,

эластичность, вязкость, пластичность, текучесть).
Выполнила:Ералина Э.Р.
Студентка группы 2-006
Проверил:Асакаев Н.С.
Караганда,2019

многочисленных известных материалов, изучение их технологических и клинических свойств, имеющих

отношение к стоматологической практике.
♦ Материаловедение - наука о строении и свойствах материалов.
Стоматологические материалы условно подразделяют на основные и вспомогательные.

облицовочные, эластичные, быстротвердеющие пластмассы);
─   композиционные материалы;
─   пломбировочные материалы.

технологии протезов:
─   оттискные;
─   моделировочные;
─   формовочные;
─   абразивные;
─   полировочные;
─   изоляционные;
─   легкоплавкие сплавы;
─   припои;
─   флюсы;
─   отбелы.

врачами на клиническом стоматологическом приеме. Ими являются:
─   оттискные материалы;
─   пломбировочные

материалы;
─   воски и восковые композиции.

основные (пломбировочные) материалы. Кроме того, такие материалы, как полимеры, моделировочные воски, металлы,

керамика, по сути дела, являются клиническими, так как с ними работает ортопед-стоматолог в клинике и они предназначены для долгосрочного пребывания в полости рта. Однако выделена эта группа в связи с чрезвычайной важностью и распространенностью указанных веществ в стоматологической клинической практике.
К стоматологическим материалам предъявляются высокие требования.

образованию опухоли), токсико-аллергического действий;
─   гигиенические — отсутствие условий, ухудшающих гигиену

полости рта, в частности, ретенционных пунктов для пищи и образования налета;
─   физико-механические — высокие прочностные качества, износоустойчивость, линейно-объемное постоянство;
─   химические — постоянство химического состава, антикоррозийные свойства;
─   эстетические - возможность полной имитации тканей полости рта и лица, эффект естественности;
─   технологические — простота и легкость обработки, приготовления, придания нужных формы и объема.
В связи с этим у материалов выделяют физико-механические, химические и технологические свойства.

способность материала без разрушения сопротивляться действию внешних сил, вызывающих деформацию.
♦                    Упругость,

или эластичность,- это способность материала восстанавливать свою форму после прекращения действия внешних сил, вызвавших изменение его формы (деформацию).
♦                    Пластичность - это свойство материала деформироваться без разрушения под действием внешних сил и сохранять новую форму после прекращения их действия (т.е. пластичность - свойство, обратное упругости).
♦                    Деформация - это изменение размеров и формы тела под действием приложенных к нему сил. Деформация может быть упругой и пластической (остаточной). Первая исчезает после снятия нагрузки. Она не вызывает изменений структуры, объема и свойств материала. Вторая не устраняется после снятия нагрузки и вызывает изменения структуры, объема, а порой и свойств материала.
♦                    Твердость характеризует свойства тела противостоять пластической деформации при проникновении в него другого твердого тела.
♦                    Вязкость (внутреннее трение) - это способность газов и жидкостей оказывать сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение. Ударная вязкость - это работа, израсходованная на ударный излом образца (в справочной литературе обозначается КС).
♦                    Текучесть - это способность материала заполнять форму.

: цвет , удельный вес , температуру плавления , температуру

кипения , электропроводность , усадку при затвердевании , теплоемкость , теплопроводность . Цвет металла - это свойство отражать свет на своей поверхности . Удельный вес - плотность вещества , количество вещества в единице объема , массы одного см3 тела , выраженного в граммах. Температура плавления - температура , при которой вещество из твердого состояния переходит в жидкое . Температура плавления всегда соответствует температуре затвердевания расплавленного металла . В некоторых аморфных тел ( воск , парафин , стекло и др.). Нет определенной температуры плавления. При нагревании эти вещества сначала размягчаются , а при дальнейшем повышении температуры теряют вязкость и становятся жидкими . Большинство твердых веществ при плавлении расширяются , а при затвердевании сжимаются. Знание температуры кипения имеет практическое значение в зубопротезной технике при изготовлении например золотого припоя. Температура плавления золота составляет 1064 ° С, чтобы снизить температуру плавления припоя , вводят кадмий , температура кипения которого 778 ° С.

