Разделы презентаций


Комплектный электропривод - это электропривод, укомплектованный на

Содержание

Концепция комплектного электропривода

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1Комплектный электропривод - это электропривод, укомплектованный на заводе-изготовителе всеми узлами,

необходимыми для его функционирования. Покупатель получает КЭП как готовый к

эксплуатации товар и не комплектует его.

Типовая структурная схема комплектного электропривода

Концепция комплектного электропривода

Комплектный электропривод - это электропривод, укомплектованный на заводе-изготовителе всеми узлами, необходимыми для его функционирования. Покупатель получает КЭП

Слайд 2Концепция комплектного электропривода

Концепция комплектного электропривода

Слайд 3В состав КЭП могут входить:

электрический двигатель с датчиком скорости;

силовой преобразователь

энергии со своей системой управления;

силовой трансформатор или коммутационный (токоограничивающий) реактор;

сглаживающие

фильтры и (или) уравнительные реакторы;

фильтры для уменьшения радиопомех;

система автоматического управления электроприводом;

коммутационная и защитная аппаратура в цепях постоянного и переменного тока (контакторы, автоматические выключатели, рубильники и т.п.);

устройства оперативного управления, диагностики, защиты, сигнализации;

система аварийного торможения (в случае необходимости);

- устройство управления электромагнитным тормозом (в случае необходимости).

Концепция комплектного электропривода

В состав КЭП могут входить:электрический двигатель с датчиком скорости;силовой преобразователь энергии со своей системой управления;силовой трансформатор или

Слайд 4 Комплектные электроприводы чаще всего выпускают в виде серий.

Серия предназначена

обычно для одной или нескольких отраслей промышленности с близкими условиями

эксплуатации и требованиями к электроприводам.

Обеспечивается высокий уровень внутрисерийной унификации элементной базы, структурных и схемотехнических решений.

В состав некоторых серий входят объектно-ориентированные электроприводы, предназначенные к использованию на конкретных механизмах (прокатных станах, металлорежущих станках, подъемных кранах и т.п.).

Ценой некоторого усложнения разработки и изготовления комплектного электропривода достигается упрощение проектирования, приобретения, монтажа, наладки и эксплуатации.

Благодаря этому снижаются требования к квалификации проектанта и эксплуатационного персонала.

На сегодня подавляющее большинство электроприводов выпускают комплектными.


Концепция комплектного электропривода

Комплектные электроприводы чаще всего выпускают в виде серий. 	Серия предназначена обычно для одной или нескольких отраслей промышленности

Слайд 6Особенности мощных электроприводов:

1 Высокие напряжение питания и ток, требующие:
-

конструктивного и гальванического разделения силовой части от управляющей;
- интенсификации охлаждения

силовой части вследствие повышенного тепловыделения;
- использование более надежной изоляции
- увеличение расстояния между токопроводящими частями;
- использование однооперационных тиристоров (преимущественно) как наиболее мощных на сегодня ключей, а в некоторых случаях даже последовательное и параллельное соединения тиристоров или преобразователей).
2 Мощность КЭП близка к мощности питающей сети, благодаря чему:
- повышается влияние КЭП на работу сети;
- возрастает актуальность повышения энергетических показателей электропривода (используются более сложные силовые схемы и алгоритмы их управления);
- увеличивается интенсивность радиопомех.
3 В диапазоне сверхбольших мощностей вследствие конструктивных ограничений на максимально возможную мощность двигателей используются многоякорные двигатели постоянного тока, а также асинхронные с фазным ротором и синхронные.
4 Стоимость силовой части намного выше стоимости системы управления, что приводит к:
- уменьшению запаса при выборе силового электрооборудования;
- возможности использования более сложных систем управления.
5 Аварийные режимы более тяжелые, что требует обязательного применения быстродействующих систем защиты от токов короткого замыкания (быстродействующие предохранители, максимально-токовая защита на закрытие тиристоров).
6 Очень высокий КПД.
7 Сопротивление трансформаторов и реакторов имеет преимущественно реактивный характер и как следствие:
- более колебательный характер и более длительные коммутационные процессы в преобразователях;
- необходимость учета указанных процессов при расчетах электропривода.
8 Большие габариты силового преобразователя.
9 Более перспективные, а нередко и единственно возможные – КЭП переменного тока из-за проблем с изготовлением ДПТ большой мощности.
Особенности мощных электроприводов:	1 Высокие напряжение питания и ток, требующие: - конструктивного и гальванического разделения силовой части от

Слайд 7Особенности маломощных электроприводов


1. Возможное использование однофазных и маловентильных силовых схем

(целесообразно при отсутствии повышенных требований к точности, быстродействию и диапазону

регулирования скорости).

2. Расширенная зона прерывистых токов вследствие сравнительно малых индуктивностей трансформаторов и двигателей.

3. Преимущественное использование силовых транзисторов и ШИМ.

4. Возможность достижения высоких частот коммутации силовых ключей (и, как следствие, больших
быстродействий, точности, диапазона регулирования скорости сравнительно с мощными ЭП) .

5. Применение низковольтных двигателей (нередко с постоянными магнитами).

6. Массогабаритные показатели, быстродействие, точность, диапазон регулирования, надежность часто актуальнее, чем энергетические показатели.

7. Охлаждение естественное или воздушное принудительное.

8. Силовые ключи изготовляются в виде модулей (в том числе многовентильных) с гальванически разделенными силовыми контактами и теплоотводом (дает возможность уменьшить количество модулей и упростить конструкцию, расположив их на общем радиаторе).

Особенности маломощных электроприводов1. Возможное использование однофазных и маловентильных силовых схем (целесообразно при отсутствии повышенных требований к точности,

Слайд 8Особенности построения КЭП для машиностроения
1 Высокая технологичность процесса и

обусловлена этим высокая интенсивность режимов работы ЭП;

2 Достаточно комфортные климатические

условия эксплуатации электрооборудования;

3 Унифицированность средств автоматизации технологических процессов (системы ЧПУ);

4 Небольшая мощность механизмов (до нескольких десятков, изредка - до нескольких сотен кВт);

5 Чрезвычайно высокие требования к диапазону регулирования скорости, точности и быстродействия (широко используются двигатели специальной конструкции - высокомоментные и малоинерционные);

6 Возможность деления большинства механизмов на три больших класса согласно режиму работы и требованиями к ЭП (механизмы главного движения станков, механизмы подач станков и роботов и вспомогательные механизмы) и существование трех структурных вариантов КЭП соответственно;

7 Интенсивное внедрение частотно-управляемых КЭП (асинхронных и с вентильным двигателем), которые окончательно вытесняют ЭП постоянного тока;

8 Необходимость монтажа КЭП в шкаф системы ЧПУ (и, как следствие, повышенные требования к габаритным показателям ЭП).
Особенности построения КЭП для машиностроения 1 Высокая технологичность процесса и обусловлена этим высокая интенсивность режимов работы ЭП;2

Слайд 9Характерные особенности КЭП металлургии:

разнообразие механизмов по режимам работы, мощности,

требованиям к ЭП и невозможность такой унификации структур, как для

ЭП в машиностроении;

основные требования ко многим ЭП - быстродействие и устойчивость к ударным нагрузкам;

диапазон регулирования скорости сравнительно небольшой;

- мощность главных приводов некоторых прокатных станов приближается до нескольких десятков МВт;

большой удельный вес электроприводов постоянного тока;

- тяжелые условия эксплуатации силового электрооборудования (вибрации, удары, резкопеременные нагрузки, влияние высоких температур и т.п.), что обуславливает определенные особенности конструкции.

Характерные особенности КЭП металлургии: разнообразие механизмов по режимам работы, мощности, требованиям к ЭП и невозможность такой унификации

Слайд 10Характерные особенности КЭП на транспорте

(ж/д и городской) большинство специфических

черт обусловлено питанием тяговых ЭП от контактной сети и сложными

климатическими условиями эксплуатации:

при питании от сети постоянного тока исключительно используются автономные преобразователи энергии (прерыватели постоянного напряжения с частотно-импульсной модуляцией и автономные инверторы напряжения с ШИМ);

рекуперация энергии в сеть постоянного тока не всегда возможна, что обязывает вводить узлы динамического торможения;

переход из режима двигателя к тормозному и наоборот происходит лишь путем выбега (для избавления от механических ударов), вследствие чего требования к быстродействию невысокие (и поэтому, двухкомплектные реверсивные преобразователи не нужны);

при питании от сети переменного тока применяются однофазные мостовые выпрямители, а двигатели нужно рассчитывать на работу с повышенными пульсациями выпрямленного тока;

эксплуатация в условиях механических вибраций, ударов, перепадов температур, повышенной влажности, пыли;

тяжелые условия запуска (всегда под нагрузкой);

параллельная работа нескольких двигателей на общую нагрузку и обусловленная этим проблема неравномерности их загрузки;

средний диапазон мощностей вместе с довольно высоким напряжением питания;

- невысокие требования к диапазону регулирования скорости и точности ее поддержания.
Характерные особенности КЭП на транспорте (ж/д и городской) большинство специфических черт обусловлено питанием тяговых ЭП от контактной

Слайд 11Единые серии электрических машин
Электрические машины бывают общего и специального (крановые,

металлургические, судовые, тяговые и т.д.) назначения. Специальные машины выпускаются как

отдельными сериями, так и мелкими партиями или даже единичными образцами.

Машины общего назначения проектируются и производятся едиными сериями – рядами, в которых номинальная мощность и размеры нарастают дискретно в строго определенной закономерности.

Для всех машин каждой серии характерны одинаковые условия эксплуатации и подобные конструкции, т.е. взаимозаменяемость узлов и деталей, что существенно упрощает и удешевляет их изготовление и ремонт. Для этого используют одни и те же штампы. Например, для того, чтобы пластины роторов и статоров использовались в машинах разной мощности, наращивание мощности достигается изменением длины пакетов пластин.

В сериях стандартизованы конструктивные исполнения, габаритные и установочные размеры.

Серии традиционно называют едиными, так как по общему проекту они выпускаются многими заводами и используются во всех отраслях.

В основу разделения на тип и размер положен параметр – высота оси вращения h.
     
   (h=50…355 мм)

Каждая h выпускается двух типов размеров с разной длиной пакета S и M, L и М, S и L.

Синхронные частоты вращения n0 = 3000, 1500, 1000, 750, 500 об/мин.
Единые серии электрических машин	Электрические машины бывают общего и специального (крановые, металлургические, судовые, тяговые и т.д.) назначения. Специальные

Слайд 12 Первая единая серия АД была создана в конце 1940-х гг.

Она имела два конструктивных исполнения:
А – защищенное с внутренней вентиляцией,


АО – закрытое, обдуваемое снаружи и с ребрами охлаждения на корпусе.
Диапазон номинальных мощностей этой серии 0,6... 100 кВт при различном числе полюсов.

В 50-х гг. XX в. была разработана новая более экономичная серия асинхронных двигателей А2 (АО2). Эта серия включала в себя 20 типоразмеров машин с номинальными мощностями от 0,4 до 125 кВт. Их габаритные размеры отличались внешним диаметром пакета магнитопровода статора, и каждому такому диаметру присваивался свой номер, отмечаемый в марке двигателя. Но различать машины по наружному диаметру листа стали статора удобно их конструкторам, а не потребителям. Для последних более важным параметром является высота оси вращения, ибо именно ее надо учитывать в конструкциях производственных машин и механизмов, стыкуемых с электродвигателями. Поэтому во всех последующих сериях двигатели маркируются и различаются по высоте оси вращения вала над опорами.

Неудачной оказалась попытка проектирования третьей по номеру серии АД: она не удовлетворяла требованиям по использованию активных материалов на единицу полезной мощности (удельным показателям) и перегревам обмоток. В производство она не запускалась.

Единые серии электрических машин

В 70-х гг. XX в. начались разработка и освоение выпуска серии АД 4А с высотами осей вращения 50... 355 мм и номинальными мощностями от 0,06 до 400 кВт. Шкала мощностей и установочные размеры этой серии были согласованы с международными стандартами. В этой серии удалось на две-три ступени по шкале мощностей увеличить номинальную мощность при тех же высотах осей вращения, что и в серии А2, и в среднем на 20 % уменьшить расход материалов. Этого удалось достичь за счет применения электротехнической стали с улучшенными магнитными свойствами и изоляции с более высокими классами нагревостойкости, а также благодаря усовершенствованию системы охлаждения двигателей.

Первая единая серия АД была создана в конце 1940-х гг. Она имела два конструктивных исполнения:	А – защищенное

Слайд 13Единые серии электрических машин
4АС – с повышенным скольжением (для привода

механизмов с пульсирующей нагрузкой, а также работающих в повторно-кратковременном режиме

S3 и перемежающемся S6).
4АР – с повышенным пусковым моментом – применяются для механизмов, имеющих большие статические и инерционные нагрузки в момент пуска,
4АК, 4АНК – с фазным ротором.
4АВ – встраиваемые.
Многоскоростные на 2, 3 и 4 частоты вращения – для привода механизмов, требующих ступенчатого регулирования скорости.
На частоту 60 Гц (экспортные).
Малошумные 4А…Н – в приводах с повышенными требованиями к уровню шума (имеют большой скос пазов).
Со встроенной температурной защитой 4А…Б (в лобовой части терморезистор).
Со встроенным ЭМТ 4А…Е. 
4А…Ж для моноблочных центробежных насосов для режима S1.
4А…Т – тропического исполнения.
4А…Х – химостойкого исполнения;
4А…С, 4А…СХ – сельскохозяйственного назначения;
4А…ХЛ – влагоморозостойкого исполнения;
4А…РН – рудничного исполнения;
4А…УП – пылезащищенного исполнения;
  4А…ОМ – для судов речного и морского судов гражданского флота;
  4А…П2 – высокоточные;
4А…НЛБ – лифтовые;
4А…Б2П…ПБ – частотно-регулируемые;
АХД – для привода деревообрабатывающих станков.

В начале 80-х гг. XX в. была спроектирована единая серия АИ с двумя стандартными разновидностями: АИР и АИС. При тех же, что и в серии 4А, высотах осей вращения и номинальных мощностях эта серия имела некоторое превосходство по надежности и другим эксплуатационным показателям.

Единые серии электрических машин	4АС – с повышенным скольжением (для привода механизмов с пульсирующей нагрузкой, а также работающих

Слайд 14Единые серии электрических машин
В 90-х гг. XX в. начался выпуск

асинхронных двигателей двух новых единых серий 5А и РА.
Машины серии

5А имеют высоты осей вращения от 80 до 315 мм и номинальные мощности на валу от 0,55 до 200 кВт; разработаны также двигатели с высотой оси 355 мм мощностью до 400 кВт.

Машины серии 5А обладают следующими преимуществами:
- повышен КПД и снижен нагрев за счет некоторого увеличения объема активных материалов и применения изоляции обмотки статора класса нагревостойкости F;
- увеличен пусковой момент и снижен пусковой ток благодаря специальной форме пазов короткозамкнутого ротора;
- понижены уровни шума электромагнитного происхождения (за счет выбора более подходящего числа пазов ротора) и аэродинамического (за счет рациональной конструкции вентиляторного узла и уменьшения размеров вентиляторов);
- средний ресурс двигателей с высотами осей вращения 80... 250 мм составляет 30 тыс. ч, с остальными высотами – 40 тыс. ч.

С конца 90-х гг. XX в. разрабатывается и осваивается производство новой серии АД – 6А, которая полностью соответствует европейским стандартам и потребительским требованиям рынка.
Числа модификаций и специализированных исполнений в этой серии значительно расширены (до 50 % от общего объема выпуска).

Единые серии электрических машин	В 90-х гг. XX в. начался выпуск асинхронных двигателей двух новых единых серий 5А

Слайд 15 Это машины общепромышленного применения. В основу типизации положена высота оси

вращения h = 90 – 315 мм, nн = 750

– 4000 об/мин. Предусмотрено 11 габаритов. Каждый габарит может иметь две длинны: среднею (М) и длинную (L).

Существуют четыре исполнения по способу защиты и охлаждения:
1. Защищенное исполнение с самовентиляцией: 2ПИ.
2. Защищенное исполнение с независимой вентиляцией от постороннего вентилятора: 2ПФ.
3. Закрытое исполнение с естественным охлаждением: 2ПБ.
4. Закрытое исполнение с обдувом от постороннего вентилятора: 2ПО.

Двигатели имеют независимое возбуждение: 110 или 220 В.
Напряжение якоря: Uя = 110, 220, 340, 440 В.

Генераторы выпускаются только защищенного исполнения. Они могут иметь независимое, параллельное или смешанное возбуждение. Возбуждение независимое – на 110 или 220 В.
Uя генератора = 115, 230, 460 В.

Генератор обеспечивает регулирование напряжения якоря:
1. от 0 до Uн – при независимом возбуждении.
2. от 0,5 Uн до Uн – при параллельном  возбуждении.
3. от 0,8 Uн до Uн – при смешанном возбуждении.

При h = 90 – 200 мм класс изоляции В, а выше класс изоляции F.

Машины постоянного тока серии 2П

Это машины общепромышленного применения. В основу типизации положена высота оси вращения h = 90 – 315 мм,

Слайд 16Специальная серия электрических машин
Краново-металлургическая серия асинхронных двигателей
МТ, 4МТ для работы

на подъемно-транспортных механизмах и ЭП механизмов металлургических агрегатов.

Основное исполнение

односкоростных двигателей – с фазным ротором.

Это двигатели повторно-кратковременного режима работы. Применяются на кранах с тяжелыми условиями работы. Основной режим работы ПВ 40%.

Отличия от серии 4А:

- Короткозамкнутый ротор выполнен из материала с повышенным активным сопротивлением (АМГ-сплав).
- Имеет повышенный пусковой момент Мп/Мн = 3¸3,5.
- Имеет повышенную перегрузочную способность Мкр/Мн = 3,3¸3,5.
- Имеет повышенную механическую прочность.
- Двигатели рассчитаны на частые пуски и реверсы, в том числе и на торможение противовключением.
- Большой воздушный зазор по сравнению с двигателями других серий.
- Двигатели обладают худшими энергетическими показателями cosφ и η по сравнению с двигателями общепромышленной серии.
- Двигатели имеют большую длину по сравнению с другими двигателями.

Двигатели имеют как правило закрытое обдуваемое исполнение.
Станина и подшипниковые щиты чугунные.
Для кранов металлургического производства используется модификация этих двигателей МТН, МТКН
(могут быть выполнены на не стандартное напряжение 500 В).
Специальная серия электрических машинКраново-металлургическая серия асинхронных двигателей	МТ, 4МТ для работы на подъемно-транспортных механизмах и ЭП механизмов металлургических

Слайд 17Крановая серия двигателей постоянного тока, серия Д
Специальная серия электрических машин
Предназначены

для специализированных кранов, вспомогательных метал. механизмов с повторно-кратковременным режимом работы,

большим числом включений, широким диапазоном регулирования скорости.

- Номинальный режим работы – 60 мин. Основным режимом является ПВ 40%.
- Отношение максимальной частоты вращения к номинальной – 3,5-4,9.
- При регулировании скорости двигателей допустимо увеличение напряжения до 440В относительно номинального 220В.
- Среднее значение ном. частоты вращения для тихоходных – 700 об/мин, для быстроходного исполнения – 1200 об/мин.
- Допустимое число включений в час для быстрох. – 300, для тихоходных – 2000.
- Отношение макс. и пуск. моментов к ном. – 2,7-5.
- Длительность перегрузки по току якоря 3Iном в течение 30с для Д12-Д32 и 60с для Д41, Д806-818.
- Отношение длины к диаметру якоря 0,85–1,15, что обеспечивает относительно маленький момент инерции якоря.

Двигатели серии Д могут иметь последовательное, смешанное, параллельное возбуждение.
Для всех обмоток применена изоляция класса Н.

Особенности этих двигателей:

- Допускается регулирование от статических ТП без применения сглаживающих реакторов.
- Двигатели имеют шихтованные сердечники. Это выполняется с целью улучшения коммутации.
Крановая серия двигателей постоянного тока, серия ДСпециальная серия электрических машин	Предназначены для специализированных кранов, вспомогательных метал. механизмов с

Слайд 18Металлургические двигатели

Двигатели и генераторы для главных приводов

Рольганговые двигатели постоянного

тока ДС.

Применяют для безредукторного привода роликов прокатных станов.
Выполнены на базе

серии Д.
Отличия: пониженная частота вращения – у больших габаритов достигается путем включения на напряжение 220 В, хотя двигатели выполнены на 440В. У двигателей меньших габаритов – за счет спец. исполнения обмотки якоря.

Рольганговые двигатели серии АР и 2АР

Предназначены для индивидуального привода роликов рольгангов.
ПВ 40%.
На частоты сети 25, 50, 60Гц.
Для регулирования частоты вращения используют тиристорные ПЧ.
Выдерживают в аварийном заторможенном состоянии (к.з. двигателя) 7-10 мин.

Специальная серия электрических машин

Металлургические двигатели Двигатели и генераторы для главных приводовРольганговые двигатели постоянного тока ДС.	Применяют для безредукторного привода роликов прокатных

Слайд 19 Тяговые электрические машины.

Двигатели движения ж/д, безрельсового и напольного транспорта, подъемно-транспортных

машин, самоходных кранов, а также генераторы подвижного состава с дизель-электрическим

приводом.
Условия монтажа тяговых двигателей и ограниченное место для их размещения привели к специфичности конструкций этих машин (ограниченные диаметры и длина, многогранные станины, спец. устройства для крепления двигателей и т.д.).
Эксплуатируются в сложных погодных условиях.
Для ЭП трамваев и троллейбусов – двигатели на 600В, метро – 825В.
Мощность (трамваи и троллейбусы) от 60 до 185 кВт.
Возбуждение последовательное или смешанное.
На вагонах трамваев и метро двигатели соединены попарно-последовательно, поэтому напряжение на коллекторе в 2 раза меньше напряжения сети.

Экскаваторные электрические машины.
Судовые электрические машины.
ДПТ для широкорегулируемых ЭП, пром роботов и следящих систем.
Взрывозащищенные электрические машины.
Машины спец. исполнения (погружные, вентильные, электробуры, электромагнитные тормоза).
Автотракторные эл.машины.
Двигатели для ручных эл. машин и с/х механизмов.
Эл. машины для бытовой техники и электрофицированных игрушек.

Специальная серия электрических машин

Тяговые электрические машины.Двигатели движения ж/д, безрельсового и напольного транспорта, подъемно-транспортных машин, самоходных кранов, а также генераторы подвижного

Слайд 20 Электрические двигатели регулируемых электроприводов
Особенности режима работы двигателя:

уменьшение эффективности охлаждения самовентилируемых двигателей со снижением скорости и обусловлено

этим уменьшение допустимой нагрузки;

наличие пульсаций в выходном токе преобразователей постоянного тока и высших гармоник - в токе преобразователей переменного тока (как следствие колебания момента и неравномерность движения, ухудшение коммутации коллектора и уменьшение перегрузочной способности, увеличение потерь в обмотках, дополнительные шум и вибрации);

увеличенные темпы изменения тока и напряжения во время коммутации ключей и в режиме прерывистого тока;

возможность прикладывания к обмоткам напряжений, амплитуда и частота которых превышают номинальные уровни;

изменение потерь, неизменных в нерегулированных электроприводах (потерь в стали обусловленных током намагничивания), с изменением скорости (вследствие регулирования напряжения, частоты или тока возбуждения);

частые переходные и пуско-тормозные режимы;

- возможность увеличения скорости свыше номинальной путем уменьшения тока возбуждения или
увеличения частоты;

- отсутствие непосредственного влияния на двигатель со стороны сети.
Электрические двигатели регулируемых электроприводов Особенности режима работы двигателя: уменьшение эффективности охлаждения самовентилируемых двигателей со снижением скорости

Слайд 21 Электрические двигатели регулируемых электроприводов
- Преобразователь и двигатель должны

проектироваться единой системой.


- Асинхронные же двигатели с к.з. ротором

почти за всю историю существования использовались как нерегулируемые. Из-за этого АД общепромышленных серий не совсем приспособлены к работе с регулируемой скоростью.


- Поэтому возникает необходимость разработки специальных подсерий или модификаций, а ведущие электротехнические фирмы комплектуют регулированные электроприводы специальными двигателями собственного производства.
Электрические двигатели регулируемых электроприводов 	- Преобразователь и двигатель должны проектироваться единой системой. 	- Асинхронные же двигатели

Слайд 22
нестандартное номинальное напряжение, которое отличается от напряжения промышленной сети

(позволяет отказаться от силового трансформатора);

- нестандартную номинальную частоту (до 100...180

и даже 400 Гц);

круглый паз ротора (использование глубокого паза не только не нужно - двигатель работает с малым скольжением, а и вредно - увеличиваются потери от высших гармоник тока);

уменьшенное индуктивное сопротивление для снижения коммутационных перенапряжений и ускорения коммутации при питании от инвертора тока;

возможность размещения ПЧ в клеммной коробке двигателя (при мощности до 7...10 кВт);

- если необходимо, - две статорные обмотки, сдвинутые в пространстве на 30 эл. град для питания от отдельных ПЧ с фазовым сдвигом выходных напряжений также на 30 эл. град (для АД большой мощности это дает возможность использовать менее мощные силовые ключи и уменьшить колебание момента).

Специальные частотно-управляемые асинхронные двигатели имеют:

Электрические двигатели регулируемых электроприводов

нестандартное номинальное напряжение, которое отличается от напряжения промышленной сети (позволяет отказаться от силового трансформатора);		- нестандартную номинальную

Слайд 23 - использование естественного охлаждения для маломощных двигателей и принудительного (воздушного

и водного) для более мощных вследствие неэффективности самовентиляции;

наличие встроенных

датчика скорости (если необходимый диапазон регулирования скорости превышает 20...40), термодатчика, а в случае необходимости - электромагнитного тормоза;

повышенный класс изоляции (обычно F) для увеличения надежности и уменьшение габаритов;

расширенный диапазон рабочих скоростей;

увеличенная перегрузочная способность;

уменьшенный момент инерции для большего быстродействия;

- наличие запаса по напряжению и частоте для форсирования в переходных режимах;

увеличенные допустимые темпы изменения напряжения и тока;

уменьшенные шум и вибрации;

- номинальный поток соответствует «колену» кривой намагничивания (что улучшает массогабаритные показатели);

Конструктивные и параметрические особенности, характерные для специальных двигателей:

Электрические двигатели регулируемых электроприводов

- использование естественного охлаждения для маломощных двигателей и принудительного (воздушного и водного) для более мощных вследствие неэффективности

Слайд 24Способность двигателя преодолевать кратковременные перегрузки без ущерба для работоспособности и

надежности.
Кратность максимального момента м=МmaxMн определяется:
для двигателей постоянного тока

– условиями безопасной коммутации коллектора (м=2...2,5);
для асинхронных нерегулируемых двигателей – величиной критического (опрокидывающего) момента (м=2,2...2,8);
для асинхронных частотно-управляемых двигателей – насыщением стали магнитопровода (м=2,5...3)

А (120, синтетические органические пленки);
B (130, слюда, асбест, стекловолокно с органическими связующими);
F (155, слюда, асбест, стекловолокно с синтетическими связующими);
H (180, слюда, асбест, стекловолокно с кремнийорганическими связующими)

КЛАССЫ НАГРЕВОСТОЙКОСТИ ИЗОЛЯЦИИ

ПЕРЕГРУЗОЧНАЯ СПОСОБНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ

Способность двигателя преодолевать кратковременные перегрузки без ущерба для работоспособности и надежности. Кратность максимального момента м=МmaxMн определяется: для

Слайд 25IP – International Protection. Например: IP24, IP54, IP55, IP65
СТЕПЕНЬ ЗАЩИТЫ

ОТ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

IP – International Protection. Например: IP24, IP54, IP55, IP65СТЕПЕНЬ ЗАЩИТЫ ОТ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Слайд 26Конструктивное исполнение по способу монтажа
Первая цифра в обозначении конструктивное исполнение:
1

– двигатели на лапах, с подшипниковыми щитами;
2 – двигатели на

лапах, с подшипниковыми щитами и с фланцем на подшипниковом щите (или щитах);
3 – двигатели без лап, с подшипниковыми щитами, с фланцем на одном подшипниковом щите;
4 – двигатели без лап, с подшипниковыми щитами, с фланцем на станине;
5 – двигатели без подшипниковых щитов.
Цифры 6-9 – в асинхронных двигателях общего назначения не применяются.
Вторая и третья цифры – способ монтажа (табл.)
Четвертая цифра – исполнение конца вала:
0 – без конца вала;
1 – с одним цилиндрическим концом вала;
2 – с двумя цилиндрическими концами вала;
3 – с одним коническим концом вала;
4 – с двумя коническими концами вала;
Цифры 5-9 – в асинхронных двигателях общего назначения не применяются.

Конструктивное исполнение по способу монтажа устанавливается ГОСТ2479
Структура обозначения монтажного исполнения

Конструктивное исполнение по способу монтажа	Первая цифра в обозначении конструктивное исполнение:1 – двигатели на лапах, с подшипниковыми щитами;2

Слайд 27Конструктивное исполнение по способу монтажа

Конструктивное исполнение по способу монтажа

Слайд 28самоохлаждение (электроприводы без регулирования скорости, работающие в продолжительном режиме);
естественное охлаждение

(электроприводы малой мощности с регулированием скорости или работающие в режиме

с частыми пусками);
принудительное воздушное (электроприводы средней и большой мощности с регулированием скорости или работающие в режиме с частыми пусками);
принудительное жидкостное (электроприводы большой мощности, в том числе высоковольтные)

СПОСОБЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

самоохлаждение (электроприводы без регулирования скорости, работающие в продолжительном режиме);естественное охлаждение (электроприводы малой мощности с регулированием скорости или

Слайд 29Коэффициент ухудшения условий охлаждения
Для защищенных АД 0=0,25…0,35, для закрытых -

0,45...0,55
Средние потери для известных графиков нагрузки и скорости
ДЕНОМИНАЦИЯ Самовентилируемые двигатели

Коэффициент ухудшения условий охлажденияДля защищенных АД 0=0,25…0,35, для закрытых - 0,45...0,55 Средние потери для известных графиков нагрузки

Слайд 30Диагностика, защита и мониторинг ЭМС
В ЭП с релейно-контакторным управлением

для выполнения функций защиты применяются такая аппаратура и устройства:

для защиты от незначительных длительных перегрузок - тепловое реле, зонды-термисторы;
• для защиты от значительных перегрузок - электромагнитные реле;
• для защиты от коротких замыканий - предохранители;
• для защиты от обрыва фазы - дифференциальное тепловое реле, секционер с соответствующим механизмом и предохранителями;
• для защиты от исчезновения напряжения питания - контактор (самопитающийся) или реле минимального напряжения;
• для защиты от затяжного пуска или частых пусков - устройство с термисторами, тепловое реле и специальная схема его включения, что не позволяет преждевременно срабатывать реле.

Помимо этих устройств, сейчас широко используют аппаратуру многофункционального назначения. К ней следует отнести прежде всего автоматические выключатели, которые выполняют три основные функции:
• секционирования двигателя, т.е. его электрическое отключение от сети, что дает возможность безопасного доступа и работы с двигателем во время профилактики;
• подачу питания;
• функциональное управления двигателем (операции "пуск-стоп").

Диагностика, защита и мониторинг ЭМС 	В ЭП с релейно-контакторным управлением для выполнения функций защиты применяются такая аппаратура

Слайд 31 В последнее время появились автоматические выключатели специального исполнения, которые интегрируют

в себе все необходимые функции для управления и защиты двигателей:


• секционирования;
• управление;
• защита от коротких замыканий с большими токами;
• защита от перегрузок, неравномерных загрузок фаз;
• защита от коротких замыканий с малым токами;
• сигнализация и диалог со средствами автоматизации
(промышленными контроллерами или компьютерами).

Диагностика, защита и мониторинг ЭМС

Примерами таких автоматических выключателей для прямого пуска АД служат устройства типа PKZ2 производства Moeller для двигателей с мощностью до 20 кВт при напряжении питания 380 В устройства серии Integral 18, 32, 63 (Schneider Electric) для двигателей с мощностью до 33 кВт при напряжении питания также 380 В.

Эти выключатели сочетают в себе лучшие характеристики специализированных аппаратов: полную видимость электрического размыкание цепи; высокую разрывную способность со свойством ограничения тока короткого замыкания; надежность и высокую механическую стойкость контактора; совершенство и точность срабатывания современного теплового реле защиты.

В последнее время появились автоматические выключатели специального исполнения, которые интегрируют в себе все необходимые функции для управления

Слайд 32Диагностика, защита и мониторинг ЭМС
К классу многофункциональных устройств защиты

следует отнести и специальные микропроцессорные реле защиты. Такие реле обеспечивают

защиту от перегрузки двигателя, несимметрии или выпадения фаз. Кроме того, при использовании термисторов обеспечивается защита двигателя от перегрева, а при применении специального трансформатора, что позволяет контролировать сумму мгновенных фазных токов, - защита от короткого замыкания на землю. Примером рассмотренного реле есть электронное реле защиты двигателя типа ZEV (производства Moeller) на токи 1 ... 800А.

Преимуществом этого реле является то, что оно дает возможность защитить двигатели с различными условиями пуска путем выбора соответствующей кривой срабатывания тепловой защиты (предлагается восемь стандартных классов кривых срабатывания: класс 5, 10, 15 ,..., 40).

Используя дисплей реле, можно с помощью меню настроить соответствующие параметры. На дисплее появляются отображение неисправности и причины, которые ее вызвали.

Кроме того, с помощью двух дополнительных контактов можно вывести во внешнюю цепь информацию о перегрузке, замыкания на землю, термисторное выключение, внутреннюю неисправность прибора.

LT6-P (Schneider-Electric):обеспечивает такие дополнительные функции защиты, как защита от низкого напряжения питания, от работы двигателя с недозагрузкой, контроль по времени пуска. Реле предоставляет возможность проведения мониторинга напряжения питания, тока фаз статора, cos (φ). С его помощью можно реализовать управление прямым пуском двигателя, реверсом двигателя, пуском по схеме звезда-треугольник.

Диагностика, защита и мониторинг ЭМС К классу многофункциональных устройств защиты следует отнести и специальные микропроцессорные реле защиты.

Слайд 33Диагностика, защита и мониторинг ЭМС
Электронное реле защиты двигателя типа

ZEV
Выходы:
95/96 НЗ контакт перегрузка/термистор
97/98 НО контакт перегрузка/термистор
05/06 НЗ контакт свободно

конфигурируемый
07/08 НО контакт свободно конфигурируемый

Входы:
A 1/A 2 Питание
T 1/T 2 Термисторный вход
C 1/C 2 Вход трансформатора утечки SSW
Y 1/Y 2 Удаленный сброс

Диагностика, защита и мониторинг ЭМС Электронное реле защиты двигателя типа ZEVВыходы:95/96 НЗ контакт перегрузка/термистор97/98 НО контакт перегрузка/термистор05/06

Слайд 34Защиты тиристорных ЭП постоянного тока
Диагностика, защита и мониторинг ЭМС


Основная проблема защиты тиристорного ЭП постоянного тока заключается в защите

тиристорного преобразователя (тиристоры очень чувствительны к перенапряжению и аварийным токам).

Источники перенапряжений и способы защиты от них.

- Коммутационные перенапряжения на тиристорах - высокая скорость спадания тока при запирания вентиля - способ защиты: применение RС-цепочек, подключенных параллельно тиристорам;

- Перенапряжения, возникающие в питающей сети вследствие срабатывания коммутационной аппаратуры - эффективно применение RС-звеньев с электролитическими конденсаторами, включенными на выходе мостового диодного выпрямителя малой мощности;

- Перенапряжения от включения или выключения ненагруженного трансформатора, и, перенапряжения, от грозовых разрядов - используют ограничители перенапряжений на основе варисторов.

Kpоме того, перенапряжения возникают на стороне выпрямленного тока при разрыве цепи нагрузки (якоря или обмотки возбуждения двигателя). Для защиты от перенапряжений якорной цепи используют накопительные конденсаторы или ограничители перенапряжений на основе варисторов или дуговых разрядников.

Для повышения надежности работы выбирают класс тиристоров по напряжению с большим коэффициентом запаса - порядка 1.3…1.5.

Защиты тиристорных ЭП постоянного тока Диагностика, защита и мониторинг ЭМС 	Основная проблема защиты тиристорного ЭП постоянного тока

Слайд 35Защиты тиристорных ЭП постоянного тока
Диагностика, защита и мониторинг ЭМС


Защита от аварийных токов.
Причины, порождающие наличие аварийных токов:
внешние

и внутренние короткие замыкания, опрокидывания инвертора;
появление значительных уравнительных токов в реверсивных преобразователях с совместимым управлением;
несанкционированное отпирание тиристора в неработающей гpyппе реверсивного преобразователя с раздельным управлением.

Используют различные способы защиты. Основное требование, выдвигаемое к системе защиты, - обеспечить высокое быстродействие, поскольку тиристор очень чувствителен к величине и продолжительности протекание аварийных токов.
Системы защиты строятся с учетом характера аварийного тока, мощности и назначения преобразователя. Чаще всего сочетают использование электрических и электронных средств защиты. К электрическим средствам защиты относятся плавкие предохранители и автоматические выключатели. Плавкие предохранители выбирают, исходя из действующего значения первой полуволны тока короткого замыкания и допустимого для тиристора значения i2t.
Поэтому для защиты используют быстродействующие предохранители, специально разработанные для защиты полупроводниковых вентилей.
Современные автоматические выключатели имеют довольно высокое быстродействие (время полного выключения составляет порядка 10 ... 20 мс). Электронная система защиты действующего на момент формирования управляющих импульсов, сдвигая его в зону, близкую к инверторному режиму, или вообще блокирует появление импульсов управления.
Для уменьшения последствий действия аварийного тока и прерывания аварийного процесса используют индивидуальные предохранители в цепи каждого тиристора, быстродействующие автоматические выключатели на стороне постоянного и переменного токов и электронную систему защиты.

Структура системы защиты, как правило, усложняется с ростом мощности тиристорного ЭП.
Защиты тиристорных ЭП постоянного тока Диагностика, защита и мониторинг ЭМС Защита от аварийных токов. 	Причины, порождающие наличие

Слайд 36Защита, диагностика и мониторинг современных ПЧ
Защита двигателя.

Основные факторы,

от которых следует защищать двигатель:
механические перегрузки двигателя;
перегрев двигателя;


перекос или обрыв фаз;
замыкание обмоток двигателя и кабеля питания на землю.

Чтобы защитить двигатель от перегрева, перегрузки и повреждения изоляции, используют многоступенчатую, разнообразную защиту.

Нагрев двигателя контролируется с помощью тепловой математической модели двигателя, содержащейся в микропроцессорной системе управления ПЧ.

Кроме того, предусмотрена возможность тепловой защиты с использованием термисторов, размещенных в обмотках двигателя.

Во избежание перегрузки двигателя (предотвращение так называемого явления опрокидывания асинхронного двигателя) контролируется и ограничивается ток статора и величина скольжения.

Контроль за повреждением изоляции на землю жил кабеля питания или обмоток двигателя реализуется чаще всего с помощью суммирующего (дифференциального) трансформатора.

Защита, диагностика и мониторинг современных ПЧ Защита двигателя. 	Основные факторы, от которых следует защищать двигатель: механические перегрузки

Слайд 37Защита, диагностика и мониторинг современных ПЧ
Защита силовой цепи ПЧ


Защитить транзисторы от аварийных токов обычными аппаратными средствами (предохранителями, автоматическими

выключателями) невозможно. Транзисторы очень чувствительны к перегрузкам, имеют малую тепловую инерцию и поэтому нуждаются сверхбыстродействующих средств защиты от аварийных токов. Поэтому производители для их защиты предлагают различные решения с использованием электронных быстродействующих средств защиты. Эта защита контролирует температуру нагрева охлаждающих радиаторов или непосредственно температуру кристалла с помощью полупроводникового датчика температуры. Используя быстродействующие датчики токов (на эффекте Холла, или другие принципы измерения) контролируют токи транзисторов. При превышении допустимой температуры транзистора или тока нагрузки микропроцессорная система защиты блокирует работу автономного инвертора.

Для инверторов малой мощности используют так называемые интеллектуальные силовые модули IPM, что в одном корпусе объединяют силовую цепь, драйверы управления и систему защиты транзисторов.

Для обеспечения нормальной работы преобразователя осуществляется постоянный контроль напряжения промежуточной цепи постоянного тока.
Защита, диагностика и мониторинг современных ПЧ Защита силовой цепи ПЧ 	Защитить транзисторы от аварийных токов обычными аппаратными

Слайд 38 Если автономный инвертор имеет надежную развитую систему защиты, то для

защиты входного выпрямителя от входных перенапряжений, аварийных токов, возникающих в

случае внутренних и внешних повреждений, можно применять только традиционные методы и средства.

Защита, диагностика и мониторинг современных ПЧ

Защита силовой цепи ПЧ

Для защиты вентилей от перенапряжений внутреннего и внешнего происхождения используют RС-цепи, ограничители перенапряжений на основе варисторов т.д.

Для защиты от сверхтоков при возникновении коротких замыканий применяют быстродействующие предохранители и/или автоматические выключатели.

Производители ПЧ или предлагают комплектные поставки вместе со средством защиты, или дают рекомендации по выбору защитного аппарата.

Если автономный инвертор имеет надежную развитую систему защиты, то для защиты входного выпрямителя от входных перенапряжений, аварийных

Слайд 39Защита, диагностика и мониторинг современных ПЧ
Защита цепей управления ПЧ



Электронная микропроцессорная система управления и регулирования очень чувствительна к внешним

возмущениям типа перенапряжения или электромагнитных помех.

В то же время система управления имеет многочисленные связи с внешними устройствами через аналоговые и дискретные входы и выходы. Кроме того, для задающих и дискретных сигналов управления используются внутренние источники питания (± 10 В, ± 24 В).

Для повышения надежности работы и защиты электроники внутренние источники питания защищены от перегрузки и короткого замыкания, а все входы и выходы преобразователя имеют ячейки гальванического разделения потенциалов внешних цепей и цепей микропроцессора.

Использование микропроцессорных средств позволяет реализовать развитую систему тестирования и диагностики работоспособности узлов электроники.
Защита, диагностика и мониторинг современных ПЧ Защита цепей управления ПЧ 	Электронная микропроцессорная система управления и регулирования очень

Слайд 40Защита, диагностика и мониторинг современных ПЧ
Организация диагностики и мониторинга

состояния преобразователя частоты

Как правило, на дисплей выводится:

информация о состоянии электропривода (работа, блокировки, разгон (торможение) и др.), текущие значения некоторых физических величин (частота, ток, напряжение, мощность, момент двигателя и другие параметры);
• предупредительная информация о возникновении нештатной ситуации (например, о превышении температуры нагрева преобразователя или двигателя) - это позволяет персонала реагировать на событие еще до того, как сработает защита;
• информация о срабатывании защиты (выдается сигнал о блокировке преобразователя частоты, зачастую в кодовом виде, о причине блокировки преобразователя частоты (перенапряжение, короткое замыкание и т.д.)).

Для поиска неисправностей, повлекших срабатывания защитного выключения (блокирование) преобразователя частоты, и для их статистики создается и хранится в постоянной памяти микропроцессора журнал аварийных событий.

При каждом включении преобразователь автоматически выполняет различные тесты аппаратной и программной частей.
Kpоме того, во время работы проводятся другие тесты.
Защита, диагностика и мониторинг современных ПЧ Организация диагностики и мониторинга состояния преобразователя частоты 	Как правило, на дисплей

Слайд 41Ситуации, которые требуют выключение электропривода:

превышение током уровня перегрузочной способности

двигателя, преобразователя в целом или отдельного полупроводникового ключа;

перегрев двигателя,

преобразователя или отдельного ключа;

нарушение в системе охлаждения силовых ключей;

обрыв или неправильное чередование фаз питания или нагрузки ;

чрезмерный рост напряжения промежуточного контура преобразователя частоты с ШИМ;

обрыв обратной связи по скорости;

чрезмерное увеличение скорости;

наличие большой погрешности по скорости продолжительное время;

- чрезмерное снижение или исчезновения напряжения источника собственных нужд.

Защита, диагностика и мониторинг современных ПЧ

Ситуации, которые требуют выключение электропривода: превышение током уровня перегрузочной способности двигателя, преобразователя в целом или отдельного полупроводникового

Слайд 42Мероприятия, которые предотвращают возникновение аварийных ситуаций или ограничивают их развитие

и отрицательные следствия.
Защита, диагностика и мониторинг современных ПЧ
-

ограничение тока статора, его производной, а также производных скорости с помощью узлов токового ограничения и задатчиков интенсивности в составе САР ЭП;
- ограничение темпа роста токов благодаря дросселям
1) на входе АИН - для обеспечения возможности срабатывания максимально-токовой защиты при внешних коротких замыканиях и опрокидывания инвертора;
2) на входе выпрямителя - для ограничения коммутационных токов, последовательно с ключом в автономных инверторах - для их защиты от повреждения pn - перехода во время коммутации;
- ограничение минимальных углов инвертирования - для обеспечения надежной коммутации и предотвращение прорыва инвертора;
- ограничение темпа изменения напряжения на ключах RC- и RCVD-цепями - для предотвращения их (самостоятельного) открытия и пробоя;
- ограничение перенапряжений в преобразователях со стороны питающей сети конденсаторными фильтрами;
- ограничение уровня напряжения питания прерывателей и АИН разрядными ключами, зависимыми инверторами и варисторами;
- ограничение перенапряжений со стороны индуктивной нагрузки с помощью обратных диодов;
- гальваническая развязка силовых цепей и систем управления - для предотвращения выхода из строя интегральных микросхем;
- контроль состояния систем охлаждения и предохранителей.
Мероприятия, которые предотвращают возникновение аварийных ситуаций или ограничивают их развитие и отрицательные следствия. Защита, диагностика и мониторинг

Слайд 43Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
Прямой пуск АД, особенно двигателей большой

мощности вызывает ряд серьезных проблем:

- Большой пусковой ток создает значительную

нагрузку на питающую сеть (кратность пускового тока 6…8 номиналов), вызывая значительные падения напряжения.

- Пусковой ток создает значительные электродинамические и термические перегрузки для обмоток машин. Это увеличивает вероятность их преждевременного выхода из строя.

- Прямой пуск сопровождается резкими колебаниями электромагнитного момента двигателя, что приводит к большим динамическим усилиям в кинематике установки.

- При прямом пуске двигателя насоса может возникать явление гидравлического удара, который в свою очередь может привести к разрыву трубопровода.

При прямом пуске АД возникают явления, которые негативно сказываются на работе двигателя, сети и механизма. Частично решить эту проблему можно, ограничив пусковой ток машины. Для этого в начале пуска последовательно с обмоткой статора включают дополнительный резистор или индуктивность, которые спустя некоторое время шунтируются контактами пускового контактора. Также используется автотрансформаторный пуск и пуск с переключением обмотки статора со звезды в треугольник.
Основным недостатком этих способов есть то, что они решая задачу ограничения пускового тока не обеспечивают плавность пуска.