конструкционные ) материалы , то есть материалы , из которых

состоит протез. Они должны быть безвредными , прочными , не разрушаться под действием ротовой жидкости , различных пищевых веществ , воздуха , выдерживать жевательное давление и обработку в процессе изготовления , при которых протез подвергается растяжению , изгиб , искажения , действия температуры. Протезы должны быть естественного цвета , не иметь неприятного вкуса и запаха имеют также значение доступность и стоимость материала .          К основным материалам относятся: 1 . пластмассы ; 2 . Фарфоровые массы ; 3 . Искусственные зубы ; 4 . Металлы и сплавы.

составляют природные или искусственные высокомолекулярные соединения, способные под действием нагревания

и давления формироваться и затем устойчиво сохранять приданную им форму . Главные компоненты этого вида пластмассовых композиций следующие: 1 ) мономер - основа пластмассы ; 2 ) связующее ( фенолформальдегидные или другие смолы ) ; 3 ) наполнители ( древесная мука , асбест , стекловолокно ) ; 4 ) пластификаторы ( дибутилфталат , трикрезилфосфат ) , повышающие пластичность и эластичность ; 5 ) красители ; 6 ) ускорители полимеризации или поликонденсации .

базисов съемных пластиночных протезов , называются базисными материалами. Базис -

это основа съемного протеза : на нем укрепляются искусственные зубы , кламмеры и другие составные части протеза. В соответствии с назначением , условий применения и переработки базисные материалы должны иметь следующие характеристики: 1 ) достаточную прочность и необходимую эластичность , обеспечивающие целостность протеза без его деформации под действием жевательных усилий; 2 ) высокое сопротивление изгибу ; 3 ) высокое сопротивление на удар ; 4 ) небольшой удельный массу и малую термическую проводимость ; 5 ) достаточную жесткость , низкую стираемость ; 6 ) индифферентность к действию слюны и различных пищевых веществ ; 7 ) не менять цвет под действием света , воздуха и других факторов внешней среды ; 8 ) вредно не действовать на ткани полости рта и организм в целом; 9 ) отсутствие адсорбции пищевых веществ и микрофлоры полости рта.

прочно соединяться с фарфором , металлом , пластмассой ; 2 )

легко перерабатываться в изделие с высокой точностью и сохранять приданную форму  3 ) легко поддаваться починке ; 4 ) окрашиваться и хорошо имитировать естественный цвет десен и зубов ; 5 ) легко дезинфицироваться ; 6) не вызывать неприятных вкусовых ощущений и не иметь запаха .

на основе модифицированного полистирола ; сополимеры или смеси соответствующих пластмасс. Стоматологические

сополимеры, составляют 80 % всех медицинских сополимеров , составляют собой сополимеры акрилметакрилатив - двойные или тройные сополимеры . В настоящее время широко используются базисные акриловые пластмассы " Этакрил " , " Акрел " , " Фторакс " , " Акронил " . Несшитые линейные сополимеры метилметакрилата (ММА ) образуются в результате радикальной сополимеризации ММА с другими мономерами под действием пероксида бензоила и редокс -систем. Пластмасса бесцветная базисная . Пластмасса на основе очищенного от стабилизатора полиметилметакрилата , содержащего тинувин , который предотвращает старение пластмассы под действием агрессивной среды . Состоит из порошка и жидкости. Порошок - суспендированный полиметилметакрилат , содержащий тинувин . Тинувин способствует также повышению прочности пластмассы. Жидкость - это стабилизированный ММА. Бесцветная базисная пластмасса применяется для изготовления базисов зубных протезов в тех случаях , когда противопоказан окрашенный базис , а также для других целей ортопедической стоматологии , когда необходим прозрачный базисный материал. Противовес подобным материалам имеет повышенные прочность и прозрачность.
 

, а также изготовление комбинированных зубных протезов обусловила появление мягких

эластичных подкладочных материалов для базиса протеза . Их используют также для изготовления обтураторов , челюстно - лицевых протезов , эластичных пелотов и т.д. Материалы должны соответствовать следующим медико - техническим требованиям : 1 ) прочно соединяться с материалом базиса ; 2 ) быть нетоксичными ; 3 ) сохранять эластичность ; 4 ) хорошо смачиваться ; 5 ) не растворяться в полости рта; 6 ) иметь высокую устойчивость к износу ; 7 ) не менять цвет ; 8 ) быть технологичными .