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) 		Прямой пуск АД, особенно двигателей большой мощности вызывает ряд серьезных проблем:	- Большой пусковой

Слайд 44Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
Прямой пуск АД
- Пусковой ток: 4

- 8 In.
- Пусковой момент: 0,5 - 1,5 Мn.
- Характеристики:
-

двигатель с тремя выводами небольшой и средней мощности;
- пуск под нагрузкой;
- увеличенные бросок тока и провал напряжения;
- простая пусковая аппаратура;
- тяжелый пуск для механизма.
- Нет необходимости настройки параметров
Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) Прямой пуск АД- Пусковой ток: 4 - 8 In.- Пусковой момент: 0,5 -

Слайд 45Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
Реакторный пуск
- Пусковой ток: 4,5 In.
-

Пусковой момент: 0,5 - 0,75 Мn.
- Характеристики:
- пуск

с возрастающим моментом нагрузки;
- увеличенный бросок тока;
- громоздкая пусковая аппаратура, требующая обслуживания;
- механические удары при пуске.
- Нет необходимости настройки параметров.
Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) Реакторный пуск- Пусковой ток: 4,5 In.- Пусковой момент: 0,5 - 0,75 Мn.- Характеристики:

Слайд 46Автотрансформаторный пуск
Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
- Пусковой ток: 1,7 -

4 In.
- Пусковой момент: 0,4 - 0,85 Мn.
- Характеристики:

- дороговизна и низкая надежность;
- увеличенные бросок тока и провал напряжения при включении на полное напряжение;
- громоздкая пусковая аппаратура, требующая обслуживания;
- механические удары при пуске.
- Нет необходимости настройки параметров.
Автотрансформаторный пускУстройства плавного пуска (SOFT-STARTER) - Пусковой ток: 1,7 - 4 In.- Пусковой момент: 0,4 - 0,85

Слайд 47Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
Пуск с переключением Y/
- Пусковой ток:

1,8 - 2,6 In.
- Пусковой момент: 0,5 Мn.
- Характеристики:

- двигатель с шестью выводами;
- пуск вхолостую или с небольшим моментом нагрузки;
- увеличенные бросок тока и момента при переключении со звезды на треугольник;
- пусковая аппаратура, требующая обслуживания;
- механические удары при пуске.
- Нет необходимости настройки параметров.
Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) Пуск с переключением Y/- Пусковой ток: 1,8 - 2,6 In.- Пусковой момент: 0,5

Слайд 48Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
Сегодня эти задачи успешно решаются с

помощью устройств плавного пуска, построенных на основе тиристорных регуляторов напряжения

(ТРН).

Если использовать ТРН и обеспечить на его выходе плавное повышение напряжения во время пуска, это приведет к плавному изменению и ограничению пускового тока и момента двигателя. Плавное увеличение напряжения можно получить применив на входе СИФУ ТРН задатчик интенсивности и (или) ограничивши ток с использованием замкнутого контура регулирования тока.

Использование микропроцессора дает возможность вместе с формированием процесса пуска и торможения реализовать защиту двигателя и преобразователя, а также осуществить диагностику состояния электропривода.

Блок управления содержит микропроцессор, который управляет устройством. Для ограничения пускового тока на необходимом уровне формируется обратная связь по току с помощью трансформаторов тока ТТ1 и ТТ2 и выпрямителя В.

Для формирования плавного пуска и торможения микропроцессор реализует функцию ЗИ, который задает темп возрастания при пуске и спадания напряжения при торможении на клеммах статорной обмотки двигателя. Одновременно микропроцессор контролирует ток и в случаи достижения им заданной величины ограничения вступает в работу контур регулирования тока.

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) 	Сегодня эти задачи успешно решаются с помощью устройств плавного пуска, построенных на основе

Слайд 49Пуск с плавным увеличением напряжения
Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)

Пуск с плавным увеличением напряженияУстройства плавного пуска (SOFT-STARTER)

Слайд 50Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
Для механизмов со значительным моментом сдвига

с места в устройствах плавного пуска используется так называемая функция

бустера (Boost – добавочное напряжение). Суть бустера заключается в том, что на короткое время, который не более нескольких периодов кривой напряжения, к двигателю прикладывается повышенное (чаще полное) напряжение питания, что дает возможность сдвинуть механизм с места. Затем напряжение принудительно понижается, и процесс пуска протекает с темпом, формируемым ЗИ.

Для торможения можно использовать торможение с заданной интенсивностью путем постепенного снижения напряжения питания или динамического напряжения путем подачи в статорную обмотку постоянного тока или торможение свободным выбегом.

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) 	Для механизмов со значительным моментом сдвига с места в устройствах плавного пуска используется

Слайд 51Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
Способы остановки АД с короткозамкнутым ротором
1)

выбег (выключение питания и последующая остановка под действием момента нагрузки):
-

резкое снижение момента, способное вызвать гидравлический удар в гидросистеме);
- большая длительность остановки.

2) плавное снижение момента благодаря постепенному уменьшению напряжения перед полным отключение питания:
– смягчение гидравлического удара
1-2: плавное снижение напряжения;
2-3: отключение питания и переход к выбегу;
3-0: выбег

3) динамическое торможение (подача в обмотку статора постоянного тока):
- ускорение процесса остановки высокоинерционных механизмов
1-2: отключение АД от источника переменного напряжения и переход в режим динамического напряжения;
2-3: замедление с неизменным тормозным моментом благодаря изменению тока возбуждения;
3-0: замедление с неизменным током возбуждения и неконтролируемым темпом

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) Способы остановки АД с короткозамкнутым ротором1) выбег (выключение питания и последующая остановка под

Слайд 52Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
К основным функциям защиты, которые реализуются

с помощью микропроцессора, относятся прежде всего защита от перегрева устройства

и двигателя. Тепловая защита двигателя реализуется с помощью расчета микропроцессором температуры по тепловой модели двигателя.
Устройства плавного пуска как правило оснащены диалоговой панелью с экраном и клавиатурой, с помощью которых можно настраивать устройство под конкретный механизм. На дисплей можно вывести напряжение, ток, тепловое состояние двигателя, потребляемую мощность, коэффициент мощности, общее время работы, общее количество потребляемой энергии, кодовые сигналы причин отключения привода и т. д.

Функции защиты:

- Тепловая (время-токовая) защита двигателя;
- Защита от недогрузки двигателя;
- Защита от затяжного пуска (если длительность пуска превышает tLS (10…999 с), устройство блокируется);
- Защита от перегрузки по току;
- Защита от изменения порядка чередования фаз;
- Выдержка времени перед повторным пуском;
Защита от обрыва фазы двигателя (срабатывает, если ток одной из фаз в течение 0,5 с, а трех фаз в течение 0,2 с меньше порогового значения PHL (5…10% номинального тока устройства);
Автоматический повторный пуск;
Ограничение частоты пусков (промежуток времени между пусками не может быть меньше значения, заданного параметром tbS (0…999 мин));
- Тепловая защита с помощью терморезисторов, встроенных в АД;
- Тепловая защита пускового устройства с помощью терморезисторов;

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) 	К основным функциям защиты, которые реализуются с помощью микропроцессора, относятся прежде всего защита

Слайд 53Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
Тепловая время-токовая защита:
тепловое состояние АД постоянно

рассчитывается устройством путем интегрирования квадрата текущего тока (даже при отключенном

двигателе)



- параметр tHP активизирует тепловую защиту и выбирает класс защиты
- пока тепловое состояние АД не вернется в допустимые пределы, пуск невозможен;
- двухступенчатая сигнализация теплового состояния:
- предупреждение об уровне перегрева 110%;
- отключение двигателя при перегреве 125%
Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) Тепловая время-токовая защита:тепловое состояние АД постоянно рассчитывается устройством путем интегрирования квадрата текущего тока

Слайд 54Защита от перегрузки двигателя
активизируется параметром OIL;
срабатывает, если в течение времени

tOL (0,1…60 с) момент АД меньше порогового значения LOC (50…300%

номинального)





Защита от недогрузки двигателя:
применяется на погружных насосах («срыв» насоса) и в других механизмах (обрыв конвейерной ленты, ременной передачи и т.п.);
активизируется параметром ULL;
срабатывает, если в течение времени tUL (1…60 с) момент АД меньше порогового значения LUL (20…100% номинального)

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)

Защита от перегрузки двигателяактивизируется параметром OIL;срабатывает, если в течение времени tOL (0,1…60 с) момент АД меньше порогового

Слайд 55Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
Устройства плавного пуска по своему принципу

действия делятся в основном на четыре различных категории:
1) Регуляторы

напряжения без обратной связи по току: автоматически изменяют выходное напряжение в соответствии с заданным пользователем временем пуска и не имеют сигнала обратной связи от двигателя. Они отвечают стандартным требованиям по электрическим и механическим характеристикам, предъявляемым к софт-стартерам, и могут управлять напряжением как в двух, так и во всех трех фазах двигателя.
Процесс пуска определяется пользователем путем задания начального напряжения и времени нарастания напряжения до номинального значения. Многие из таких приборов обеспечивают также ограничение пускового тока, но обычно такое ограничение основано на снижении напряжения в процессе пуска. Обычно такие регуляторы обеспечивают и управление замедлением, плавно снижая напряжение при останове и, увеличивая, таким образом, его продолжительность.
Двухфазные регуляторы напряжения без обратной связи снижают пусковой ток во всех трех фазах, но ток при этом оказывается несбалансированным. Регуляторы, изменяющие напряжение в одной фазе, также имеют ограниченные возможности регулирования времени пуска, однако из-за перегрева двигателя могут использоваться только при легких нагрузках.
Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) 	Устройства плавного пуска по своему принципу действия делятся в основном на четыре различных

Слайд 56Регуляторы напряжения без обратной связи по току
Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)


Digital Soft Starter

Регуляторы напряжения без обратной связи по токуУстройства плавного пуска (SOFT-STARTER) Digital Soft Starter

Слайд 57Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
SOFT-STARTER PFE-16

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) SOFT-STARTER PFE-16

Слайд 58Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
- насосы;
- вентиляторы;
- компрессоры;
- конвейеры и

транспортеры;
- мешалки и смесители;
- подъемники;
- механизмы с большим моментом инерции

(мельницы, дробилки, прессы, центрифуги)

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) - насосы;- вентиляторы;- компрессоры;- конвейеры и транспортеры;- мешалки и смесители;- подъемники;- механизмы с

Слайд 59Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
2) Регуляторы напряжения с обратной связью

по току являются развитием устройств, описанных выше. Они получают информацию

о токе двигателя и используют ее для приостановки увеличения напряжения в процессе пуска при достижении током предельного значения, заданного пользователем. Информация о токе используется также для организации различных защит, например, от перегрузки, дисбаланса фаз, электронного теплового реле и т.д.
Регуляторы напряжения с обратной связью могут использоваться как комплексные системы пуска двигателя.

3) Регуляторы тока с обратной связью являются наиболее прогрессивными устройствами плавного пуска. Эти приборы в первую очередь регулируют ток, а не напряжение. Прямое управление током обеспечивает более точное управление пуском, а также более простую настройку и программирование софт-стартера.
Большинство параметров, требующих установки при программировании регуляторов напряжения, в регуляторах тока устанавливаются автоматически.

4) Регуляторы момента с обратной связью по току

Основным недостатком всех перечисленных способов есть невозможность сформировать линейный закон возрастания скорости. В конце разгона ускорение резко увеличивается, из-за увеличения пускового момента в зоне скоростей, близких к установившемуся значению.

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) 	2) Регуляторы напряжения с обратной связью по току являются развитием устройств, описанных выше.

Слайд 60Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
Оптимальным решением является прямое формирование кривой

пускового момента, с помощью замкнутой САР момента (например, Altistart 46).


Эта система управления действует во время пуска и торможения, формируя во времени необходимую кривую момента двигателя. Текущее значение момента определяется расчетным путем на основе метода баланса мощностей. Данными для расчета выступают номинальная мощность двигателя, синхронная скорость двигателя, напряжение питания, ток статора, угол управления.

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) 	Оптимальным решением является прямое формирование кривой пускового момента, с помощью замкнутой САР момента

Слайд 61Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
Заводская настройка - обеспечивает возврат к

настройкам по умолчанию, пригодным для большинства применений;
Номинальный ток двигателя In:

может быть задан в пределах 0,4…1,3 номинального тока устройства;
Ток ограничения ILt: максимальное значение пускового тока (настраивается в пределах 150…700% от номинального тока двигателя);
Включение устройства в обмотки двигателя, соединенные в треугольник: активизируется параметром dLt; с данной функцией возможна только остановка на выбеге, невозможны каскадный пуск и предварительный обогрев;
Темп роста пускового момента: задает время ACC увеличения пускового момента от нуля до номинального момента АД (1…60 с);
ограничивает динамические нагрузки в механизмах с зазорами и упругими элементами
Уровень ограничения пускового момента tLI (доступен при CLP=On):
- OFF (ограничение отсутствует);
- 10…200 % номинального момента АД;
- обеспечивает постоянство пускового момента
Компенсация потерь в обмотке статора (LSC):
- активна на этапе разгона (и остановки с плавным снижением момента);
- служит для снижения колебаний момента в быстродействующих механизмах, при применении двигателей с повышенным скольжением и при включении устройства в обмотки АД, соединенные в треугольник;

ФУНКЦИИ Altistart 46

Начальная форсировка пускового момента (boost):
- задает уровень момента двигателя bSt в первые 100 мс пуска (50…100% от номинального момента АД);
- по истечении форсировки рост момента продолжается со значения tq0

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) Заводская настройка - обеспечивает возврат к настройкам по умолчанию, пригодным для большинства применений;Номинальный

Слайд 62Начальный пусковой момент:
- задает величину пускового момента tq0 в

момент начала пуска (0…100% от номинального момента АД). Длительность роста

момента от tq0 до tLI:


- если tq0=tLI, осуществляется пуск с неизменным моментом на всем протяжении пуска

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)

ФУНКЦИИ Altistart 46

Начальный пусковой момент: - задает величину пускового момента tq0 в момент начала пуска (0…100% от номинального момента

Слайд 63Способы остановки:

- на выбеге StY=F (устройство блокировано, тормозной момент АД

отсутствует);
- с плавным снижением момента АД StY=d (ослабляет гидравлический удар

для насосных применений):
- темп снижения момента dEC задается в диапазоне 1…60 с;
- уровень момента EdC, при котором происходит переход к выбегу (0…100% номинального момента АД)
- динамическое торможение StY=b:
- уровень тормозного момента brC (0…100% номинального момента АД) на интервале времени Т1 (величина Т1 зависит не только от brC, но и от параметров механизма);
- продолжительность торможения без контроля тормозного момента T2 (задается в долях от Т1 в пределах 20…100%) с помощью параметра EbA=100·T2/T1)

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)

ФУНКЦИИ Altistart 46

Способы остановки:- на выбеге StY=F (устройство блокировано, тормозной момент АД отсутствует);- с плавным снижением момента АД StY=d

Слайд 64Предварительный нагрев двигателя:
предотвращает образование конденсата внутри двигателя;
активизируется после назначения Lix=LIH;
ток

обогрева задается параметром IPr (0…100%);
выдержка времени перед обогревом tPr (0…999

c











Активизация второго комплекта параметров двигателя:
позволяет управлять вторым двигателем с помощью того же устройства;
после назначения Lix=LIS становится доступным меню St2 параметров второго двигателя

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)

ФУНКЦИИ Altistart 46

Предварительный нагрев двигателя:предотвращает образование конденсата внутри двигателя;активизируется после назначения Lix=LIH;ток обогрева задается параметром IPr (0…100%);выдержка времени перед

Слайд 65Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)
Схема включения с сетевым и обходным

контакторами
С двухскоростным двигателем
С сетевым контактором

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER) Схема включения с сетевым и обходным контакторамиС двухскоростным двигателемС сетевым контактором

Слайд 66ПУСК НЕСКОЛЬКИХ ДВИГАТЕЛЕЙ
Если систему плавного пуска предполагается использовать для одновременного

пуска нескольких двигателей (параллельный пуск), необходимо проверить два важных параметра:
1.

УПП должно выдерживать суммарный номинальный ток двигателей.

2. УПП должно выдерживать суммарный пусковой ток двигателей, пока не будет достигнута номинальная скорость.

Если используется шунтирующий контактор, следует принимать во внимание только п.2.

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)

ПУСК НЕСКОЛЬКИХ ДВИГАТЕЛЕЙЕсли систему плавного пуска предполагается использовать для одновременного пуска нескольких двигателей (параллельный пуск), необходимо проверить

Слайд 67 Если система плавного пуска должна поочередно пускать несколько моторов (последовательный

пуск), следует убедиться в том, что система может выдержать пусковой

ток каждого мотора в процессе всей последовательности запусков.

Если номинальный ток запускаемых моторов различается, нельзя просто суммировать пусковое время. В этом случае следует выполнять отдельные расчеты.

Последовательный пуск двигателей

ПУСК НЕСКОЛЬКИХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)

Если система плавного пуска должна поочередно пускать несколько моторов (последовательный пуск), следует убедиться в том, что система

Слайд 68 Двигатель с фазным ротором. УПП может работать с двигателем с

фазным ротором, у которого сопротивление в роторной цепи закорочено полностью

или частично. Пусковой момент в этом случае зависит от величины этого сопротивления. При необходимости следует оставить небольшое сопротивление с тем, чтобы получить момент, необходимый для преодоления момента сопротивления нагрузки при пуске.
Двигатель с фазным ротором с закороченной роторной обмоткой обладает очень слабым пусковым моментом, и для получения достаточного пускового момента необходим большой ток статорной обмотки.
Необходимо выбрать пусковое устройство большего типоразмера.

Максимальное число пусков в час для системы плавного пуска зависит от разных факторов, таких как пусковой ток, окружающая температура и продолжительность включения. Указано для каждого типа УПП (6…10 в час).

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)

Не допускается включение на выходе устройств компенсирующих конденсаторов (при использовании компенсаторов коэффициента мощности они должны устанавливаться на входе УПП и подключаться к питанию только по завершении пуска).

Не допускается питание от устройств никаких других нагрузок, кроме АД.

В механизмах, требующих большого тормозного момента и высокого темпа остановки (до 1 с), следует применять преобразователи частоты.

Двигатель с фазным ротором. УПП может работать с двигателем с фазным ротором, у которого сопротивление в роторной

Слайд 69 В комплект УПП может входить шунтирующий контактор (By-pass contactor –

байпасс), который выводит из работы УПП по окончанию разгона, тем

самым позволяет уменьшить потери мощности в номинальных режимах работы (на тиристорах). Кроме того, шунтирующий контактор позволяет уменьшить размер корпуса и использовать более высокий класс защиты IP, поскольку не требуется воздушная вентиляция.

При использовании системы плавного пуска с шунтирующим контактором, иногда можно выбирать систему с номинальным током меньшим номинального тока мотора, поскольку она будет работать только во время пуска и остановки мотора.

Выбор системы плавного пуска производится исходя из номинальной мощности двигателя. В некоторых случаях необходимо выбрать более мощную систему, чем номинальная мощность двигателя, исходя из условий пуска (пуск под большой нагрузкой, много пусков в час и др.) Пусковые возможности системы плавного пуска во многом зависят от мощности тиристоров и отвода тепла.

Нормальный пуск – Пуск под нагрузкой, которая имеет малый или средний момент инерции. Пуск длительностью менее 5 секунд при прямой подаче напряжения может считаться нормальным пуском.
Пуск под большой нагрузкой – Пуск под нагрузкой, имеющей большой или очень большой момент инерции. Пуска продолжительностью более 5 секунд при прямой подаче напряжения может считаться пуском под большой нагрузкой.

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)

В комплект УПП может входить шунтирующий контактор (By-pass contactor – байпасс), который выводит из работы УПП по

Слайд 70КПД ад при постоянных скорости
вращения и напряжении питания
Механические характеристики

двигателя
при различных напряжениях питания
Энергосбережение при использовании устройств плавного

пуска

Устройства плавного пуска (SOFT-STARTER)

КПД ад при постоянных скорости вращения и напряжении питанияМеханические характеристики двигателя при различных напряжениях питания Энергосбережение при

Слайд 71 С учетом возрастания требований к энергетическим характеристикам электроприводов и их

влиянию на сеть развитие получают преобразователи, обеспечивающие экономичные способы управления

электроприводами. Изменения схем преобразователей главным образом связаны с появлением новых приборов – мощных полевых транзисторов (МОSFЕТ), биполярных транзисторов с изолированным затвором (IGВТ), запираемых тиристоров (GТО).

Существуют следующие тенденции развития преобразователей:

1) расширение границ применения полностью управляемых приборов (транзисторов мощностью до 3...5 МВт, тиристоров мощностью до 5...20 МВт);

2) распространение методов широтно-импульсной модуляции (ШИМ);

3) блочные принципы построения преобразователей на основе унифицированных силовых гибридных модулей, выполняемых на базе транзисторов и тиристоров;

4) возможность выполнения преобразователей постоянного и переменного тока и их комбинаций, на единой конструктивной основе, в том числе на базе интеллектуальных силовых модулей.

Регулируемый ЭП переменного тока

С учетом возрастания требований к энергетическим характеристикам электроприводов и их влиянию на сеть развитие получают преобразователи, обеспечивающие

Слайд 72Основные типы преобразователей
Большая часть приводов переменного тока питается от промышленной

трехфазной сети, поэтому силовая часть систем частотного управления обычно называется

ПЧ, т.к. она формирует в обмотках статора АД напряжения и токи с частотой отличной от частоты источника питания.
ПЧ по числу ступеней преобразования энергии делятся на ПЧ с непосредственной связью (НПЧ) и с промежуточным звеном постоянного тока.

В настоящее время более распространены ПЧ со звеном постоянного тока.

Основные типы преобразователей	Большая часть приводов переменного тока питается от промышленной трехфазной сети, поэтому силовая часть систем частотного

Слайд 73 На входе энергетического канала этих ПЧ установлен управляемый (рис. а

и б) или неуправляемый (рис в) выпрямитель. После преобразования выпрямителем

энергии переменного тока с постоянными значениями напряжения и частоты в энергию постоянного тока, она поступает на вход инвертора (И) и снова преобразуется в энергию трехфазного переменного тока, но уже с регулируемыми параметрами. Таким образом, в ПЧ этого типа происходит двойное преобразование энергии, что несколько снижает его КПД, однако другие существенные преимущества этих преобразователей обеспечивают им доминирующее положение в современном автоматизированном приводе.

Для энергетической развязки выпрямителя и инвертора между ними обязательно устанавливают накопитель энергии. В зависимости от вида этого накопителя – конденсатор или дроссель – инвертор работает либо в режиме источника напряжения (ИН), либо источника тока (ИТ). Главное отличие схемы инверторов тока от инверторов напряжения заключается в отсутствии шунтирующих обратных диодов. Накопитель энергии необходим потому, что энергия постоянного тока чисто активная, а для формирования магнитных полей в двигателе нужен обмен реактивной энергией с источником питания, которую и обеспечивает накопитель.

Основные типы преобразователей

На входе энергетического канала этих ПЧ установлен управляемый (рис. а и б) или неуправляемый (рис в) выпрямитель.

Слайд 74 При переходе АД в генераторный режим изменяется знак активной составляющей

тока статора, т.е. ее направление по отношению к напряжению. Этот

ток и напряжение примерно соответствуют величинам на входе И, поэтому при изменении режима АД должно изменяться взаимное направление тока и напряжения в звене постоянного тока. Но в ПЧИН изменить направление может только напряжение, а в ПЧИТ – ток. Изменение направления напряжения в ПЧИТ при сохранении направления тока приведет к тому, что УВ перейдет в режим инвертирования и избыточная энергия будет возвращена в сеть. В ПЧИН переход АД в генераторный режим приведет к изменению направления тока в инверторе. В этом случае избыточная энергия не может быть возвращена в сеть через выпрямитель, т.к. его ключи обладают односторонней проводимостью. Она может либо рекуперироваться ведомым сетью инвертором, включенным встречно-параллельно с УВ, либо быть рассеянной на тормозном резисторе, включаемом с этой целью на входе инвертора.

Таким образом, ПЧИТ обеспечивает двухстороннее направление обмена энергией между АД и сетью без применения дополнительных устройств и, следовательно, работу двигателя в двух квадрантах механической характеристики, в то время как ПЧИН только в одном квадранте (двигательном).

Тем не менее, более распространенными на практике являются ПЧИН. Это связано с тем, что большая часть задач привода не требует работы АД в генераторном режиме, а кратковременные выходы в эту область связаны с умеренным количеством производимой энергии, которая может рассеиваться тормозным резистором. Кроме того, дроссель обладает существенно худшими массогабаритными показателями по сравнению с конденсатором.

Основные типы преобразователей

При переходе АД в генераторный режим изменяется знак активной составляющей тока статора, т.е. ее направление по отношению

Слайд 75 Сдвиг фаз между выходными напряжениями И обеспечивается алгоритмом работы ключей,

а частота f1 регулируется тактовой частотой коммутации, задаваемой устройством управления

(УУ). Управление амплитудой напряжения или тока осуществляется с помощью УВ. Как правило, каналы управления частотой и амплитудой в УУ соединены между собой через функциональный преобразователь, обеспечивающий требуемый закон управления.

Из рассмотренных особенностей ПЧ с инверторами, работающими с шестью коммутациями за период, можно сделать вывод, что ПЧИН следует применять для многодвигательных и одиночных приводов мощностью до 200 кВт, работающих в одном квадранте с диапазоном регулирования до 20:1. При этом в УУ обычно используется функциональный преобразователь с законом управления U/f=const.

Для одиночных приводов мощностью до 400 кВт, работающих в двух квадрантах примерно с тем же диапазоном регулирования, применяют ПЧИТ.

При необходимости рекуперации энергии в сеть переменного напряжения в выпрямителях наряду с тиристорными инверторами используют транзисторные инверторы, схемы которых полностью аналогичны схеме автономного инвертора асинхронного двигателя. Такие схемы получили название активных выпрямителей или активных источников питания автономных инверторов.

К основным достоинствам преобразователей с инвертором тока относятся возможность рекуперации энергии в сеть и безаварийность режима короткого замыкания по выходу. Основные недостатки преобразователей с инвертором тока: ограничение верхней границы диапазона регулирования выходной частоты (обычно f2max= 100… 125 Гц); коммутационные перенапряжения на тиристорах АИТ; дополнительные потери в двигателе при несинусоидальной форме тока.

Основные типы преобразователей

Сдвиг фаз между выходными напряжениями И обеспечивается алгоритмом работы ключей, а частота f1 регулируется тактовой частотой коммутации,

Слайд 76 Другой класс преобразователей со звеном постоянного тока составляют устройства, в

которых функции регулирования обоих выходных параметров (амплитуды и частоты) возложены

на инвертор, а в выпрямителе используются неуправляемые диоды. Такой тип ПЧ относят к широтно-импульсным преобразователям, а инвертор, работающий в режиме широтно-импульсной модуляции – к широтно-импульсным регуляторам (ШИР). В настоящее время, благодаря развитию силовой электроники и, прежде всего, появлению силовых транзисторов с изолированным затвором (IGBT – insulated gate bipolar transistor), этот тип ПЧ стал наиболее распространенным.

Основные типы преобразователей

Другой класс преобразователей со звеном постоянного тока составляют устройства, в которых функции регулирования обоих выходных параметров (амплитуды

Слайд 77Преимущества:
входной выпрямитель может быть неуправляемым;
практически синусоидальная форма выходного

тока;
возможность глубокого регулирования скорости;
входной коэффициент мощности, близкий к

1;
возможность питания нескольких АИН от общего выпрямителя

Недостатки:
необходимость применения более дорогих ключей;
повышенные потери в ключах вследствие высокой частоты их переключения;
повышенное излучение электромагнитных помех;
возможность перенапряжений на обмотке двигателя при большой длине кабеля

Области применения:
ЭП с повышенными требованиями к точности, диапазону регулирования скорости или энергетическим показателям;
силовые активные фильтры для систем электроснабжения;
источники бесперебойного питания

Широтно-импульсная модуляция в ПЧ

Преимущества: входной выпрямитель может быть неуправляемым; практически синусоидальная форма выходного тока; возможность глубокого регулирования скорости; входной коэффициент

Слайд 78регулирование (как согласованное, так и раздельное) частоты и уровня выходного

напряжения в широких границах;
форма выходного тока, максимально приближенная к синусоидальной;
способность

к кратковременным перегрузкам;
создание условий для протекания тормозных токов двигателя;
минимальное внутреннее сопротивление для обеспечения максимальной жесткости механических характеристик електропривода;
высокое быстродействие;
легкость интеграции в системы автоматизации высшего уровня;
высокие КПД и коэффициент мощности;
высокая надежность;
удобство и безопасность наладки и эксплуатации;
минимальные генерируемые электромагнитные помехи и акустический шум;
минимальные габариты и масса;
уровень защиты от влияния окружающей среды, соответствующий условиям эксплуатации;
возможность выбора комплектации в зависимости от решаемых задач и условий эксплуатации

ТРЕБОВАНИЯ К ПЧ

регулирование (как согласованное, так и раздельное) частоты и уровня выходного напряжения в широких границах;форма выходного тока, максимально

Слайд 79ЗАДАЧИ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ СОВРЕМЕННЫХ ПЧ
- формирование логических сигналов управления ключами

(т.е. управление самим ПЧ);

- управление координатами електропривода (током, скоростью);

- управление

технологическим параметром (положением рабочих органов, давлением, натяжением, производительностью и т.п.);

- диагностирование и защита узлов и элементов преобразователя и ЭП в целом;

- программирование и настройка ПЧ и системы управления ЭП;

- обеспечение диалога с пользователем и системой автоматизации высшего уровня.
ЗАДАЧИ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ СОВРЕМЕННЫХ ПЧ	- формирование логических сигналов управления ключами (т.е. управление самим ПЧ);	- управление координатами електропривода

Слайд 80 Отдельный класс преобразователей составляют НПЧ. В них выходное напряжение формируется

из участков синусоид напряжения сети питания, при этом двигатель в

процессе работы преобразователя через открытые ключи в каждый момент времени оказывается подсоединенным непосредственно к источнику питания. Это позволяет без использования дополнительных устройств обеспечить двухсторонний обмен энергией между АД и питающей сетью, что, в свою очередь, создает возможность работы двигателя в двух квадрантах механической характеристики.

НПЧ в принципе могут строиться на основе частично или полностью управляемых ключей. В первом случае в качестве ключей используют тиристоры (симисторы) с естественной коммутацией (ЕК); во втором – либо полностью управляемые тиристоры или тиристоры с искусственной коммутацией, либо транзисторы. Применение искусственной коммутации позволяет регулировать выходную частоту в области ниже и выше частоты сети. Однако коммутационные устройства тиристорных ключей существенно ухудшают массогабаритные показатели. Применение транзисторных ключей исключает этот недостаток, но сам принцип работы НПЧ требует использования по крайней мере тройного количества ключевых элементов по сравнению с ПЧ с инверторами. Кроме того, для некоторых задач в НПЧ используют входные или выходные трансформаторы, что еще более снижает их конкурентоспособность. Поэтому в преобразователях этого типа чаще всего используют естественную коммутацию и применяют их в приводах, где отчетливо проявляются достоинства тиристорных ключей – в приводах большой мощности.

Основные типы преобразователей

Отдельный класс преобразователей составляют НПЧ. В них выходное напряжение формируется из участков синусоид напряжения сети питания, при

Слайд 81 С помощью трехфазно-трехфазных НПЧ ЕК можно формировать фазные токи АД

с коэффициентом искажения порядка 0,99-0,9999, т.е. токи, содержащие практически только

основную гармонику. Однако с повышением частоты основной гармоники искажения увеличиваются и при питании от сети 50 Гц предельной выходной частотой с удовлетворительным спектром тока считается 20 Гц. Повышение этой частоты в 1,5-2 раза возможно с помощью входных трансформаторов и дополнительных ключей, но такое решение существенно ухудшает массогабаритные показатели. В любом случае использование НПЧ для токового управления АД позволяет осуществить глубокое регулирование частоты вращения вплоть до работы на упор с номинальной перегрузочной способностью, а также обеспечить запуск двигателя в тяжелых условиях.
Наличие относительно большого количества ключей является недостатком НПЧ, но надежность и мощность тиристорных коммутаторов определили область, в которой почти исключительно применяются НПЧ ЕК. Это приводы большой мощности с тяжелыми условиями пуска такие, как тяговый привод на транспорте, гребные валы судов, цементные мельницы и т.п.

Основные типы преобразователей

С помощью трехфазно-трехфазных НПЧ ЕК можно формировать фазные токи АД с коэффициентом искажения порядка 0,99-0,9999, т.е. токи,

Слайд 82Особенности выбора ЭП переменного тока на базе ад
Выбор номинальной мощности

ПЧ по номинальной мощности двигателя не является достаточным:

- При выборе

стандартных приводов в общем случае необходимо осуществить проверку соответствия номинального тока двигателя номинальному выходному току преобразователя, т.е. соблюдения условия Iдв< Iпр. Выбор мощности привода, предназначенного для механизма с постоянным моментом нагрузки, требует предварительного анализа нагрузочной диаграммы этого механизма в целях проверки способности преобразователя выдерживать ожидаемые перегрузки.

- Регулирование технологических координат с высокой статической и динамической точностью требует от электропривода дополнительного запаса по его динамической мощности. Последняя должна выбираться с учетом его реальных нагрузочных диаграмм, включая и динамические составляющие моментов, связанные с изменением приведенного к валу электродвигателя момента инерции. При модернизации электропривода, связанной с заменой одного типа привода на другой, следует учитывать и разницу в перегрузочных способностях по току, моменту и моментах инерции заменяемых электродвигателей. Наиболее актуальны эти замечания для приводов, работающих в повторно-кратковременных режимах работы и на валу которых по технологии рабочей установки имеют место скачкообразные изменения нагрузок.

- Распространенной ошибкой является выбор мощности преобразователя питающего электродвигатель по реальной эксплуатационной мощности этого же двигателя в разомкнутой системе управления. При этом из-за ограничения максимально допустимого тока преобразователя возникает проблема обеспечения требуемых динамических показателей привода при введении обратных связей по регулируемым координатам. Выбор преобразователей на технологическую мощность привода, заметно меньшую номинальной установленной мощности электродвигателя, усугубляет и проблему автоматической идентификации значений его параметров и параметров регуляторов системы управления электроприводом с помощью встроенного в преобразователи их программного обеспечению. При несовпадении предварительно установленных граничных значений параметров двигателя близкого по мощности преобразователю его программное обеспечение либо указывает на невозможность идентификации параметров электродвигателя и блокирует работу преобразователя совместно с двигателем, либо вносит заметные погрешности в свою математическую модель двигателя, на основе которой вычисляются режимы работы и ограничения переменных электропривода. В итоге динамические показатели и эксплуатационная надежность электропривода снижаются.
Особенности выбора ЭП переменного тока на базе ад	Выбор номинальной мощности ПЧ по номинальной мощности двигателя не является

Слайд 83 Учет требуемого рабочего диапазона регулирования скорости двигателя. Работа в области

частот выше номинальной (50 Гц), как правило, возможна только на

пониженном моменте двигателя, т.е. при

Мвыбир двиг < Мдв.ном = (9550Рдв.ном)/nдв.ном

(где Мдв.ном – номинальный момент двигателя, Нм; Рдв.ном – номинальная мощность двигателя, кВт; nдв.ном – номинальная частота вращения ротора двигателя, об/мин).
Необходимо также учитывать, что максимальная частота вращения ротора определяется параметрами механической части двигателя. При работе двигателя в области низких частот с моментом, близким к номинальному, необходимо учитывать параметры системы охлаждения двигателя. Во избежание перегрева, а следовательно, потерь мощности двигателя в этом режиме требуется использовать принудительную вентиляцию.

При выборе преобразователей, работающих в регулируемом электроприводе с высоко динамичными и повторно-кратковременными режимами, не редко игнорируется необходимость обеспечения рекуперации энергии со стороны электродвигателя в питающую сеть, либо на активную нагрузку. Такие преобразователи должны иметь либо двухсторонний обмен энергией между двигателем и питающей преобразователь сетью (ПЧ с непосредственной связью, на основе автономных инверторов тока, с блоком рекуперации на входе инвертора), либо иметь дополнительный резистор для сброса на него рекуперируемой энергии. Создание многодвигательного привода с единой шиной постоянного тока для питания инверторов ПЧ и установкой общего инвертора постоянного тока на неполную суммарную мощность привода способствует решению подобной проблемы. Стоимость таких преобразователей возрастает, но технология работы установок и особенно требования их экстренного останова при аварийных режимах или опасности жизнедеятельности обслуживающего персонала вынуждает идти на дополнительные затраты.

Особенности выбора ЭП переменного тока на базе ад

Учет требуемого рабочего диапазона регулирования скорости двигателя. Работа в области частот выше номинальной (50 Гц), как правило,

Слайд 84 Учет длины силового кабеля для подключения двигателя. При превышении допустимой

длины кабеля требуется предусматривать специализированный фильтр на выходе ПЧ и

учитывать дополнительные потери мощности в фильтре и питающем кабеле.
Внедрение ПЧ с ШИМ его выходного напряжения сопровождается усилением требований к состоянию изоляции силовых цепей элементов ЭП и возможности использования старых кабелей связи при реконструкции привода. Высокочастотные составляющие выходного напряжения ПЧ вынуждают устанавливать на их выходе либо дополнительные фильтры, либо ограничивать длину кабельных линий между преобразователем и двигателем для ограничения перенапряжений на силовых полупроводниковых ключах ПЧ.
Распространенной ошибкой с позиций обеспечения ЭМС элементов АЭП в последнее время стало применение неэкранированных силовых кабелей между ПЧ и электродвигателем. Способствует этому и отсутствие выпуска в отечественной промышленности силовых кабелей, имеющих экранированную оболочку с внешним изоляционным слоем и специально предназначенных для работы с мощными ПЧ.

Наладка регулируемого ЭП. Развитие микропроцессорных систем управления ЭП позволяет получать весьма качественные его показатели. Однако их техническая реализация требует и более глубокой информации о реальных параметрах элементов ЭП. К сожалению, в отечественных каталогах и паспортных данных на электрооборудование все реже можно найти данные по активным и реактивным сопротивлениям электрических обмоток двигателей, их тепловых постоянных времени, моментов инерции и т.п., т.е. по тем параметрам, которые должны вводиться в программное обеспечение системы управления электропривода. Отсутствие численных значений ряда параметров силовой части ЭП, которые должны вводиться в математическую модель электродвигателя, заметно ограничивает качество настройки и надежность работы ЭП. Поэтому во многих ПЧ предусмотрен режим идентификации этих параметров и автоматической настройки параметров регуляторов системы управления вводимого в эксплуатацию ЭП. Настройка параметров регуляторов носит, как правила "ориентировочный" характер, обеспечивая лишь устойчивость замкнутой системы регулирования выходных координат ЭП. Затем, при необходимости увеличения динамических показателей ЭП, параметры регуляторов должны корректироваться более качественно уже наладочным персоналом.

Особенности выбора ЭП переменного тока на базе ад

Учет длины силового кабеля для подключения двигателя. При превышении допустимой длины кабеля требуется предусматривать специализированный фильтр на

Слайд 85Искажения в питающей сети. В большинстве случаев частота и напряжение

питающей сети находятся в пределах нормы, однако периодически в сети

возникают возмущения, которые могут привести к возникновению неисправностей или выходу из строя ПЧ.

Для предотвращения таких ситуаций необходимо обращать внимание на следующие факторы:
1) наличие оборудования для коррекции коэффициента мощности сети (так как, например, переключение ступеней конденсаторной установки может вызвать большие броски напряжения, которые часто являются причиной выхода из строя ПЧ);
2) наличие мощного сварочного оборудования, особенно контактных и высокочастотных сварочных аппаратов;
3) наличие других приводов, полупроводниковых преобразователей электротермических систем и т.д.

Современные ПЧ способны выдерживать довольно интенсивные возмущения в питающей сети, например броски напряжения до 4 кВ. Однако перечисленное оборудование может вызвать более мощные искажения. При невозможности устранения исходных причин искажений в питающей сети необходимо, как минимум, предусмотреть установку входных сетевых дросселей в цепи питания преобразователей, а также ограничителей напряжения на базе варисторов. Необходимо наличие защиты преобразователя от коротких замыканий в сети и устройства грозозащиты.

Особенности выбора ЭП переменного тока на базе ад

Искажения в питающей сети. В большинстве случаев частота и напряжение питающей сети находятся в пределах нормы, однако

Слайд 86 Для регулируемого ЭП подъемной транспортных механизмов (кранов, слитковозов и т.п.

могут возникать проблемы, связанные с кратковременными прерываниями тока в силовых

цепях подключения статорных обмоток асинхронного электродвигателя к выходу ПЧ посредством контактных проводов (троллеев) через скользящие. токосъемники. При работе ПЧ со скалярной системой управления координатами электродвигателя подобное прерывание тока лишь в одной его фазе не приводит к аварийным режимам и останову привода. При длительном прерывании тока в одной фазе электродвигателя из-за асимметрии его напряжения питания увеличиваются потери в двигателе и, при наличии нагрузки на его валу, уменьшается частота вращения. В итоге ПЧ будет отключен со стороны защиты двигателя по превышению его температуры.
При работе ПЧ с векторной системой управления координатами электродвигателя кратковременное прерывание тока в одной из фаз вызывает аварийное отключение привода и его останов. Кратковременное двухфазное прерывание питания электродвигателя в скользящих токосъемниках приводит, как правило, к отключению преобразователя по его максимально-допустимому току при последующем восстановлении питания двигателя. Для подобных режимов необходимо в программное обеспечение системы управления преобразователем включать либо возможность его автоматического повторного включения или "самоподхвата", при котором используется кинетическая энергия вращения ротора двигателя.

Сети с изолированной нейтралью. Некоторые промышленные установки предназначены для работы в условиях повышенных требований к электробезопасности. Как правило, питание таких установок осуществляется от сетей с изолированной нейтралью. Использование ПЧ в таких сетях возможно только при отсутствии входных помехоподавляющих фильтров. При наличии в ПЧ встроенного фильтра подавления электромагнитных помех необходимо удалить конденсаторы фильтра, связанные с корпусом ПЧ. Для предотвращения нежелательных отключений преобразователя от замыкания выходной фазы на землю рекомендуется использовать устройство защитного отключения.

Особенности выбора ЭП переменного тока на базе ад

Для регулируемого ЭП подъемной транспортных механизмов (кранов, слитковозов и т.п. могут возникать проблемы, связанные с кратковременными прерываниями

Слайд 87 Ограничения режимов со стороны двигателя. В стандартном исполнении а.д. охлаждается

с помощью крыльчатки, вращающейся со скоростью вращения его вала. Этот

способ охлаждения эффективен при работе двигателя с номинальным моментом при номинальной скорости (зона 1 на рис).
При работе в продолжительном режиме на пониженной скорости (зона 3) максимальный момент двигателя ограничен значением, равным 75% номинального момента при нулевой частоте. Допустимый момент увеличивается до уровня номинального при увеличении частоты вращения до 50% от номинального значения. При работе двигателя в данной зоне требуется применение вентилятора независимого обдува. Работа двигателя с увеличенным моментом (зона 2) обычно не продолжительна, так как ограничена перегрузочной способностью преобразователя (обычно 150% номинального тока преобразователя в течении 60 с) и не приводит к перегреву двигателя.

Работа стандартных асинхронных двигателей в диапазоне частоты выше номинальной, как правило, ограничена двойной номинальной частотой вращения двухполюсного двигателя (6000 об/мин) вследствие наличия ограничений со стороны подшипников. Однако в данном режиме происходит снижение потока магнитного возбуждения, что влечет за собой уменьшение максимального момента двигателя пропорционально повышению частоты вращения выше номинального значения.

Особенности выбора ЭП переменного тока на базе ад

Ограничения режимов со стороны двигателя. В стандартном исполнении а.д. охлаждается с помощью крыльчатки, вращающейся со скоростью вращения

Слайд 88Особенности выбора ЭП переменного тока на базе ад
Типоразмеры и максимальная

допустимая частота вращения стандартных асинхронных двигателей.

Особенности выбора ЭП переменного тока на базе адТипоразмеры и максимальная допустимая частота вращения стандартных асинхронных двигателей.

Слайд 89Тип нагрузки механизма. Соотношение между частотой вращения n двигателя и

моментом нагрузки Мн различно для разных классов машин и механизмов.

Большинство из них могут рассматриваться как нагрузка с постоянным, не зависящим от частоты вращения моментом (прямая 1). Типичным примером таких механизмов являются конвейеры, компрессоры и т.д.
Некоторые механизмы следует рассматривать как нагрузки с переменным моментом, зависящим от частоты вращения (кривая 2). Типичным примером таких нагрузок служат центробежные насосы и вентиляторы. Момент нагрузки этих механизмов пропорционален квадрату частоты вращения, а потребляемая мощность соответственно пропорциональна частоте вращения в третьей степени. Данный факт означает, что снижение частоты вращения двигателя приводит к значительному снижению мощности, потребляемой механизмом, и соответственно обеспечивает экономию электроэнергии, что является основной причиной применения регулируемых электроприводов вентиляторов и насосов.
Некоторые механизмы имеют нелинейные зависимости момента нагрузки от частоты вращения (кривая 3).

Механические характеристики различных нагрузок:
1– с постоянным моментом, не зависящим от частоты; 2 – с переменным моментом, зависящим от частоты; 3 – с нелинейной зависимостью момента от частоты

Выбор двигателя для таких механизмов требует предварительного анализа их механических характеристик, так как необходимо обеспечить достаточный запас по моменту двигателя для реализации всех требуемых режимов работы механизма. Отдельного рассмотрения требует режим пуска привода, т.е. выбранный двигатель должен обеспечивать достаточный пусковой момент и момент, требуемый для ускорения механизма.

Особенности выбора ЭП переменного тока на базе ад

Тип нагрузки механизма. Соотношение между частотой вращения n двигателя и моментом нагрузки Мн различно для разных классов

Слайд 90 Выбор аппаратов защиты для преобразователей частоты определяется их номинальным входным

током, указанным в каталоге.

Нет необходимости использовать быстродействующие автоматические выключатели

и полупроводниковые предохранители, рекомендуется применять стандартные автоматические выключатели для защиты двигателей.

Как правило, рекомендуемые аппараты защиты указаны в каталогах по выбору преобразователей. При отсутствии таких данных выбор автоматического выключателя определяется максимально возможной перегрузкой преобразователя, которая в общем случае составляет около 150 % его номинального входного тока в течение 60 с.

Сетевой контактор КМ1 обеспечивает функцию аварийного останова электропривода, а также может использоваться для безопасного его включения. Выбор сетевого контактора следует производить по номинальному входному току преобразователя.

Не рекомендуется использовать контактор для управления пуском/остановкой привода под нагрузкой. Это приведет к нежелательному износу контактора, а также увеличит время запуска привода за счет процедуры его инициализации при подаче силового питания. Для управления пуском/остановкой следует использовать сигнальные цепи преобразователя.

Коммутационная и защитная аппаратура, дроссели и фильтры

Выбор аппаратов защиты для преобразователей частоты определяется их номинальным входным током, указанным в каталоге. 	Нет необходимости использовать

Слайд 91 Сетевой коммутационный дроссель L1 снижает гармоники тока, которые вырабатывает в

преобразователе блок выпрямления или блок выпрямления/рекуперации. Эффект применения дросселя зависит

от отношения мощности короткого замыкания (КЗ) питающей сети к мощности привода; рекомендуемое значение этого отношения более 33 : 1.
Используется 2%-ный дроссель для блоков выпрямления и 4%-ный дроссель для блоков выпрямления/рекуперации. Сетевой коммутационный дроссель также снижает выбросы тока, вызванные скачками напряжения в сети (например, при работе компенсирующих устройств или замыкании на землю) или переключениями на подстанции.

Помехоподавляющие фильтры (входные) Z1 совместно с коммутационными сетевыми дросселями уменьшают напряжение помех преобразователя, блока выпрямления и блока выпрямления/рекуперации. Существуют помехоподавляющие фильтры с номинальными током до 2500 А и напряжением до 690 В для разных типов промышленных сетей.