, когда противопоказаны все обычные методы фиксации протеза 2 ) при

наличии костных выступов и гребней на протезном ложе , вследствие чего твердый базис протеза вызывает болевые ощущения; 3 ) за снижение слюноотделения у больного, ухудшает фиксацию и стабилизацию протеза  4 ) при аномальном виде прикуса ; 5 ) при необходимости создания повышенной адгезии протеза ( для музыкантов , играющих на духовых инструментах ) ; 6 ) для создания новой формы старого или плохо прилегающего базиса протеза ; 7 ) для изготовления обтураторов ; 8 ) для изготовления безкламерного протеза.

материала подразделяют на 4 типа : акриловые , полихлорвиниловые ,

силиконовые и на основе фторкаучука . Методы полимеризации базисных пластмасс          Пластмассы , изготовленные на акриловой основе - это основной конструкционный материал для изготовления съемных пластиночных протезов и ортодонтических аппаратов. С появлением акриловых полимеров значительно повысились функциональная ценность и эстетическая значимость протезов , появились новые конструкции , применение которых к внедрению акриловых пластмасс было невозможно .          Акриловые пластмассы наряду с положительной оценкой внедрения в клинику ортопедической стоматологии имеют и некоторые отрицательные свойства . Работа над устранением недостатков акриловых пластмасс , улучшением их физико -механических , технологических и биологических свойств ведется и сейчас.          Методы формирования порошковых пластмасс в тестообразном состоянии подразделяют на два вида : компрессионное и литейное прессования.          После формирования теста акриловой пластмассы начинают ее термическую обработку или полимеризацию . Полимеризация - это химическая реакция , при которой происходит объединение молекул одного и того же низкомолекулярного вещества . Вследствие этой реакции образуются высокомолекулярные соединения , сходные по своему составу на первичную вещество , но отличаются от нее величиной молекул и свойствами.

:          1 . Полимеризация на " водяной бане " в кювете

с гипсовой форме;          2.Полимеризация в полимеризатор для сухой полимеризации под давлением ;         3 . Полимеризация в удосканаленому аппарате для литейного прессования.

изготовления коронок и облицовки несъемных зубных протезов ( штампованно -

паяных и цельнолитых ) . Чаще применяют пластмассы " Синма - М" и " Синма -74" . Это акриловые пластмассы горячего отверждения типа " порошок -жидкость " . Порошок - суспензионный сополимер , в состав которого входит фтор ; жидкость - смесь акриловых мономеров и олигомеров . Жидкость " Синма -74 " не содержит олигомеров , поэтому ее нельзя применять для прямого моделирования . Благодаря наличию олигомера в " Синма - М" становится длительным время жизнеспособности массы в пластичном состоянии , что позволяет моделировать облицовку непосредственно из пластмассы , равномерно ее наносить и распределять .
ФАРФОРОВЫЕ МАССЫ   Фарфор - продукт керамического производства, образуется в результате сложного физико -механического процесса взаимодействия компонентов ( органических минералов ) под действием высоких температур. Учитывая то, что в состав фарфоровых масс входят много разных компонентов , основные из которых каолин , полевой шпат , кварц и окислы различных металлов , а все названные компоненты составляют собой сложные вещества , свойства фарфоровой массы зависят как от химического состава , так и от количественного содержания компонентов , степени измельчения и способа термической обработки . В связи с этим фарфоровые материалы , применяемые в стоматологической практике , в зависимости от температуры плавления ( Сидоренко Г.И. , 1988) классифицируются как: - Тугоплавкие (1300-1370 0С) ; - Середньоплавки (1100-1260 0С) ; - Легкоплавкие (860-1070 0С) .