Коммутационная и защитная аппаратура, дроссели и фильтры

Сетевой коммутационный дроссель L1 снижает гармоники тока, которые вырабатывает в преобразователе блок выпрямления или блок выпрямления/рекуперации. Эффект

Слайд 92 Блоки торможения и тормозные сопротивления используется в тех случаях, когда

процессы торможения привода с выделением энергии на звене постоянного тока

происходят редко и имеют кратковременный характер, например при аварийном торможении механизма.







Блоки торможения в диапазоне мощностей от 5 до 20 кВт состоят из полупроводникового ключа и встроенного нагрузочного резистора. Для увеличения мощности торможения подключают внешний нагрузочный резистор. При этом встроенный нагрузочный резистор должен быть отключен.

Блоки торможения в диапазоне мощностей от 50 до 200 кВт требуют подключения внешнего нагрузочного сопротивления. Блоки торможения соседнего габарита или одинакового габарита, например, 100 и 170 кВт или 5 и 10 кВт, можно подключать параллельно для увеличения мощности торможения. Однако для каждого блока торможения требуется свое нагрузочное сопротивление.

Коммутационная и защитная аппаратура, дроссели и фильтры

Блоки торможения и тормозные сопротивления используется в тех случаях, когда процессы торможения привода с выделением энергии на

Слайд 93Выходные дроссели L2 компенсируют емкостные токи в длинных кабелях. Максимальная

длина кабеля питания двигателя, подключаемого к стандартному преобразователю без выходного

дросселя, и при использовании выходного дросселя указана в каталогах.

Если к преобразователю частоты подключено несколько двигателей, емкостные токи их кабелей складываются, и рекомендуется использование выходного дросселя.

Общая длина кабеля включает в себя длины кабелей отдельных двигателей.

Для приводов с асинхронными двигателями с номинальной частотой до 87 Гц и максимальной частотой 200 Гц рекомендуется использование дросселей со стальными сердечниками.

Для приводов с АД с номинальной частотой до 200 Гц и максимальной частотой 300 Гц рекомендуется использование дросселей с ферритовыми сердечниками. Ферритовые дроссели допускается использовать при максимальной частоте ШИМ-преобразователя.

Увеличение потерь в дросселе при увеличении частоты ШИМ компенсируется снижением мощности преобразователя. Работа преобразователя с частотой ШИМ свыше 6 кГц приводит к смещению резонансной частоты, и, следовательно, изменению максимальной длины кабеля.

Коммутационная и защитная аппаратура, дроссели и фильтры

Выходные дроссели L2 компенсируют емкостные токи в длинных кабелях. Максимальная длина кабеля питания двигателя, подключаемого к стандартному

Слайд 94Допустимая длина кабеля при частоте fшим > 6 кГц рассчитывается

по формуле

lдоп < lтабл(6/fшим),

где lтабл – данные из

таблиц.

Выходной дроссель совместно с емкостью кабеля ограничивает производную напряжения на обмотке двигателя. Длины кабелей питания двигателей при работе от ПЧ с выходным дросселем, позволяющие ограничивать максимум du/dt на уровне 500 В/мкс, приведены в табл.

Выходной du/dt -фильтр (ограничения напряжения) используется при наличии сомнений в прочности изоляции двигательных обмоток.

Начиная с значения тока 120 А, двигатель может питаться с помощью параллельных кабелей (вплоть до максимальной длины кабеля).

Фильтр ограничения напряжения может быть использован до частоты 300 Гц и может работать только при подключенном к преобразователю двигателе.

Коммутационная и защитная аппаратура, дроссели и фильтры

Допустимая длина кабеля при частоте fшим > 6 кГц рассчитывается по формуле lдоп < lтабл(6/fшим), где lтабл

Слайд 95Способы торможения в электроприводах с ПЧ
С ведомым сетью инвертором:
-

несинусоидальная форма тока сети;
- cos

форма тока сети;
- cos  =1

1) Рекуперативное с возвратом энергии в сеть:
энергосбережение;
дополнительные капитальные затраты

3) Динамическое торможение (торможение постоянным током)
- тормозная энергия рассеивается в двигателе;
- дополнительные капитальные затраты отсутствуют

2) Рекуперативное с разрядным резистором:
- тормозная энергия рассеивается в резисторе;
дополнительные капитальные затраты невелики

4) Обмен тормозной энергией по сети постоянного тока:
- рекуперируемая энергия может быть использована другими потребителями;
- мощность выпрямителя меньше суммы мощностей инверторов;
- целесообразно использование в многодвигательных механизмах

Способы торможения в электроприводах с ПЧС ведомым сетью инвертором: - несинусоидальная форма тока сети; - cos

Слайд 96Утилизация тормозной энергии в частотно управляемых ЭП
Необходимость перевода двигателя к

тормозному режиму возникает в двух случаях:

для спуска груза транспортных

и грузоподъемных механизмах;
для уменьшения скорости движения рабочей машины.
В первом случае происходит превращение на электрическую энергию потенциальной энергии груза, во втором - кинетической энергии подвижных масс.

В непосредственных преобразователях частоты и ПЧ на основе автономного инвертора тока для обеспечения передачи тормозной энергии к промышленной сети никакие дополнительные меры принимать нет необходимости, поскольку подобные ПЧ естественно способны к двусторонней передаче энергии.

В случае использования двухступенчатых ПЧ с инверторами напряжения переход двигателя к рекуперативному режиму вызывает передачу тормозной энергии к звену постоянного тока, заряду конденсаторного фильтра и увеличения напряжения, на нем. Во избежание перенапряжений, возможны три варианта утилизации тормозной энергии:

включение встречно параллельно выпрямителю ведомого сетью инвертора (тиристорного или транзисторного) для передачи тормозной энергии к сети переменного тока. Использование модулей рекуперации энергии в сеть экономически оправдано для индивидуальных или многодвигательных приводов общей мощностью свыше 150...200 кВт, работающих в генераторном режиме с определенной цикличностью. При малых значениях времени цикла — общей мощностью свыше 200 кВт.

2) включение параллельно конденсатору звена постоянного тока разрядного круга с ключом и разрядным резистором (в маломощных электроприводах и в случае малой интенсивности торможения, когда тормозная мощность имела и применение ведомого инвертора экономически нецелесообразно);

3) групповое питание нескольких инверторов от общего выпрямителя.

Утилизация тормозной энергии в частотно управляемых ЭП	Необходимость перевода двигателя к тормозному режиму возникает в двух случаях: для

Слайд 97 В случае использовании разрядного контура датчиком ДН контролируется напряжение на

конденсаторе: при превышении допустимого уровня разрядный ключ РК открывается, сбрасывая

избыток тормозной энергии на разрядный резистор

Тормозные резисторы предлагаются производителями преобразовательной техники в качестве дополнительной комплектации к ПЧ и выбираются исходя из конкретных параметров режима торможения по каталожным данным.

Основными параметрами, служащими для выбора тормозных резисторов, являются: номинальное сопротивление, продолжительность включения в процентах от общего времени рабочего цикла Т, пиковая мощность торможения PTmax в течение определенного времени, мощность торможения в продолжительном режиме PTдлит и температура окружающей среды. Некоторые производители указывают нагрузочную способность тормозного резистора в процентах от номинального момента конкретного привода при определенных параметрах рабочего цикла.

В общем случае пиковая мощность тормозного резистора рассчитывается по формуле

- порог срабатывания тормозного прерывателя ПЧ (либо прерывателя внешнего тормозного модуля);

R - сопротивление резистора.

Утилизация тормозной энергии в частотно управляемых ЭП

В случае использовании разрядного контура датчиком ДН контролируется напряжение на конденсаторе: при превышении допустимого уровня разрядный ключ

Слайд 98 Как правило, табличные данные пиковой, номинальной или продолжительной мощности тормозного

резистора указываются производителями для конкретных преобразователей частоты с учетом порога

срабатывания тормозного прерывателя, настроенного по умолчанию. Однако в некоторых случаях значение порога срабатывания может настраиваться пользователем. Соответственно снижение данного порога влечет за собой уменьшение допустимой пиковой мощности торможения.

Например, параметры тормозных резисторов для приводов серии Simovert VC указываются из расчета цикличности торможения 90 с. Величина P20 характеризует допустимую (номинальную) мощность торможения в течение 20 с с цикличностью 90 с, Р3 - максимальную (пиковую) мощность торможения в течение 3 с с последующим ее линейным снижением в течение 20 с, а Pдв - это максимально допустимая длительная мощность торможения. При этом P20=4Pдв; P3=6Pдв.

Диаграммы изменения нагрузки при торможении привода с использованием внешнего тормозного резистора

Утилизация тормозной энергии в частотно управляемых ЭП

Как правило, табличные данные пиковой, номинальной или продолжительной мощности тормозного резистора указываются производителями для конкретных преобразователей частоты

Слайд 99 При выборе тормозного резистора необходимо учитывать цикличность и параметры режима

торможения привода. Порядок действий при выборе тормозного резистора следующий.

Построить диаграмму

изменения мощности торможения в течение рабочего цикла привода PT=f(t).

2. Рассчитать среднее значение мощности торможения PTcр в течение рабочего цикла.

3. Выбрать тормозное сопротивление из условия P20>4PTcр.

4. Определить максимальную (пиковую) мощность торможения PTmax и проверить выполнение условия PTmax≤P20. Если условие не выполняется, необходимо выбрать тормозной резистор большей мощности.

Если реальное время цикла не равно 90 с, процедура выбора тормозного резистора сводится к построению диаграммы изменения мощности торможения в течение рабочего цикла и выбору на ней отрезка времени Т= 90 с, где значение РТср максимально. Дальнейшие действия в соответствии с пунктами 3 и 4 описанной методики.

Для определения максимальной мощности торможения при проверке условия PTmax≤1,5P20 необходимо рассматривать всю область построенной диаграммы. Если торможение привода происходит нерегулярно и случается при остановке привода, методика выбора тормозного резистора аналогична методике, применяемой для времени цикла, отличного от 90 с.

Утилизация тормозной энергии в частотно управляемых ЭП

При выборе тормозного резистора необходимо учитывать цикличность и параметры режима торможения привода. Порядок действий при выборе тормозного

Слайд 100Для определения мощности торможения при остановке необходимо рассчитать:

- момент торможения

привода, Нм,
- максимальную мощность торможения, кВт,
- среднее значение мощности торможения,

кВт,

Мощность тормозного резистора можно определить на основе полученных значений средней и максимальной мощностей торможения.

При спуске груза транспортных и грузоподъемных механизмах происходит превращение в электрическую энергию потенциальной энергии груза. Найдем мощность торможения для этого случая:

- суммарный момент инерции вала двигателя и нагрузки, приведенной к валу двигателя, кгм2

- скорость двигателя в начальный момент торможения, мин-1

- время торможения привода до полной остановки, с;

- КПД двигателя;

Уменьшение потенциальной энергии груза в результате его спуска на высоту

т - масса груза

Часть энергии будет потрачена на преодоление сил трения. Поэтому мощность торможения получим как

Утилизация тормозной энергии в частотно управляемых ЭП

Для определения мощности торможения при остановке необходимо рассчитать:- момент торможения привода, Нм,- максимальную мощность торможения, кВт,- среднее

Слайд 101- вертикальная составляющая скорости движения груза;
- сила трения;
-

коэффициент трения;
- угол наклона траектории спуска груза относительно горизонтали.


Уменьшение кинетической энергии подвижных масс в результате уменьшения скорости на величину

Мощность торможения

- момент двигателя во время торможения;

- статический момент.

Обычно, мощность торможения рассчитывают для наихудших условий, за которых она будет максимальной.

Утилизация тормозной энергии в частотно управляемых ЭП

- вертикальная составляющая скорости движения груза; -  сила трения;- коэффициент трения; - угол наклона траектории спуска

Слайд 102 Групповое питание инверторов целесообразно для технологически связанных и территориально близких

механизмов (технологические линии разных отраслей промышленности, станки с ЧПУ, промышленные

работы и т.п.). В этом случае они будут иметь общие неуправляемый выпрямитель и емкостный фильтр, от которых питаются АИН локальных электроприводов.
Благодаря такому общему питанию:
- упрощается электроснабжение объекта и уменьшаются расходы кабеля;
- снижается мощность выпрямителя, а также силового трансформатора или коммутационного реактора на входе выпрямителя в связи с неодновременностью максимумов нагрузки отдельных механизмов и возможностью взаимного обмена энергией между электроприводами через сеть постоянного, а не переменного тока; уменьшается мощность ведомого инвертора или разрядного резистора по той же причине;
- уменьшаются габариты силового емкостного фильтра (в некоторых индивидуальных электроприводах из ШИМ на такой фильтр приходятся несколько десятков процентов объема и массы преобразователя);
- упрощаются коммутационная аппаратура и защита.

Утилизация тормозной энергии в частотно управляемых ЭП

Групповое питание инверторов целесообразно для технологически связанных и территориально близких механизмов (технологические линии разных отраслей промышленности, станки

Слайд 103 Появление управляемых силовых полупроводниковых приборов на высокие рабочие параметры сделало

возможным создание на их базе высоковольтных ПЧ для управления двигателями

переменного тока большой мощности. В настоящее время модули IGBT выпускаются на номинальные напряжения до 6,5 кВ и токи до 2,5 кА, обычные тиристоры – на напряжения до 4 кВ и токи до 4 кА, запираемые тиристоры GТО – на напряжения до 6 кВ и токи до 1,2 кА, интегрированные запираемые тиристоры со встроенными драйверами асимметричные IGCT и симметричные SGCT – на напряжения до 6,5 кВ и токи до 2 кА. Использование мощных полупроводниковых приборов делает возможным создание высоковольтных ЭП на напряжения 3, 6, 10 и 16 кВ мощностью до 20 МВт и более.

Высоковольтные преобразователи частоты

При больших мощностях на первый план выходят энергетические показатели электропривода, обеспечение высокого качества выходного напряжения ПЧ, а также тока, который потребляется от сети. Этим требованиям наиболее полно удовлетворяют многоуровневые преобразователи частоты (МПЧ). Выходное напряжение МПЧ имеет ступенчатую форму, аппроксимируя синусоидальный сигнал. Их преимущества:

качество выходного напряжения приближается к принятым стандартам, снижается в отличие от традиционных ШИМ инверторов значение du/dt, что дает возможность использования МПЧ без дополнительных выходных «синусных фильтров»;

силовые цепи могут выполняться на низковольтных полупроводниковых приборах;

- за счет использования на входе многофазных схем выпрямления потребляют от сети практически синусоидальный входной ток с коэффициентом мощности близким единицы.

Появление управляемых силовых полупроводниковых приборов на высокие рабочие параметры сделало возможным создание на их базе высоковольтных ПЧ

Слайд 104 Общим для всех типов (МПЧ) есть наличие цепи постоянного тока

и специального многообмоточного трансформатора на входе. Большинство типов МПЧ предусматривает

прямое подключение двигателя переменного тока (за исключением схем с суммированием напряжений на трансформаторе). Входной трансформатор используется в качестве многофазного (двенадцати- или восемнадцати- фазного) источника, что достигается соответствующими схемами соединения вторичных обмоток. Базовая схема источника постоянного тока – трехфазный мостовой выпрямитель с конденсатором на выходе.

Наибольшее распространение нашли два типа МПЧ:

- на базе многоуровневого инвертора (МАИН) с несколькими уровнями напряжения источника постоянного тока;

- с каскадным соединением инверторов в выходных фазах.

Высоковольтные преобразователи частоты

Общим для всех типов (МПЧ) есть наличие цепи постоянного тока и специального многообмоточного трансформатора на входе. Большинство

Слайд 105АВВ
Проблемы среднего (высокого) напряжения:
До настоящего времени силовые ключи для

приводов среднего напряжения строились на запираемых тиристорах (GTO) или на

биполярных транзисторах с изолированным затвором (IGBT). Для устройств среднего напряжения применение таких приборов требует компромиссных решений, которые увеличивают стоимость и сложность силовых устройств управления.

IGBT: традиционный транзисторный подход
В приводах среднего напряжения могут использоваться как низковольтные, так и высоковольтные IGBT транзисторы. Транзисторы IGBT обеспечивают высокую частоту коммутации, но имеют большие потери в проводящем состоянии в диапазоне средних напряжений, и схема усложняется из-за необходимости последовательного включения нескольких транзисторов. При использовании высоковольтных транзисторов IGBT необходимо меньшее число последовательно включенных приборов по сравнению со случаем низковольтных IGBT, однако потери в проводящем состоянии будут даже больше. Общее количество элементов возрастает, что, в конечном счете, приводит к увеличению габаритов приводов. Стоимость увеличивается. Надежность снижается.
GTO: Стандартная схема на основе запираемых тиристоров
Технология GTO достаточно надежна, и потери в проводящем состоянии при средних уровнях напряжения вполне приемлемы. Проблема заключается в том, что неоднородная коммутация требует очень сложных дополнительных схем для запирания тиристора. И снова возрастает общее количество элементов, что увеличивает габаритные размеры приводов. Стоимость возрастает. Надежность уменьшается.

IGCT: запираемый тиристор со встроенным блоком управления
Тиристор обеспечивает быстрое, равномерное переключение и принципиально имеет малые потери.

Высоковольтные преобразователи частоты

АВВ 	Проблемы среднего (высокого) напряжения:До настоящего времени силовые ключи для приводов среднего напряжения строились на запираемых тиристорах

Слайд 106Высоковольтные преобразователи частоты

Высоковольтные преобразователи частоты

Слайд 107Высоковольтные ПЧ выполняются по двум основным схемам: с использованием трансформаторов

и в безтрансформаторном исполнении.
Схема преобразователя частоты с двумя трансформаторами


Высоковольтные преобразователи частоты

Высоковольтные ПЧ выполняются по двум основным схемам: с использованием трансформаторов и в безтрансформаторном исполнении. Схема преобразователя частоты

Слайд 108Высоковольтные преобразователи частоты
Разновидностью трансформаторных преобразователей частоты являются высоковольтные преобразователи

с одним входным трансформатором, имеющим две или более вторичных обмоток.


Схема ПЧ с одним трансформатором Тр, имеющим две вторичные обмотки. Эти обмотки питают два последовательно соединенных выпрямителя В1 и В2, напряжение с которых через фильтр звена постоянного тока (конденсаторы С1 и С2) подается на инвертор напряжения ИН. Инвертор включает в себя ряд последовательно соединенных силовых транзисторов с элементами, обеспечивающими равномерное распределение напряжения между ними. Такая схема преобразователя иногда называется многоуровневой.

Такой трансформатор позволяет выполнить преобразователь, в котором снижается уровень пульсаций напряжения и тока и тем самым упрощается решение проблемы электромагнитной совместимости электропривода и системы электроснабжения. Кроме того, в таком преобразователе могут быть использованы силовые полупроводниковые приборы на меньшие номинальные параметры в виде одинаковых стандартных блоков.

Высоковольтные преобразователи частоты 	Разновидностью трансформаторных преобразователей частоты являются высоковольтные преобразователи с одним входным трансформатором, имеющим две или

Слайд 109 Выпускаются также преобразователи частоты с трансформатором, имеющим три и более

(до 18) вторичных обмоток, напряжения которых электрически сдвинуты друг относительно

друг друга. Это позволяет создавать многопульсные схемы, в которых снижен уровень пульсаций напряжения и тем самым упрощаются условия электромагнитной совместимости.

Высоковольтные преобразователи частоты

Схема ПЧ с одним трансформатором Тр, имеющим девять вторичных обмоток. Напряжение с обмоток подается на низковольтные инверторные ячейки Я1...Я9, включенные последовательно по три в каждую фазу. Ячейка представляет собой соединение в одном блоке выпрямителя В, конденсаторного фильтра Ф и инвертора И, выполненного в данной схеме на IGВ-транзисторах.

Выпускаются также преобразователи частоты с трансформатором, имеющим три и более (до 18) вторичных обмоток, напряжения которых электрически

Слайд 110Высоковольтные преобразователи частоты
Схема высоковольтного ПЧ для управления асинхронными и

синхронными двигателями мощностью до 6 300 кВт и напряжениями 6

или 10 кВ. Схема содержит входной токоограничивающий реактор РТ, управляемый выпрямитель УВ, фильтр выпрямленного напряжения Ф1, инвертор напряжения ИН, выходной фильтр Ф2 и мотор М.
Выпрямитель выполнен на тиристорах с импульсно-фазовым управлением, а инвертор – на последовательно соединенных IGBT-модулях с управлением по принципу широтно-импульсной модуляции. Такое исполнение преобразователя частоты позволяет получить синусоидальные формы выходного напряжения и тока с коэффициентом искажения синусоидальности кривой напряжения, определяемым отношением среднеквадратичных значений амплитуд высших гармонических составляющих напряжения к амплитуде напряжения первой гармоники напряжения, не превышающим 5... 10 %.

Безтрансформаторные преобразователи частоты обеспечивают прямое (без промежуточной трансформации) преобразование напряжения питающей сети 6 или 10 кВ в напряжение регулируемой частоты и амплитуды и могут выполняться по различным схемам силовой части.

Высоковольтные преобразователи частоты 	Схема высоковольтного ПЧ для управления асинхронными и синхронными двигателями мощностью до 6 300 кВт

Слайд 111В зависимости от величины напряжения приводы среднего напряжения на базе

IGCT обычно требуют одну пятую от общего числа силовых полупроводниковых

приборов, используемых в существующих схемах с низковольтными IGBT. Меньшие потери IGCT тиристоров означают уменьшение необходимых устройств охлаждения и более высокую надежность привода. Меньшее количество элементов. Более высокая надежность.

Высоковольтные преобразователи частоты

АВВ

В зависимости от величины напряжения приводы среднего напряжения на базе IGCT обычно требуют одну пятую от общего

Слайд 112 Преимущества ACS 1000

Выпрямитель с 12-ти или 24-пульсным диодным мостом –

исключаются дополнительные потери и повреждение сети: подавляются 5я и 7я

гармоники.

Коэффициент мощности для основной гармоники 0,97 и постоянный результирующий коэффициент мощности 0,96 во всем диапазоне мощностей

Для трансформаторов необходимо только 6 кабелей, в то время как при использовании многоуровневой конфигурации необходимо до 45 кабелей.

Изоляция двигателя не подвержена воздействию больших напряжений, к ней прикладывается синфазное напряжение

Отсутствие отражений напряжения при длинных кабелях двигателя

Сохранение изоляции двигателя, предотвращение повреждения подшипников двигателя

Не требуются экранированные кабели для двигателя.

Высоковольтные преобразователи частоты

АВВ

Преимущества ACS 1000	Выпрямитель с 12-ти или 24-пульсным диодным мостом – исключаются дополнительные потери и повреждение сети: подавляются

Слайд 113Высоковольтные преобразователи частоты
Перегрузочная способность 10% кратковременная перегрузка допускается в

течение 1 минуты каждые 10 минут
ACS 1000i

Не используются электролитические

конденсаторы, которые имеют небольшой ожидаемый срок службы. Вместо них применяются современные экологичные маслонаполненные фольговые конденсаторы, рассчитанные на длительный срок службы.

АВВ

Высоковольтные преобразователи частоты 	Перегрузочная способность 10% кратковременная перегрузка допускается в течение 1 минуты каждые 10 минут 	ACS

Слайд 114Высоковольтные преобразователи частоты
Шкаф водяного
охлаждения
12-пульсный входной мост
Выходной фильтр
DSP-процессор и

система
прямого управления моментом
Инвертор с IGCT-тиристорами

Высоковольтные преобразователи частоты Шкаф водяного охлаждения12-пульсный входной мостВыходной фильтрDSP-процессор и система прямого управления моментомИнвертор с IGCT-тиристорами

Слайд 115 ACS 5000
Время срабатывания защиты менее 25 мкс, что примерно в

1000 раз меньше, чем у предохранителей
Высоковольтные преобразователи частоты
АВВ

ACS 5000	Время срабатывания защиты менее 25 мкс, что примерно в 1000 раз меньше, чем у предохранителейВысоковольтные преобразователи

Слайд 116Высоковольтные преобразователи частоты
Секция подключения кабелей
трансформатора с верхним и
нижним вводом
36-пульсный
диодный

выпрямитель
Конденсаторы звена
постоянного тока
Блок инвертора
Блок
управления
Секция подключения
кабелей двигателя
с верхним и нижним
вводом
Блок

водяного
охлаждения с
трубопроводом из
нержавеющей стали

Вспомогательное
питание для устройств
управления

Унифицированный
электронный силовой блок

Высоковольтные преобразователи частоты Секция подключения кабелейтрансформатора с верхним инижним вводом36-пульсныйдиодный выпрямительКонденсаторы звенапостоянного токаБлок инвертораБлок управленияСекция подключениякабелей двигателяс

Слайд 117Влияние ПЧ на питающую сеть
Степень загрузки питающей сети определяется полной

мощностью, потребляемой ПЧ


где Р – активная мощность (затрачивается на совершение

полезной работы); Q – мощность сдвига (отражает фазовый сдвиг первой гармоники потребляемого тока относительно первой гармоники напряжения; Т – мощность нелинейных искажений (учитывает несинусоидальность тока и напряжения
У идеального потребителя S=P:
отсутствует фазовый сдвиг тока относительно напряжения питания (Q=0, чисто активный потребитель);
потребляемый ток синусоидален (Т=0, чисто линейный потребитель)
Токи, потребляемые ПЧ, вызывают потери энергии и падение напряжения в питающей сети. Если токи несинусоидальны, несинусоидально и падение напряжения, что приводит к искажению формы напряжения сети.
Влияние ПЧ на питающую сеть	Степень загрузки питающей сети определяется полной мощностью, потребляемой ПЧгде Р – активная мощность

Слайд 118 Токи, потребляемые ПЧ, вызывают потери энергии и падение напряжения в

питающей сети. Если токи несинусоидальны, несинусоидально и падение напряжения, что

приводит к искажению формы напряжения сети.
Критерии оценки формы тока:
Коэффициент искажения тока (отражает вклад первой гармоники тока в действующее значение полного тока


Коэффициент гармоник (отношение действующего значения всех высших гармоник к действующему значению первой гармоники)

Влияние ПЧ на питающую сеть

Токи, потребляемые ПЧ, вызывают потери энергии и падение напряжения в питающей сети. Если токи несинусоидальны, несинусоидально и

Слайд 119 Коэффициент сдвига (отношение активной мощности к полной мощности первой гармоники)

В

современных ПЧ cos 1
Коэффициент мощности (отношение активной мощности к полной

мощности)


Коэффициент мощности характеризует эффективность преобразования энергии в ПЧ. Мощность потерь, вызванных в сети током ПЧ, обратно пропорциональна квадрату коэффициента мощности



Ia – активная составляющая тока (синфазная с напряжением)

Влияние ПЧ на питающую сеть

Коэффициент сдвига (отношение активной мощности к полной мощности первой гармоники)В современных ПЧ cos 1	Коэффициент мощности (отношение активной

Слайд 120Способы снижения влияния:

входные (сетевые) реакторы (L1)
снижение движущего момента

дроссели постоянного тока (L2);

принудительное формирование синусоидального входного тока (активные

выпрямители);

многопульсные входные выпрямители

- форма тока сети, близкая к синусоидальной;
- возможность получения более высоких уровней напряжения и тока звена постоянного тока;
- необходим специальный силовой трансформатор

Влияние ПЧ на питающую сеть

Способы снижения влияния: входные (сетевые) реакторы (L1)снижение движущего момента дроссели постоянного тока (L2); принудительное формирование синусоидального входного

Слайд 121Перенапряжения на выходе АИН
Причины:
быстрый темп изменения выходного напряжения АИН

при переключениях ключей;
проявление волновых свойств длинного кабеля
Следствия:
перенапряжения на

обмотке статора двигателя (до двойного по сравнению с номинальным напряжением);
рост емкостных токов утечки в кабеле;
более интенсивное электромагнитное излучение кабеля

Выходные фильтры

Перенапряжения на выходе АИНПричины: быстрый темп изменения выходного напряжения АИН при переключениях ключей; проявление волновых свойств длинного

Слайд 122 Для быстрого ввода в эксплуатацию преобразователя можно выполнить его упрощенную

параметризацию, что допустимо для простых применений, когда условия работы привода

четко определены и не требуется проведения его тестирования под нагрузкой с детальной настройкой параметров.

Параметрирование стандартных функций управления

Процедура быстрой параметризации включает в себя установку параметров, определяющих:

номинальные данные двигателя (его тип, частоту и напряжение питания, ток, мощность, cos, КПД, частоту вращения вала, ток намагничивания, тип охлаждения);

тип нагрузки на валу (с постоянным или переменным моментом);

допустимую перегрузочную способность;

источники подачи сигналов задания и команд управления;

ограничения выходной частоты преобразователя (минимальное и максимальное значения);

темпы разгона и торможения;

выбор алгоритма управления частотой или моментом (скалярное, векторное с датчиком скорости или без датчика).

Для быстрого ввода в эксплуатацию преобразователя можно выполнить его упрощенную параметризацию, что допустимо для простых применений, когда

Слайд 123Параметрирование стандартных функций управления
Детальная параметризация.
Основные шаги
1. Настройка силовой части

– запись в определенный параметр системы управления привода кода, соответствующего

конкретному заказному номеру силовой части преобразователя, что необходимо в случае замены платы управления или перестановки ее на другой силовой блок.
2. Настройка дополнительных плат и опций – осуществление конфигурации и настройки дополнительных плат расширения и обмена данными по стандартным сетевым протоколам.
3. Настройка преобразователя – указание реального значения напряжения на входе преобразователя, номинальных данных двигателя и датчика скорости (при его наличии), алгоритма управления частотой или моментом, частоты коммутации ШИМ инвертора, нормирующих значений для сигналов тока, напряжения, частоты, частоты вращения и момента. Для режима одновременной работы преобразователя на группу двигателей в параметре, определяющем номинальный ток двигателя, указывается сумма номинальных токов всех двигателей. Номинальный ток намагничивания двигателя, как правило, неизвестен, и его значение рассчитывается автоматически при введении номинальных данных двигателя. Для точного определения параметров двигателя необходимо выполнить процедуру его идентификации, т.е. определить параметры эквивалентной схемы замещения асинхронного двигателя (активные составляющие сопротивлений статора и ротора, индуктивности рассеяния статора и ротора, взаимную индуктивность), активную составляющую сопротивления кабеля двигателя, падение напряжения на IGBT-модулях и время запаздывания при подаче открывающих импульсов на IGBT-модули.
Параметрирование стандартных функций управленияДетальная параметризация. Основные шаги1. Настройка силовой части – запись в определенный параметр системы управления

Слайд 124Параметрирование стандартных функций управления
Дальнейшая настройка привода подразумевает адаптацию параметров преобразователя

к типу нагрузки на валу двигателя. Для настройки высокоточных приводов,

как правило, предусмотрены функциональные параметры (макроконфигурации), определяющие в зависимости от типа нагрузки на валу двигателя базовые настройки набора параметров, отвечающих за динамические свойства привода.

Макроконфигурации определяют настройки ряда параметров, существенно влияющих на динамические характеристики привода:

- коэффициента регулятора скорости, зависящего от суммарного момента инерции привода;
- постоянной времени интегрирования регулятора скорости, определяющей точность поддержания заданной скорости и перерегулирование переходного процесса по скорости;
- фильтрации сигнала измеренной скорости, используемой только в замкнутых системах регулирования скорости или момента привода при наличии импульсных помех в сигнале скорости;
- оптимизации поддержания момента, компенсирующей влияние дискретности цифровой замкнутой системы регулирования скорости и повышающей точность поддержания момента при разгоне. При этом сигнал измеренной скорости подвергается дифференцированию;
- темпа нарастания сигнала задания активной составляющей тока статора, снижение значения которого приводит к повышению динамики контура регулирования тока статора в области ослабления потокосцепления (при работе на частотах выше 50 Гц), а увеличение – снижает перерегулирование активной составляющей тока статора при резких бросках момента;
- динамического момента – настройкой этого параметра обеспечивается дополнительный динамический момент в области низких частот при работе без датчика обратной связи, который задействуется в режимах ускорения/замедления;
- фильтрации сигнала измеренного напряжения звена постоянного тока, снижение значения которого приводит к повышению динамики контура регулирования напряжения на звене постоянного тока;
- задания потокосцепления двигателя относительно номин. значения в диапазоне частот от 0 до 50 Гц;
- оптимизации работы при неполной нагрузке привода, позволяющей снизить потери в стали статора двигателя за счет задания снижения потокосцепления пропорционально снижению нагрузки на валу;
- фильтрации сигнала задания потокосцепления двигателя, обеспечивающей устойчивость контура регулирования потокосцепления в режиме оптимизации при частичной загрузке и в области частот выше номинальной;
- компенсации запаздывания срабатывания ключей инвертора, позволяющей компенсировать колебания момента в диапазоне частот выше 10 Гц.

Параметрирование стандартных функций управления	Дальнейшая настройка привода подразумевает адаптацию параметров преобразователя к типу нагрузки на валу двигателя. Для

Слайд 125Параметрирование стандартных функций управления
Современные автоматизированные электроприводы на базе ПЧ обладают

дополнительными функциями, расширяющими возможности настройки системы:

Автоматический перезапуск – используется для

автоматического сброса возникшей неисправности (пропадания питания) и перезапуска преобразователя.

Кинетическое буферирование – позволяет осуществлять управление двигателем при кратковременном пропадании питания за счет кинетической энергии вращения высокоинерционной нагрузки. При активации этой функции выходная частота преобразователя снижается до определенного уровня, т.е. привод работает в генераторном режиме, принимая энергию от нагрузки. При возобновлении питания преобразователь выводит двигатель на прежнюю частоту вращения.

Работа при пониженном напряжении – обеспечивает работу привода при просадках напряжения до 50 % от номинального значения. При этом соответственно ограничивается максимальный выходной ток преобразователя.

Поддержание максимального напряжения звена постоянного тока – обеспечивает безостановочную работу привода при возникновении генераторных режимов в течение определенного времени. При этом регулирование выходной частоты преобразователя не позволяет двигателю перейти на надсинхронную частоту вращения.
Параметрирование стандартных функций управления	Современные автоматизированные электроприводы на базе ПЧ обладают дополнительными функциями, расширяющими возможности настройки системы:	Автоматический перезапуск

Слайд 126 Динамическое торможение – позволяет останавливать двигатель с нагрузкой за минимально

возможное время, т.е. подаваемый в статорные обмотки вращающегося двигателя постоянный

ток создает тормозной момент. Однако при этом энергия торможения выделяется в обмотках двигателя, что создает опасность их перегрева при длительном процессе торможения.

Подхват на ходу – позволяет подключать к выходу преобразователя вращающийся двигатель, с которого до этого было снято силовое питание. При этом преобразователь осуществляет поиск текущей частоты вращения двигателя и обеспечивает его плавный вывод на заданную частоту.

Температурная адаптация – служит для компенсации ошибки регулирования частоты вращения или момента двигателя в замкнутой системе управления, возникающей при температурных изменениях сопротивлений обмоток статора и ротора. При отсутствии встроенного датчика температуры обмоток статора расчет сопротивлений осуществляется по заложенным в преобразователь тепловой и электрической моделям двигателя.

Параметрирование стандартных функций управления

Динамическое торможение – позволяет останавливать двигатель с нагрузкой за минимально возможное время, т.е. подаваемый в статорные обмотки

Слайд 127 Фактически в промышленной автоматизации используются следующие стандартные диапазоны аналоговых сигналов:

0...10 В, 0...±10 В, 1...5 В и 4...20 мА, 0...20

мА. ГОСТ 51841-2001 не рекомендует применять диапазон 0...20 мА в новых разработках. Входное сопротивление потенциальных входов должно быть не менее 10 кОм для диапазона 0... 10 В и 0... ±10 В, не менее 5 кОм для диапазона 1...5 В и не более 300 Ом для диапазона 4...20 мА.

Ввод аналоговых сигналов

Применение стандарта позволяет изготовить всего один тип универсального устройства ввода со стандартными диапазонами для всех типов датчиков со стандартными выходными сигналами. Однако для таких датчиков, как термопары, термопреобразователи сопротивления, тензорезисторы, в силу их широкой распространенности нормирующие преобразователи встраивают в сами модули ввода. Поэтому, кроме универсальных модулей ввода, получили распространение специализированные модули ввода сигналов термопар, термопреобразователей сопротивления и тензорезисторов.

Фактически в промышленной автоматизации используются следующие стандартные диапазоны аналоговых сигналов: 0...10 В, 0...±10 В, 1...5 В и

Слайд 128Ввод аналоговых сигналов
Потенциальные одиночные (а) и дифференциальный (б) входы
Потенциальные

входы модулей ввода используются для измерения напряжений. Идеальный потенциальный вход

имеет бесконечно большое сопротивление и нулевую емкость, поскольку при подключении к измеряемой цепи он не должен влиять на ее динамические или статические характеристики.
В реальных условиях внутреннее сопротивление источника сигнала Ri1 и сопротивление открытого ключа Rk1 образуют делитель напряжения с входным сопротивлением R1 на постоянном токе и емкостью С1 в динамическом режиме. Поэтому полное входное сопротивление модуля ввода вносит методическую мультипликативную погрешность в результат измерения, которую всегда нужно оценивать, исходя из паспортных данных модуля.
Типовыми значениями входных параметров являются Rk1 ≈ 200 Ом, R1 ≈ 20 МОм, С1 ≈ 1 нФ, поэтому для обеспечения методической погрешности величиной 0,01 % сопротивление источника сигнала должно быть не более ≈ 2 кОм. Однако, поскольку указанная погрешность не зависит от напряжения источника сигнала, ее можно скомпенсировать в контролере или модуле ввода.

Потенциальный вход

Ввод аналоговых сигналов Потенциальные одиночные (а) и дифференциальный (б) входы	Потенциальные входы модулей ввода используются для измерения напряжений.

Слайд 129Ввод аналоговых сигналов
Сопротивления и емкость образуют фильтр низкой частоты

первого порядка с постоянной времени T ≈ (Ri1 + Rk1)C1

≈ 1,2 мкс при Ri1 ≈ 2 кОм, С1 ≈ 1 нФ, Rk1 ≈ 200 Ом (считаем, что R1 >> Ri1 + Rk1), который вносит также динамическую погрешность в результат измерения.

Для уменьшения погрешности следует увеличивать входные сопротивления R1, R2 и уменьшать емкости C1, C2. Однако в схеме с дифференциальным включением увеличение R1, R2 и снижение C1, C2 ведет к росту емкостной наводки, а также к увеличению синфазной помехи, вызванной входными токами операционного усилителя и атмосферным электричеством. Синфазная помеха может стать настолько большой, что напряжения на входах операционного усилителя выйдут за границы динамического диапазона. Поэтому при работе с дифференциальными входами следует соблюдать правила выполнения сигнального заземления. Вывод AGND следует соединять с экраном кабеля источника сигнала или не соединять ни с чем.

Потенциальные одиночные (а) и дифференциальный (б) входы

Потенциальный вход

Ввод аналоговых сигналов 	Сопротивления и емкость образуют фильтр низкой частоты первого порядка с постоянной времени T ≈

Слайд 130Токовые входы модулей ввода используются для ввода величины тока, например

стандартного сигнала 4...20 мА. Преобразование тока в напряжение выполняется с

помощью резистора 125, 250 или 500 Ом, максимальное падение напряжения на котором составляет 2,5; 5 или 10 В соответственно. Для ввода в контроллер полученного напряжения используется модуль с дифференциальным или одиночным входом. Измерительные резисторы могут быть установлены снаружи модуля ввода (на его входных клеммах) или внутри.

Ввод аналоговых сигналов

Токовый вход

При использовании диапазона токов 0...20 мА ток преобразуется в напряжение по формуле

для диапазона 4...20 мА – по формуле

При этом току 4мА соответствует выходной сигнал, равный нулю. Смещение уровня нуля на 4 мА необходимо для обеспечения возможности диагностирования обрыва в цепи датчика

Преобразование тока в выходной
сигнал для диапазонов
0...20 мА (а) и 4...20 мА (б)

Токовый вход на основе одиночного (а) и дифференциального (б) потенциального входов

Токовые входы модулей ввода используются для ввода величины тока, например стандартного сигнала 4...20 мА. Преобразование тока в

Слайд 131Вывод аналоговых сигналов
Аналоговые сигналы на выходе модулей вывода могут

быть представлены в виде стандартных сигналов тока (0...20 и 4...20

мА) или напряжения (0...5, ±10 В). Модули аналогового вывода используются в основном в измерительных системах, но могут быть использованы также для управления исполнительными устройствами с аналоговым управляющим входом.

Выходные каскады для втекающего (а) и вытекающего (б) токов.

Источник тока с достаточно высокой степенью точности и для всех частот можно считать «идеальным», и его выходное сопротивление можно не учитывать при использовании типовой нагрузки 250 Ом в стандартной «токовой петле» 4...20 мА.

Стабилитрон служит для предохранения транзистора от внешних напряжений неправильной полярности и превышения напряжения над допустимым значением.

Недостатком приведенных каскадов является невозможность изменения направления тока на противоположное, что связано с применением транзисторов одного типа проводимости или с одним типом канала.

Погрешность типового модуля ввода составляет 0,1 % от верхней границы диапазона (±10 В для потенциального выхода и 0...20 мА для токового), разрядность – 12 бит, дискретность изменения выходной величины – 5 мВ для напряжения и 5 мкА для тока, т.е. 0,05 % от ширины диапазона.

Вывод аналоговых сигналов Аналоговые сигналы на выходе модулей вывода могут быть представлены в виде стандартных сигналов тока

Слайд 132Ввод дискретных сигналов
Модули ввода дискретных сигналов имеют несколько различных

типов входов:
• вход типа «сухой контакт»;
• дискретный вход для логических сигналов в

форме напряжения;
• вход дискретных сигналов 110...220 В.

«Сухим» контактом в системах автоматизации называют источник информации, не имеющий встроенного источника энергии, например контакты реле или дискретные выходы типа «отрытый коллектор». Для передачи информации о состоянии такого контакта необходим внешний источник тока или напряжения.
Микроконтроллер модуля ввода выполняет периодическое сканирование входов. Микроконтроллер выполняет также устранение эффекта «дребезга» «сухих» контактов.

Ввод дискретных сигналов Модули ввода дискретных сигналов имеют несколько различных типов входов:•	вход типа «сухой контакт»;•	дискретный вход для

Слайд 133Уровень логической единицы дискретных сигналов составляет обычно от 3 до

30 В, уровень логического нуля – от 0 до 2

В. Для ввода сигналов от источников типа «сухой контакт» используют источник напряжения Еск. Аналогично подключают дискретные выходы типа «открытый коллектор». Источник может быть как встроенным в модуль дискретного ввода, так и внешним.
Ввод высокого постоянного напряжения выполняется по схеме (рис. слева), однако для снижения мощности, рассеиваемой на токозадающем резисторе, используют оптроны с малым управляющим током и резистор с большим сопротивлением и большим пробивным напряжением.

Ввод дискретных сигналов

Уровень логической единицы дискретных сигналов составляет обычно от 3 до 30 В, уровень логического нуля – от

Слайд 134Ввод дискретных сигналов
Ввод дискретных сигналов 220 В
Ввод сигналов

высокого (220 В) переменного напряжения осуществляется аналогично рассмотренному выше, однако

вместо токозадающего резистора для включения оптрона используют конденсатор, чтобы снизить активную рассеиваемую мощность. Резистор сопротивлением 750 кОм на рис. служит для разряда конденсатора при отключенных входах, что является стандартным требованием электробезопасности. Резистор сопротивлением 1 кОм ограничивает бросок тока во момент коммутации входа.
Каскады для ввода высокого напряжения могут быть с общим проводом или независимые.
Для отображения состояния дискретных входов (включено/выключено) используют светодиоды, которые включают либо до оптрона, либо после него.

Структурная схема входных каскадов для ввода дискретных сигналов 220 В

Ввод дискретных сигналов Ввод дискретных сигналов 220 В Ввод сигналов высокого (220 В) переменного напряжения осуществляется аналогично

Слайд 135Вывод дискретных сигналов

Вывод дискретных сигналов используется для управления состоянием

включено/выключено исполнительных устройств. Устройства вывода отличаются большим многообразием.
Выходные каскады

со стандартными ТТЛ или КМОП логическими уровнями в промышленной автоматизации используются редко. Это связано с тем, что нагрузкой дискретных выходов являются не логические входы электронных устройств, а чаще всего электромеханические реле, пускатели и др. Дискретные выходы обычно строятся на основе мощных биполярных транзисторов с открытым коллектором или полевых транзисторов (обычно МОП) с открытым стоком. С точки зрения схемотехники применения эти каскады эквивалентны, поэтому мы будем их называть каскадами ОК.
Каскады ОК обеспечивают большую гибкость, позволяя получить необходимые для нагрузки ток или напряжения с помощью внешнего источника питания. Кроме того, каскад ОК с помощью внешних резисторов и источников напряжения позволяет получить стандартные КМОП или ТТЛ-уровни Vвых.
Вывод дискретных сигналов 		Вывод дискретных сигналов используется для управления состоянием включено/выключено исполнительных устройств. Устройства вывода отличаются большим

Слайд 136Вывод дискретных сигналов
Наилучшим решением для построения дискретных выходов являются

микросхемы интеллектуальных ключей, которые содержат в себе не только мощный

транзистор с открытым стоком, но и цепи его защиты от перегрузки по току, напряжению, короткого замыкания, переполюсовки и перегрева, а также электростатических разрядов. При перегреве выходного каскада или превышении тока нагрузки интеллектуальный ключ выключается.
Наиболее широко распространены выходные каскады ОК модулей вывода двух типов: для втекающего и вытекающего токов. Различие между ними состоит в том, какой вывод является общим для нескольких нагрузок: заземленный или соединенный с шиной питания.
Каскады с открытым коллектором (стоком) удобны тем, что позволяют использовать внешний источник питания с напряжением, отличным от напряжения питания модулей вывода. Кроме того, в этих схемах вместо источника питания Епит можно использовать тот же источник, что и для питания модулей вывода (Vпит).

Вывод дискретных сигналов Наилучшим решением для построения дискретных выходов являются микросхемы интеллектуальных ключей, которые содержат в себе

Слайд 137Вывод дискретных сигналов
Для управления нагрузками, питающимися большим током или

от источника напряжения 110...220 В используют выходные каскады с электромагнитными

или твердотельными (полупроводниковыми) реле, тиристорами, симисторами.

Основным достоинством электромагнитных реле является очень низкое падение напряжения на замкнутых контактах, что исключает необходимость их охлаждения. Недостатком является ограниченное количество срабатываний (порядка 105...106). Полупроводниковые реле, наоборот, имеют относительно большое сопротивление в открытом состоянии и требуют отвода тепла, но могут выполнить до 1010 переключений. Кроме того, полупроводниковые реле обладают более высокой надежностью и не имеют эффекта «дребезга контактов».

При использовании реле для коммутации индуктивной нагрузки возникает большая э.д.с. самоиндукции, которая вызывает пробой воздушного зазора при размыкании контактов и их искрение. Это приводит к быстрому износу контактов и появлению электромагнитных помех. Проблема решается с помощью диода, включенного параллельно катушке индуктивности при коммутации в цепи постоянного напряжения и RC -цепочкой в цепи переменного напряжения. Контакты реле желательно защищать предохранителями.

При использовании твердотельных реле или тиристоров в высоковольтных цепях с длинными кабельными линиями используют защиту на варисторах, ТVS-диодах и газовых разрядниках.