искусственных зубов , используемых в съемном протезировании , середньоплавки и

легкоплавкие - для модельного восстановления анатомической формы зубов в металлокерамическом несъемного протезирования .     Однако широкое разнообразие разработанных керамических систем для зубопротезного производства до сих пор нет четкой классификации .
На наш взгляд , оптимальная классификация принадлежит BJCrispin (1998 г.) по следующим критериям: 1 ) типичные керамики и их составляющие ( алюминиевая оксидная , полевошпатных фарфор , стеклокерамика , ситаллы для покрытия с красителями ) 2 ) по способу применения (фарфор для облицовки металлического каркаса несъемного протезирования , металлокерамических вкладок ) 3 ) по методу изготовления протеза ( цельнолитая керамика с последующей коррекцией морфологической структуры протеза и цвета , фрезерованная керамика на управляемом компьютером обрабатывающем центре ) .   Фарфор - продукт сбалансированных составных частей минерального происхождения , широко используемый в промышленности и медицинской отрасли.   В состав фарфоровой массы входят каолин , кварц , полевой шпат , красители , флюсы. Каолин - белая глина , основной составной частью которой является алюмосиликат каолинит AI2O3 x 2Si2 x 2H2O .          В каолине содержание этого минерала доходит до 99 %. В чистом виде он плавится при t 17000С - 18000С . После обжига при температуре 8000С - 9000С каолин теряет связанную Н2О и превращается в непрозрачную '' шамотный глину '' - именно поэтому каолин можно считать замутнители обожженной фарфора . Кварц - минерал , по химическому составу это ангидрид кремниевой кислоты - кремнезем Si2 . Он , как и каолин , относится к тугоплавких веществ . Температура плавления - 17000С . При обжиге фарфоровой массы , в состав которой он входит , кварц не изменяет объема , что значительно снижает усадку массы.
Полевой шпат ( основной компонент ) - это силикат калия ( К) , натрия ( Na ) , кальция ( Са) , алюминия (Al ) . В примеси с глиноземом и кремнеземом образуется соединение - ортоклаз ( К2О - Al2O3 - 4Si2 ) . Температура плавления 11800С - 12000С превращает полевой шпат в вязкую , аморфную , стекловидного массу , которая заполняет все поры фарфора и превращает ее в плотную структуру без пор .

, боковые - диаторични ( дырчатые , трубчатые) . 2 .

Пластмассовые . 3 . Металлические ( золотые , платиновые , из нержавеющей стали). 4 . Комбинированные. 5 . Самозатачивающиеся ( Рубинов , 1959). Искусственные зубы из пластмассы выпускаются комплектом двух видов: фронтальные , жевательные . Они имеют много достоинств : простой процесс изготовления , похожие на эмаль зуба и имеют различные оттенки и цвета , прочно соединяются с базисом , легко обрабатываются , могут быть использованы в любом прикуса. Гарнитуры фронтальных зубов делятся на 17 размеров. Размер гарнитура определяется двумя величинами : высотой коронки зуба от 11 до 13,9 мм и шириной полного фронтального гарнитура согласно дуги средней постановочной линии альвеолярного отростка от 37,2 мм до 51,8 мм . Основная часть гарнитура верхних фронтальных зубов состоит из 3 фасонов : прямоугольные , клиновидные и овальные. Гарнитуры нижних фронтальных зубов выпускаются двух фасонов : прямоугольные и клиновидные . Гарнитуры жевательных зубов выпускаются 5 фасонов по мере увеличения размеров. Зубы выпускаются 7 цветов .

химическому составу сплавы можно разделить на три группы : 1 )

сплавы на основе Au , Ag , Pd ; 2) сплавы на основе Co , Ni , Cr ; 3 ) сплавы на основе Cu , Al , Ta , Ni , Ti , а также магнитные сплавы ( Pd - Co , Pd - Co - Ni , Pd - Ni ) . В стоматологии применяют сплавы, имеющие следующие свойства: прочность , твердость , ковкость , тягучесть . Они теплопроводные , электропроводящие , имеют металлический блеск и особые магнитные свойства ( парамагнетизм , ферромагнетизм ) . Кроме меди и золота , все металлы белого или серого цвета.

лабораторные материалы , без которых невозможно изготовить протез. К клиническим

материалам относятся отжимные материалы и стоматологические цементы для фиксации несъемных конструкций. Зубной техник должен знать свойства лабораторных материалов и уметь ими пользоваться.   Вспомогательные материалы 1 . Оттискные материалы. 2 . Моделирующие материалы. 3 . Легкоплавкие сплавы . 4 . Формовочные и огнеупорные материалы. 5 . Флюсы и отбеливатели . 6 . Припои . 7 . Абразивные материалы. 8 . Разделительные лаки. 9 . Стоматологические цементы .