Вывод дискретных сигналов Для управления нагрузками, питающимися большим током или от источника напряжения 110...220 В используют выходные

Слайд 138Ввод частоты, периода и счет импульсов
• измерение скорости вращения вала

двигателя с целью ее стабилизации или изменения по заданному закону,
• подсчет

количества продукции на конвейере;
• измерение частоты периодического сигнала;
• работа с датчиками, имеющими импульсный выход (например, с энкодерами — датчиками угла поворота, электросчетчиками или анемометрами);
• автоматическое дозирование счетной продукции;
• подсчет количества продукции, выданной со склада.

Функции счетчика, частотомера и измерителя периода следования импульсов могут быть использованы:

Основными отличиями от модулей общего применения являются повышенные требования к быстродействию и особый состав каналов ввода-вывода, оптимизированный для задач управления движением с целью минимизации стоимости.

Основные параметры модулей ввода-вывода:

• время обновления данных;
• разрядность и число АЦП и ЦАП;
• число дискретных и импульсных входов/выходов;
• емкость памяти в шагах;
• тип и возможности программного обеспечения;

Ввод частоты, периода и счет импульсов •	измерение скорости вращения вала двигателя с целью ее стабилизации или изменения

Слайд 139Фотоэлектрические датчики положения


Круговой датчик

Принцип действия фотоэлектрических датчиков положения базируется на модуляции светового потока при взаимном перемещении шкалы датчика и приемника света. Основные элементы такого датчика - источник 4 и приемник света 1 (конечно свето - и фотодиод), движущаяся линейка (растр) 2 или диск со шкалой (маской) и электронная система обработки сигнала. Шкала (маска или растр) может работать на отражение света (а) или просвет (б).
Неподвижный растр 3, предназначен для направления света к приемнику и предотвращения засвечивания его соседними источниками. В зависимости от того, какие перемещения измеряют, растры выполняют линейными или круговыми (в виде дисков).

Существует два вида фотоэлектрических датчиков: кодовые и инкрементные (импульсные).

Фотоэлектрические датчики положения

Слайд 140Фотоэлектрические датчики положения
Кодовые - это датчики абсолютного положения. Движущаяся

кодовая маска (5) кодовых датчиков состоит из определенного количества дорожек

(разрядов) с разным шагом чередования прозрачных и непрозрачных участков. Двигаясь между источниками и приемниками света (оптопары 1...4), кодовая маска модулирует световые потоки оптопар.

Последовательность кодов:
0000
0001
0010
0011
0100
0101
0110
0111
1000
1001
1010
1011
1100
1101
1110
1111

Фотоэлектрические датчики положения Кодовые - это датчики абсолютного положения. Движущаяся кодовая маска (5) кодовых датчиков состоит из

Слайд 141выходной код датчика повторяется (t - шаг растра младшего разряда;

N - количество разрядов). Поэтому для увеличении измеренных перемещений необходимо

увеличить количество разрядов и, как последствие, габариты датчика.

Благодаря указанному в каждый момент времени состоянию фотодиодов (выходной код или числовой эквивалент) несет информацию о положении кодовой маски. На рис. б показаны временные диаграммы выходных сигналов кодового датчика (логическая единица соответствует засвеченному состоянию соответствующего фотодиода, логический нуль – не засвеченному). Если перемещения кодовой маски превышает значение

Фотоэлектрические датчики положения

Ошибка измерения положения кодовыми датчиками обусловлена неточностями изготовления кодовой маски и установки фотодиодов. Так, сдвиг фотодиодов на половину шага растра приводит к индикации кода 0000 вместо 1111 или наоборот. Чтобы предотвратить одновременному изменению состояния нескольких фотодиодов и минимизировать влияние неточности установки оптопар на ошибку измерения, на кодовых масках вместо двоичного кода (как на рис. а) используют т.н. циклический код или код Грея. Благодаря этому ошибка считывания не превышает одной дискреты, но использование указанного кода требует дальнейшей обработки выходного сигнала датчика с целью его преобразования в двоичный код, который чаще всего используют в цифровых системах управления.

К преимуществам кодового датчика следует отнести простоту обработки выходного сигнала (двоичный код) и нечувствительность к кратковременному исчезновению питающего напряжения (после восстановления питания выходной код также восстанавливается).

Кодовая маска с параллельным кодом Грея

выходной код датчика повторяется (t - шаг растра младшего разряда; N - количество разрядов). Поэтому для увеличении

Слайд 142Фотоэлектрические датчики положения
Код Грея создается последовательностью двоичных чисел, в

которых два каких-нибудь соседних числа отличаются только одним разрядом. Первое

и последнее число считаются соседними. Код Грея называют циклическим.
Достоинства: удобство кодирования угловых перемещений, простота кодирующей логики, сокращение времени преобразования в связи сос меной значения только одного сигнала, высокая эффективность защиты от сбоев.
Недостатки: сложность при выполнении арифметических операций и цифро-аналоговых преобразований. Поэтому при необходимости код Грея преобразуют в двоичный код.

Исключающее или

Фотоэлектрические датчики положения Код Грея создается последовательностью двоичных чисел, в которых два каких-нибудь соседних числа отличаются только

Слайд 143Фотоэлектрические датчики положения
Инкрементный - это датчик не абсолютного положения,

а относительного перемещения. Конструктивно он - младший разрядом кодового. С

перемещением движущегося растра 1 световой поток через приемник света периодически изменяется, и на выходе датчика появляется серия импульсов (т.н. унитарный код). Посчитав количество засвечиваний, можно найти путь, пройденный движущимся растром.

Используют также инкрементные датчики линейных перемещений.
Пройденное движущемся растром угловое или линейное расстояние можно найти посчитав счетчиком количество импульсов, которые пришли с выхода датчика. Если взять к вниманию количество не только импульсов, а и их передних и задних фронтов (с учетом сигнала Б2), то дискрету определения пути можно уменьшить вчетверо. Направление перемещения устанавливается по порядку поступления импульсов Б1 та Б2.

Размещение оптопар инкрементального датчика

Выходные сигналы

Фотоэлектрические датчики положения Инкрементный - это датчик не абсолютного положения, а относительного перемещения. Конструктивно он - младший

Слайд 144Фотоэлектрические датчики положения
Инкрементальный датчик (датчик относительного перемещения, энкодер)

Фотоэлектрические датчики положения Инкрементальный датчик (датчик относительного перемещения, энкодер)

Слайд 145Электромагнитные датчики положения
Вращающиеся (иначе - поворотные, синус-косинусные) трансформаторы (на

Западе - резольверы) - это двухфазные электрические микромашины переменного тока

предназначенные для измерения углов. Вращательные трансформаторы (ВТ) традиционной конструкции имеют две распределенные перпендикулярные обмотки на статоре (1,2) и две такие же обмотки (3,4) на роторе

Расположенные на статоре обмотки возбуждения (α та β) предназначены для создания магнитного поля. С роторных (измерительных) обмоток (d та q) через контактные кольца снимают информацию об угле поворота ротора θ относительно оси α неподвижного статора.
В зависимости от способа питания обмоток возбуждения возможны два режима работы вращательного трансформатора: Амплитудный (трансформаторный) режим, Фазовый режим (режим фазовращатель).

Достоинства фазового режима в сравнении с амплитудным: высокая помехостойкость (внешние помехи намного больше влияют на амплитуду выходного сигнала, чем на его фазу) и простота получения информации об угле поворота (для этого достаточно измерять промежуток времени между моментами перехода через нуль напряжения возбуждения и выходной ЭДС).

Электромагнитные датчики положения 	Вращающиеся (иначе - поворотные, синус-косинусные) трансформаторы (на Западе - резольверы) - это двухфазные электрические

Слайд 1461 – поток возбуждения;
d – поток, связанный с обмоткой d

- угол поворота ротора
Амплитудный (трансформаторный) режим
Напряжения возбуждения:
u=Umcos1t;
u=0
Поле возбуждения - пульсирующее
ЭДС

вторичной обмотки:

Электромагнитные датчики положения

Вращающийся трансформатор (синус-косинусный вращающийся трансформатор, резольвер)

1 – поток возбуждения;d – поток, связанный с обмоткой d - угол поворота ротораАмплитудный (трансформаторный) режимНапряжения возбуждения:u=Umcos1t;u=0Поле

Слайд 147Электромагнитные датчики положения
Вращающийся трансформатор (синус-косинусный вращающийся трансформатор, резольвер)
Фазовый режим

(режим фазовращателя)
Напряжения возбуждения:
u=Umcos1t;
u=Umsin1t;
Поле возбуждения - вращающееся
ЭДС вторичной обмотки:
1 – поток

возбуждения;
d – поток, связанный с обмоткой d
 - угол поворота ротора
Электромагнитные датчики положения Вращающийся трансформатор (синус-косинусный вращающийся трансформатор, резольвер)Фазовый режим (режим фазовращателя)Напряжения возбуждения:u=Umcos1t;u=Umsin1t;Поле возбуждения - вращающеесяЭДС вторичной

Слайд 148Электромагнитные датчики положения

Электромагнитные датчики положения

Слайд 149Обмотка статора (возбуждения)
Обмотка ротора (измерительная)
Индуктосин
Электромагнитные датчики положения

Обмотка статора (возбуждения)Обмотка ротора (измерительная)ИндуктосинЭлектромагнитные датчики положения

Слайд 150Основные параметры датчиков положения
Разрешение – наименьшее возможное измеренное приращение положения.

Единицы измерения – точки/оборот
Датчики с большим разрешением обеспечивают большую точность

измерения положения

Точность – разница между измеренным и действительным положением. Единицы измерения – угловые минуты

Повторяемость – способность датчика к повторению результатов измерений одних и тех же перемещений

Повторяемость важна в случае повторяющихся движений (например, маркировка бутылок в поточной линии разлива)

Основные параметры датчиков положенияРазрешение – наименьшее возможное измеренное приращение положения. Единицы измерения – точки/оборотДатчики с большим разрешением

Слайд 151Датчики положения
Способы определения скорости:
по количеству импульсов энкодера, поступивших

в единицу времени:



по длительности интервала времени между очередными импульсами:



с

– разрешающая способность датчика положения, имп/об; fг – частота высокочастотного генератора
Датчики положения Способы определения скорости: по количеству импульсов энкодера, поступивших в единицу времени: по длительности интервала времени

Слайд 152Сервопривода
Сервопривод - это система привода, которая в широком диапазоне регулирования

скорости обеспечивает динамичные, высокоточные процессы движения и реализует их хорошую

повторяемость.
В современном производстве к сервоприводу предъявляются высокие требования по следующим параметрам:

- точность позиционирования;

- широкий диапазон регулирования;

- стабилизация момента и скорости вращения;

- перегрузочная способность;

- высокая динамика.

Сервоприводы являются наиболее высокотехнологичной областью ЭП. Слово “серво” произошло от латинского слова “servus”, что переводится как слуга, раб, помощник. В машиностроительных отраслях сервоприводы традиционно выполняли преимущественно вспомогательную роль (приводы подач в станках, приводы роботов и т.п.). В последние десятилетия ситуация изменилась. Теперь и главные приводы реализуются с использованием сервотехники.

Сервоприводы в настоящее время применяются в высокопроизводительном оборудовании следующих отраслей: производство напитков, упаковки, стройматериалов; подъемно-транспортная техника; полиграфия. Наблюдается тенденция к увеличению доли сервоприводов в деревообработке и пищевой промышленности.

СервоприводаСервопривод - это система привода, которая в широком диапазоне регулирования скорости обеспечивает динамичные, высокоточные процессы движения и

Слайд 153 Долгое время в управляемых приводах применялись в основном ДПТ. Это

было связано с простотой реализации закона управления по напряжению якоря.

В качестве управляющих устройств использовались магнитные и электромашинные усилители, тиристорные и транзисторные регуляторы. В качестве систем обратной связи по скорости применялись в основном аналоговые тахогенераторы.

Исследования бесщеточных двигателей, которые м.б. использованы в СП, были начаты с середины 70-х. В противоположность обычной компоновки дпт разработчики пришли к перспективному новому решению: якорь на статоре, поле возбуждения на роторе. Так появились бесщеточные (brushless) дпт, или двигатели с электронной коммутацией. Мощные постоянные магниты, изготовленные из сплавов неодим-железо-бора и самарий-кобальта благодаря их высокой энергоемкости, существенно улучшили характеристики синхронного двигателя с магнитами на роторе при одновременном снижении массогабаритных показателей. Эти электрические машины принципиально представляют собой СД с постоянными магнитами, в которых положение ротора контролируется простым импульсным датчиком положения, производящим 6 импульсов на оборот, по числу полюсов СД. В дополнение к электронной бесконтактной коммутации и низкому износу, этот тип привода имеет следующие преимущества:

- Пониженный момент инерции из-за отсутствия обмотки на роторе;

- Простота охлаждения, т.к. отвод тепла от статора предпочтительней, чем от ротора;

- Повышенный кпд
(нет потерь, связанных с ОВ).

Сервопривода

Долгое время в управляемых приводах применялись в основном ДПТ. Это было связано с простотой реализации закона управления

Слайд 154Сравнение характеристик двигателей
1) приводится опрокидывающий момент и средний момент, принимаемый

в расчетах
Сервопривода

Сравнение характеристик двигателей1) приводится опрокидывающий момент и средний момент, принимаемый в расчетахСервопривода

Слайд 155Сервопривода
Масса двигателей и роторов. Из трех сравниваемых двигателей СД с

постоянными магнитами имеет наименьшую массу. Это существенное достоинство, особенно в

тех случаях, когда ЭП монтируется непосредственно на перемещающемся исполнительном органе.
Получаются следующие соотношения массы и номинальной мощности:
ад – 8,8 кг/кВт
дпт – 12,7 кг/кВт
сд – 5,2 кг/кВт

Момент инерции ротора. Моменты инерции особенно сильно различаются у двигателей дпт и сд. Малый момент инерции двигателя выгоден, если исполнительный орган имеет небольшой момент инерции, приведенный к двигателю. Однако при большом моменте инерции ИО эта особенность сд оказывается несущественной.

Максимальная динамика. СД наиболее динамичны по сравнению с другими типами двигателей.
Время разгона без нагрузки. Благодаря высокому моменту максимальному моменту и малому моменту инерции, сд имеет весьма малое время разгону вхолостую, что позволяет рекомендовать его для динамичных ЭП.
Недостатки: относительно высокая стоимость системы

Сервопривода	Масса двигателей и роторов. Из трех сравниваемых двигателей СД с постоянными магнитами имеет наименьшую массу. Это существенное

Слайд 156Сервопривода
Синхронные серводвигатели
Синхронные серводвигатели – это трехфазные синхронные электродвигатели с возбуждением

от постоянных магнитов и датчиком положения ротора. Их основным достоинством

является очень низкий момент инерции ротора относительно крутящего момента. Это позволяет реализовать очень высокое быстродействие. Достижимо время разгона на номинальную частоту вращения за десятки миллисекунд и реверс с полной скорости в пределах одного оборота вала двигателя. Основной областью применения этих двигателей являются приводы подач станков и технологические установки со временем цикла менее 1 секунды (например, производство упаковки, быстродействующие позиционные системы автоматических складов).

Устройство синхронного серводвигателя

СервоприводаСинхронные серводвигатели 	Синхронные серводвигатели – это трехфазные синхронные электродвигатели с возбуждением от постоянных магнитов и датчиком положения

Слайд 157Сервопривода
Различают СД с постоянными магнитами:
– с прямоугольной коммутацией – бесщеточный

дпт
– с синусоидальной коммутацией – бесщеточный двигатель переменного тока
Синхронные СД

выполняются как правило шестиполюсными (р=3), т.к. при этом числе полюсов потери в железе на скорости 3000 об/мин (150 Гц) малы, причем одновременно обеспечивается хорошее постоянство момента при малом необходимом потоке.

Мех. характеристики. Три ограничения:
- наряду с другими факторами момент двигателя ограничивается допустимым значением перегрузки постоянных магнитов. Если при перегрузке ток статора увеличивается до недопустимых пределов, постоянные магниты размагничиваются и двигатель «теряет момент»;
- надо иметь виду уменьшение момента в верхней части диапазона скорости в зависимости от напряжения на двигателе, кот. зависит от напряжения промежуточного звена преобразователя и падения напряжения в проводах. Уменьшение момента происходит из-за того, что при увеличении ЭДС двигателя оказывается невозможным поддержать требуемое значение тока статора;
- следующие ограничения связаны с термической перегрузкой двигателя. Здесь д.б. вычислен эффективный вращающий момент, кот. д.б. меньше, чем момент Мо, допустимый при неподвижном двигателе. Превышение допустимой термической нагрузки также ведет к размагничиванию магнитов.

Сервопривода	Различают СД с постоянными магнитами:	– с прямоугольной коммутацией – бесщеточный дпт	– с синусоидальной коммутацией – бесщеточный двигатель

Слайд 158Сервопривода
Механические характеристики синхронного и асинхронного серводвигателя:

VY = вентилятор принудительного охлаждения

для синхронных двигателей

VR = вентилятор принудительного охлаждения для асинхронных двигателей

Сервопривода	Механические характеристики синхронного и асинхронного серводвигателя:	VY = вентилятор принудительного охлаждения для синхронных двигателей	VR = вентилятор принудительного охлаждения

Слайд 159Основные параметры и характеристики серводвигателей
nN (nн) – номинальная скорость, об/мин;
MN

(Mн) – номинальный (длительно допустимый) момент при номинальной скорости (t

окр. среды 40, t перегрева обмотки 80), Нм;
IN (Iн) – номинальный ток (соответствует номинальному моменту, А;
M0 (Md0) – длительно допустимый момент при нулевой скорости (t окр. среды 40, t перегрева обмотки 80), Нм;
I0 (Id0) – длительно допустимый ток при нулевой скорости (соответствует моменту M0), А;
Mmax – момент кратковременной перегрузки при нулевой скорости, Нм;
Imax – максимальный ток при нулевой скорости, А;
kT (kM) =M0 /I0 – коэффициент момента, Нм/А;
kE =EН /nн – коэффициент ЭДС, Вс/об

Допустимые моменты

Основные параметры и характеристики серводвигателейnN (nн) – номинальная скорость, об/мин;MN (Mн) – номинальный (длительно допустимый) момент при

Слайд 160Асинхронные серводвигатели

Асинхронный электродвигатель - самый массовый в промышленности благодаря простой

и надежной конструкции при невысокой цене. Однако этот тип двигателя

является очень сложным объектом управления с точки зрения регулирования момента и частоты вращения.
С точки зрения стоимости асинхронный сервопривод имеет неоспоримое превосходство при больших мощностях. Стоимость синхронных серводвигателей с редкоземельными магнитами существенно возрастает при крутящих моментах более 20 … 30 Нм.
Асинхронные серводвигатели позволяют получать большие крутящие моменты по сравнению с синхронными серводвигателями. Они также более приспособлены для работы с нагрузками, обладающими высоким моментом инерции.
Этот тип двигателя дешев в производстве и имеет дополнительное преимущество – возможность управления в диапазоне ослабления поля.

Эти двигатели имеют следующие отличительные особенности:

• Высокие базовая частота вращения и КПД. Благодаря оптимальной конструкции обмотки номинальная (базовая) частота вращения двигателей при схеме включения "звезда" лежит в диапазоне 1200 ... 1700 об/мин, а при схеме включения "треугольник" в диапазоне 2100 ... 3000 об/мин. Это дает высокий коэффициент полезного действия двигателей. Зачастую можно использовать асинхронный серводвигатель на типоразмер меньше по сравнению с двигателем стандартного исполнения.

• Высокие динамические моменты. Двигатели в динамическом режиме работы способны создавать вращающий момент, более чем в три раза превышающий номинальный момент двигателя. В связи с этим данные двигатели имеют усиленные подшипники и валы для шестерен при монтаже на мотор-редуктор, чтобы надежно передавать моменты большой величины.
Асинхронные серводвигатели	Асинхронный электродвигатель - самый массовый в промышленности благодаря простой и надежной конструкции при невысокой цене. Однако

Слайд 161Шаговый ЭП
Шаговый двигатель – это электромеханическое устройство, преобразующие сигнал

управления в угловое (или линейное) перемещение ротора с фиксацией его

в заданном положении без устройств обратной связи.

ШД характеризуются следующими особенностями:

• угол поворота ротора определяется числом импульсов, которые поданы на двигатель;

• двигатель обеспечивает полный момент в режиме остановки (если обмотки запитаны);

• прецизионное позиционирование и повторяемость; хорошие шаговые двигатели имеют точность 3-5 % от величины шага, причём эта ошибка не накапливается от шага к шагу;

• возможность быстрого старта/остановки/реверсирования;

• высокая надёжность, связанная с отсутствием щёток; срок службы шагового двигателя фактически определяются сроком службы подшипников;

• однозначная зависимость положення от входных импульсов обеспечивает позиционирование без обратной связи;

• возможность получения очень низких скоростей вращения для загрузки, присоединённой непосредственно к валу двигателя без промежуточного редуктора;

• скорость пропорциональна частоте входных импульсов, таким образом может быть перекрыт довольно большой диапазон скоростей.
Шаговый ЭП 	Шаговый двигатель – это электромеханическое устройство, преобразующие сигнал управления в угловое (или линейное) перемещение ротора

Слайд 162Шаговый ЭП

Шаговый ЭП

Слайд 163Шаговый ЭП
Однако ШД обладают также некоторыми недостатками:

• шаговым двигателем

присуще явление резонанса;
• возможна потеря контроля положення ввиду работы без

обратной связи;
• потребление энергии не уменьшается даже без загрузки;
• затруднена работа на высоких скоростях;
• недостаточно высокая удельная мощность;
• относительно сложная схема управления.

ШД относятся к классу бесколлекторных ДПТ. ШД требуют значительно более сложных схем управления, которые способны обеспечить коммутацию обмоток при работе. Кроме того, сам ШД – дорогостоящее устройство, потому там, где точное позиционирование не требуется, обычные коллекторные двигатели имеют заметное преимущество.

Одним из главных преимуществ ШД является возможность осуществить точное позиционирование и регулировку скорости без датчика ОС. Это очень важно, так как такие датчики могут стоить намного больше самого двигателя. Однако это подходит только для систем, которые работают при малом ускорении и с относительно постоянной нагрузкой. В то же время системы с обратной связью способны работать с большими ускорениями и даже при переменном характере нагрузки. Если нагрузка ШД превысит его момент, то информация о положении ротора теряется, и система требует базирования с помощью концевого выключателя или другого датчика. Системы с обратной связью не имеют подобного недостатка.

Шаговый ЭП 	Однако ШД обладают также некоторыми недостатками:	• шаговым двигателем присуще явление резонанса;	• возможна потеря контроля положення

Слайд 164 При проектировании конкретных систем приходится делать выбор между сервомотором и

ШД. Когда требуется прецизионное позиционирование и точное управление скоростью, а

требуемый момент и скорость не выходят не выходят за допустимые пределы, то ШД является наиболее экономичным решением. ШД, по сравнению с коллекторными, имеют меньший момент.

Как и в обычных двигателях, для повышения момента может быть использован понижающий редуктор, однако этот метод не всегда подходит. В отличие от коллекторных двигателей, у которых момент растёт с увеличением скорости, ШД имеет больший момент на низких скоростях. К тому же, ШД имеют гораздо меньшую максимальную скорость по сравнению с коллекторными двигателями, что ограничивает максимальное передаточное число и, соответственно, увеличение момента с помощью редуктора.

Шаговый ЭП

Сфера применения ШД: подача пленки и изменение масштаба изображения в камерах, факсимильные аппараты, принтерах, копировальные машины, лотки подачи и сортировщики бумаги, а также дисководы, автомобилестроение, светотехническое оборудование, теплотехника, станки с ЧПУ.
Система управления, основанная на использовании ШД:

При проектировании конкретных систем приходится делать выбор между сервомотором и ШД. Когда требуется прецизионное позиционирование и точное

Слайд 165 Существуют три основных типа ШД:
• двигатели с переменным магнитным сопротивлением

(довольно редко используют в промышленности);
• двигатели с постоянными магнитами (подвержены

влиянию обратной ЭДС со стороны ротора, которая ограничивает максимальную скорость);
• гибридные двигатели.

Гибридные двигатели являются более дорогими, чем двигатели с постоянными магнитами, зато они обеспечивают меньшую величину шага, больший момент и большую скорость. Типичное число шагов на оборот для гибридных двигателей составляет от 100 до 400 (угол шага 3.6…0.9°). Гибридные двигатели сочетают в себе лучшие черты двух предыдущих типов двигателей.

В отличие от двигателей постоянного тока, магнит гибридного двигателя невозможно размагнитить ни при какой величине тока обмоток. Величина зазора между зубцами ротора и статора очень небольшая – типовая величина 0.1 мм.
Чтобы магнитный поток не замыкался через вал, который проходит внутри магнита, его изготавливают из немагнитных марок стали. Они обычно обладают повышенной хрупкостью, поэтому с валом, особенно малого диаметра, следует обращаться осторожно.

Большинство современных ШД являются гибридными. По сути, гибридный двигатель представляет собой двигатель с постоянными магнитами, но с большим числом полюсов. По способу управления такие двигатели одинаковы, и дальше будут рассматриваться только они. Чаще всего на практике двигатели имеют 100 или 200 шагов на оборот с шагом, соответственно равным 3.6 или 1.8°. Большинство контроллеров позволяют работать в полушаговом режиме, где этот угол вдвое меньше, а некоторые контроллеры обеспечивают микрошаговый режим.

Шаговый ЭП

Существуют три основных типа ШД:	• двигатели с переменным магнитным сопротивлением (довольно редко используют в промышленности);	• двигатели с

Слайд 166Шаговый ЭП
Биполярные и униполярные ШД.

В зависимости от конфигурации обмоток

двигатели делятся на биполярные и униполярные. Биполярный двигатель имеет одну

обмотку в каждой фазе, которая для изменения направления магнитного поля должна переполюсовываться драйвером. Униполярный двигатель также имеет одну обмотку в каждой фазе, но от середины обмотки сделан отвод. Это позволяет изменять направление магнитного поля, создаваемого обмоткой, простым переключением половинок обмотки. При этом существенно упрощается схема драйвера.

Если сравнивать между собой биполярный и униполярный двигатели, то биполярный имеет более высокую удельную мощность. При одних и тех же размерах биполярные двигатели обеспечивают больший момент.

Биполярный двигатель (а), униполярный (б) и четырёхобмоточный (в).

Шаговый ЭП 	Биполярные и униполярные ШД.	В зависимости от конфигурации обмоток двигатели делятся на биполярные и униполярные. Биполярный

Слайд 167 Существует несколько способов управления фазами шагового двигателя.

Первый способ ( обеспечивается

поперечной коммутацией фаз, при этом они не перекрываются,) – в

один момент времени включена только одна фаза. Этот способ называют “one phase on full step” или “wave drive mode”. Точки равновесия ротора для каждого шага совпадают с “естественными” точками равновесия ротора у незапитанного двигателя. Недостатком этого способа управления является то, что для биполярного двигателя в один и тот же момент времени используется 50 % обмоток, а для униполярного – только 25 %. Это означает, что в таком режиме не может быть получен полный момент.

Второй способ – управление фазами с перекрытием: две фазы включены в одно и то же время. Его называют “two-phase-on fill step” или просто “full step mode”. При этом способе управления ротор фиксируется в промежуточных позициях между полюсами статора и обеспечивается примерно 40 % больший момент, чем в случае одной включённой фазы. Этот способ управления обеспечивает такой же угол шага, как и первый способ, но положение точек равновесия ротора смещено на половину шага.

Третий способ, когда двигатель делает шаг в половину основного, является комбинацией первых двух и называется полушаговым режимом, “one and two-phase-on half step” или просто “half step mode”. Этот метод управления достаточно распространён, так как двигатель с меньшим шагом стоит дороже, и очень заманчиво получить от 100-шагового двигателя 200 шагов на оборот.

Шаговый ЭП

Существует несколько способов управления фазами шагового двигателя.	Первый способ ( обеспечивается поперечной коммутацией фаз, при этом они не

Слайд 168 Ещё один способ управления называется микрошаговым режимом, или “micro stepping

mode”. При этом способе управления ток в фазах нужно менять

небольшими шагами, обеспечивая таким образом дробление половинного шага на ещё меньшие микрошаги. Когда одновременно включены две фазы, но их токи не равны, то положение равновесия ротора будет лежать не в середине шага, а в другом месте, определяемом соотношением токов фаз. Меняя это соотношение, можно обеспечить некоторое количество микрошагов внутри одного шага. Кроме увеличения разрешающей способности, микрошаговый режим имеет и другие преимущества. Вместе с тем, для реализации микрошагового режима требуются значительно более сложные драйверы, позволяющие задавать ток в обмотках с необходимой дискретностью. Полушаговый режим является частным случаем микрошагового режима, но он не требует формирования ступенчатого тока питания катушек, поэтому часто реализуется.

Во многих приложениях, где требуются малые относительные перемещения и высокая разрешающая способность, микрошаговый режим способен заменить механический редуктор. Часто простота системы является решающим фактором, даже если при этом придётся применить двигатель больших габаритов. Несмотря на то, что драйвер, обеспечивающий микрошаговый режим, намного сложнее обычного, всё равно система может оказаться более простой и дешёвой, чем ШД плюс редуктор.

Шаговый ЭП

Ещё один способ управления называется микрошаговым режимом, или “micro stepping mode”. При этом способе управления ток в

Слайд 169Шаговый ЭП
Механические характеристики
Момент, создаваемый шаговым двигателем, зависит от нескольких

факторов:
• скорости;
• тока в обмотках;
• схемы драйвера.
Поведение момента при увеличении

частоты коммутации фаз примерно таково: начиная с некоторой частоты среза момент монотонно падает. Обычно для шагового двигателя приводятся две кривые зависимости момента от скорости

Внутренняя кривая (кривая старта, или pull-in curve) показывает, при каком максимальном моменте для данной скорости ШД способен тронуться. Эта кривая пересекает ось скоростей в точке, называемой максимальной частотой старта или частотой приёмистости. На практике эта величина лежит в пределах 200-500 полных шагов в секунду. Инерционность нагрузки сильно влияет на вид внутренней кривой. Большая инерционность соответствует меньшей области под кривой, которая называется областью старта.

Внешняя кривая (кривая разгона, или pull-out curve) показывает, при каком максимальном моменте трения для данной скорости ШД способен поддерживать вращение без пропуска шагов. Эта кривая пересекает ось скоростей в точке, называемой максимальной частотой разгона. Она показывает максимальную скорость для данного двигателя без нагрузки. Область, которая лежит между кривыми, называется областью разгона.
Схема драйвера в значительной степени влияет на кривую момент-скорость.

Шаговый ЭП 	Механические характеристикиМомент, создаваемый шаговым двигателем, зависит от нескольких факторов:	• скорости;	• тока в обмотках;	• схемы драйвера.	Поведение

Слайд 170Шаговый ЭП
Для того, чтобы работать на большой скорости из

области разгона, необходимо стартовать на низкой скорости из области старта,

а затем выполнить разгон. При остановке нужно действовать в обратном порядке: сначала выполнить торможение и, только войдя в область старта, можно прекратить подачу управляющих импульсов. В противном случае произойдёт потеря синхронности и положение ротора будет утеряно. Использование разгона и торможения позволяет достичь значительно больших скоростей – в индустриальных применениях используются скорости до 10000 полных шагов в секунду. Необходимо отметить, что непрерывная работа ШД на высокой скорости не всегда допустима из-за перегрева ротора. Однако высокая скорость кратковременно может быть использована при осуществлении позиционирования.

1) Управление перемещением (углом вращения):

Угол вращения [°] = Шаг угла [°] × Число импульсов.

2) Управление скоростью вращения

Скорость вращения [об/мин] =

Количество шагов, которое осуществляет двигатель при разгоне за время t :

N – число шагов,
t – время,
V – скорость, выраженная в шагах в единицу времени;
A – ускорение, выраженное в шагах,

Шаговый ЭП 	Для того, чтобы работать на большой скорости из области разгона, необходимо стартовать на низкой скорости

Слайд 171Шаговый ЭП
В настоящее время примерно в 95 % случаев

для управления ШД используются микроконтроллеры. В простейшем случае для управления

ШД в полношаговом режиме требуются всего два сигнала, сдвинутые по фазе на 90°. Направление вращения зависит от того, какая фаза опережает. Скорость определяется частотой следования импульсов.

В полушаговом режиме всё несколько сложнее и требуется уже как минимум четыре сигнала.

Схема драйвера должна выполнять три главных задачи:

- иметь возможность включать и выключать ток в обмотках, а также менять его направление;
- поддерживать заданное значение тока;
- обеспечить как можно более быстрое нарастание и спад тока для хороших скоростных характеристик.

Максимальная рабочая температура обычно указывается производителем, но можно приблизительно считать, что нормальной является температура корпуса 90°.

ШД свойственен нежелательный эффект, называемый резонансом. Эффект резонанса проявляется в виде внезапного падения момента на некоторых скоростях. Это может привести к пропуску шагов и потере синхронности. Этот эффект проявляется в том случае, когда частота шагов совпадает с собственной резонансной частотой ротора двигателя.

Больший момент удержания и меньший момент инерции приводят к увеличению резонансной частоты.

Шаговый ЭП 	В настоящее время примерно в 95 % случаев для управления ШД используются микроконтроллеры. В простейшем

Слайд 172 Ещё один режим работы ШД – удержание ротора осуществляется при

подаче напряжения на все обмотки. Момент удержания является одной из

характеристик мощности ШД.
Минимальная скорость ШД равна 0. При этом двигатель находится в режиме удержания и имеет максимальный момент.
Максимальная скорость ШД зависит от конкретной модели, обычно в пределах 25 - 50 об/сек.

Шаговый ЭП

Когда в остановленном состоянии двигатель должен обеспечивать полный момент - это свойство ШД позволяет в таких ситуациях обходиться без механических тормозных систем.
Пиковое значение момента называется моментом удержания.
У обесточенного двигателя момент удержания не равен нулю вследствие действия постоянных магнитов ротора. Этот момент обычно составляет около 10 % максимального момента, обеспечиваемого двигателем.

Ещё один режим работы ШД – удержание ротора осуществляется при подаче напряжения на все обмотки. Момент удержания

Слайд 173Шаговый ЭП

Шаговый ЭП

Слайд 174Выбор комплектных ЭП
После расчета нагрузок в ходе выбора КЭП выбирают:
-

Систему ЭП
- Двигатель
- Силовой преобразователь
- Структуру САР
Исходные данные для выбора

системы эп
- Режим работы и характер изменения нагрузки от времени и скорости;
- Необходимость реверса;
- Необходимость и цель регулирования (стабилизация скорости или соотношения скоростей, стабилизация технологических параметров – мощности, давления, напора и т.д.; слежение и позиционирование; плавный пуск и торможение, ограничение нагрузок двигателя, мех. оборудования и сети; энергосбережение);
- Качество регулирования (диапазон, быстродействие, точность);
- Способ питания (от сети или автономное, род тока, уровень напряжения);
- Условия эксплуатации (климатические – температура, влажность, запыленность, наличие агрессивных или взрывоопасных сред; механические воздействия – вибрации, удары);
- Требования к надежности.

Потребительские качества наиболее распространенных систем ЭП можно приблизительно оценить с помощью таблицы, где сравниваются наилучшие образцы каждой системы эп близкой мощности, способные работать в четырех квадрантах. Показатели в ней оценены по пятибалльной системе. рассмотрены управляемые выпрямители и непосредственные преобразователи частоты с раздельным управлением. АИН реализован на полностью управляемых ключах, АИТ и ТРН – на однооперационных тиристорах. В скобках даны оценки НПЧ на полностью управляемых ключах.

Выбор комплектных ЭППосле расчета нагрузок в ходе выбора КЭП выбирают:	- Систему ЭП	- Двигатель	- Силовой преобразователь	- Структуру САРИсходные

Слайд 175Выбор комплектных ЭП
Сравнительная характеристика систем ЭП
* возбуждение СМ от постоянных

магнитов
Относительно выбора системы ЭП окончательно решают после тщательного технико-экономического обоснования

с учетом параметров конкретного КЭП.
В каждой отрасли промышленности и даже в некоторых отдельных группах механизмов соответственно с требованиями и условиями его эксплуатации сложились свои приоритеты: для главных механизмов прокатных станов широко используют тиристорные КЭП постоянного тока и расширяется сфера использования частотно-управляемых ЭП; в станкостроении общепризнанный лидер среди шпиндельных ЭП – асинхронный частотно-управляемый ЭП с ШИМ, а среди привода подач – вентильный двигатель с ШИМ; среди низкооборотных механизмов лучшие показатели имеют ЭП с НПЧ; в турбомеханизмах для энергосбережения, а также на транспорте все чаще используют асинхронные частотно-управляемые ЭП; плавность пуска и торможения, ограничение нагрузок асинхронных ЭП, которые не требуют длительного и глубокого регулирования скорости проще всего обеспечиваются с помощью ТРН с фазовой модуляцией.
Выбор комплектных ЭПСравнительная характеристика систем ЭП* возбуждение СМ от постоянных магнитов	Относительно выбора системы ЭП окончательно решают после

Слайд 176Выбор комплектных ЭП

Выбор комплектных ЭП

Слайд 177Выбор системы электропривода. Выбор производится на основании требований к регулированию

скорости и показателям качества регулирования: диапазону регулирования, плавности, точности поддержания

заданной скорости, а также динамическим показателям качества процесса регулирования (быстродействие, перерегулирование и др.).
На выбор системы электропривода могут влиять также условия пуска механизмов. Многие механизмы (например конвейеры) требуют обеспечение пуска под нагрузкой, другие обладают значительными инерционными массами (центробежные вентиляторы главного проветривания шахт, дробилки крупного дробления). В случае применения АД с к.з.р. или СД с асинхронным пуском может оказаться, что время пуска недопустимо велико и за это время двигатель перегревается. Завышение мощности и момента двигателя по условиям пуска приводит к его недоиспользованию в режиме рабочего функционирования и ухудшению энергетических показателей. При пуске двигателя механическая часть может испытывать большие перегрузки, что будет неблагоприятно сказываться на долговечности механической части оборудования, особенно при наличии упругих элементов (канаты лебедок, конвейерные ленты и др.), вследствие этого может оказаться необходимым применение регулируемого привода.
Возможно применение редукторного привода или безредукторного с тихоходным двигателем. Выбор рационального привода может быть выполнен на основании технико-экономического сравнения, которое должно учитывать не только различные стоимости тихоходного и быстроходного (с дополнительным редуктором) двигателей, но и их массу, занимаемую площадь, влияние на размеры помещения, фундамента, затрат на несущие конструкции при размещении привода.
При номинальной скорости исполнительного органа не менее 300…400 мин-1 предпочтительным является безредукторный привод с прямым соединением вала двигателя с валом рабочей машины (насосы, вентиляторы). При меньшей скорости рабочего органа выбор не однозначен, хотя чаще всего редукторный привод имеет меньшую массу и размеры. Однако сравнение только по этим показателям достаточно для механизмов, не требующих регулирования скорости.

Выбор комплектных ЭП

Выбор системы электропривода. Выбор производится на основании требований к регулированию скорости и показателям качества регулирования: диапазону регулирования,

Слайд 178 Для механизмов с частыми пусками и реверсами важно сравнивать двигатели

по их динамическим показателям. Безредукторные приводы более динамичны и предпочтительны

для регулируемых ЭП, так как их легче разгонять, тормозить, регулировать скорость. Они широко применяются для ШПУ, прокатных станов.
При выборе системы ЭП необходим учет характера нагрузки, создаваемой рабочим механизмом. Для нерегулируемых ЭП с неравномерной или пульсирующей нагрузкой выравнивание момента двигателя может быть достигнуто увеличением инерционных масс ЭП (у поршневых компрессоров, дробилок крупного дробления), хотя это может затруднить пуск ЭП.
Значительно сложнее решать этот вопрос для регулируемых реверсивных ЭП, так как увеличение механической инерции снижает быстродействие ЭП. Очень важно решение такой задачи в ЭП реверсивных прокатных станов.
Наличие в нагрузке пиков требует дополнительной проверки приводов по допустимой перегрузке. В случаях, когда возможны перегрузки, которые не может преодолеть привод, необходимо предусмотреть соответственно настроенную защиту или систему управления, обеспечивающую ограничение тока и момента двигателя и динамические нагрузки в механических передачах (например в экскаваторных ЭП).
Критерии выбора. Расчет и выбор компонентов комплектных ЭП машин и комплексов осуществляется по следующим критериям, определяющим технические и экономические показатели создаваемых систем:
- обеспечение требуемых технических характеристик системы;
- соответствие международным стандартам и положениям;
- экономичность принимаемых решений;
- надежность и универсальность;
- устойчивость к внешним факторам, действующим со стороны нагрузки, питающей сети, окружающей среды;
- оптимизация по критерию энерго- и ресурсосбережения;
- простота в обслуживании и ремонтопригодность.

Выбор комплектных ЭП

Для механизмов с частыми пусками и реверсами важно сравнивать двигатели по их динамическим показателям. Безредукторные приводы более

Слайд 179Передаточные устройства электроприводов
Передаточным устройством ЭП называется устройство, предназначенное для

передачи механической энергии от электродвигателя к исполнительному органа рабочей машины

и согласования вида и скоростей их движения.
Следовательно, на передаточное устройство возложена достаточно важная функция связи между электромеханическим преобразователем энергии – электродвигателем и технологическим процессом или промышленной установкой.
В целом качественные показатели ЭП (статическая и динамическая точность, плавность регулирования скорости и равномерность движения) в большой мере зависят от качества передаточного устройства.

Основным звеном передаточного устройства является механическая передача (МП), которая и выполняет функцию согласования режимов работы двигателя и производственного механизма.

Передаточные устройства электроприводов 	Передаточным устройством ЭП называется устройство, предназначенное для передачи механической энергии от электродвигателя к исполнительному

Слайд 180 МП характеризуются:
• диапазоном передаваемых моментов, мощностей, скоростей;
• КПД, который определяется

отношением выходной мощности механической передачи к входной
• передаточным отношением,

которое равняется отношению угловой скорости ведущего звена механической передачи к скорости ведомого звена
• жесткостью;
• величиной люфта;
• равномерностью движения;
• погрешностями.

Главные требования к МП:

• неизменность передаточного отношения в процессе работы;
• высокий КПД;
• минимальный вес и габариты, небольшая стоимость;
• незначительная инерционность звеньев кинематической цепи (чтобы не было дополнительной динамической нагрузки во время переходных процессов);
• минимальное значение момента сдвига (сухого трения), который вносит нелинейность в кинематическую цепь и может нарушить плавность работы ЭП;
• независимость момента сопротивления передачи от скорости;
• минимальная величина люфта и его стабильность в процессе эксплуатации (суммарное значение люфта не должно превышать половину допустимой погрешности следящего ЭП);
• достаточная жесткость кинематической цепи (чтобы уменьшить возникновение так называемого упругого люфта при динамических нагрузках, который, вместе с зазорами передачи, увеличивает погрешности регулирования);
• точность передачи, отсутствие пульсаций момента и скорости, бесшумность.

Передаточные устройства электроприводов

МП характеризуются:	• диапазоном передаваемых моментов, мощностей, скоростей;	• КПД, который определяется отношением выходной мощности механической передачи к входной

Слайд 181 Самыми распространенными являются зубчатые МП, которые используются для изменения вида,

скорости и направления движения, от электродвигателя к исполнительному органу ЭМС.
Передаточные

устройства ЭП

ЗУБЧАТЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ

Принцип действия зубчатых передач основан на зацеплении зубчатой пары. Передаточным числом зубчатой передачи называется отношение количества зубьев ведомого звена к количеству зубьев ведущего
Передаточное число зубчатой МП равняется ее передаточному отношению.

Преимущества зубчатых передач:

• высокая нагружающая способность (диапазон передаваемых мощностей — до десятков тысяч кВт);
• широкий диапазон скоростей (до 150 м/с);
• малые габариты, компактность;
• долговечность и надежность (ресурс — свыше 50 тыс. час);
• высокий КПД (приблизительно 0,98);
• неизменность передаточного отношения, отсутствие проскальзывания;
• большое передаточное число (до нескольких сотен в одну степень);
• высокая жесткость.

Недостатки зубчатых передач:

повышенные требования к точности изготовления,
высокая стоимость, шумы, люфты,
пульсации момента и скорости, предопределенные зубчатостью.

Самыми распространенными являются зубчатые МП, которые используются для изменения вида, скорости и направления движения, от электродвигателя к

Слайд 182 Зубчатые передачи классифицируют по таким признаками:
• по расположению осей в

пространстве – с параллельными и перекрещиваемыми осями;
• по расположению зубьев

– прямозубые и косозубые;
• по форме профиля зуба — эвольвентные, круговые (Новикова), циклоидные, гипоидные, глобоидальные, цевочные, спироидные;
• по форме образующей поверхности и принципом действия – цилиндрические, конические, винтовые, реечные, червячные, планетарные, волновые.

Передаточные устройства ЭП

Цилиндровые зубчатые колеса, зубья которых располагаются параллельно оси, называются прямозубыми (рис. а, б). Если зубья расположены под углом к оси вращения, колеса, называются косозубыми (рис. в).
Эти виды колес могут выполняться с внешним (рис. а) и внутренним (рис. б) зацеплением. Колеса с внутренним зацеплением более компактны и жестки, но менее технологичные и точные.

Прямозубые колеса обеспечивают высокую точность и КПД. Косозубые – имеют большую длину контакта, а потому большую износостойкость, плавность работы, меньший шум. Основной недостаток косозубых передач – наличие осевых усилий.

Зубчатые передачи классифицируют по таким признаками:	• по расположению осей в пространстве – с параллельными и перекрещиваемыми осями;	•

Слайд 183 Цилиндрические передачи обеспечивают передаточное отношение от 1/5 до 10 в

одну степень.
Конические передачи (рис. г) предназначены для изменения направления оси

(преимущественно на 90°) и могут иметь прямозубые и косозубые колеса. Характеризуются низкой технологичностью, плавностью, точностью, сниженным КПД, сложностью монтажа, наличием осевых усилий. Передаточное отношение от 1/7,5 до 7,5 в одну степень.
Винтовые цилиндрические колеса (рис. д) передают движение между валами, которые находятся под углом (обычно 90°). Преимуществом этой передачи является малый шум при работе на высоких скоростях, недостатками – низкие износостойкость и КПД, сложность изготовления. Передаточное отношение – от 1/5 до 5 в одну степень.
Червячная передача (рис. е) передает движение перекрещиваемыми валами. Отмечается она компактностью, большим передаточным отношением (до 400), бесшумностью, возможностью самоторможения. Недостатки этой передачи: низкий КПД, возможность заклинивания при реверсе, сложность в изготовлении и составлении.

Передаточные устройства ЭП

Достаточно перспективной является волновая зубчатая МП.

Цилиндрические передачи обеспечивают передаточное отношение от 1/5 до 10 в одну степень.	Конические передачи (рис. г) предназначены для

Слайд 184Передаточные устройства ЭП
Передаточное число зубчатой волновой передачи
(передаточное число волновой

передачи тем больше, чем меньше разница между количеством зубьев Z1,

Z2.

Передаточное отношение ограничено значением 50...400 в одну степень. Зубчатые волновые передачи характеризуются малой величиной статического люфта (в прецизионных редукторах люфт не превышает десять угловых секунд), постоянством передаточного отношения, компактностью, достаточно высоким КПД (0,85...0,9). Многопарность зацепления предопределяет высокую нагружающую способность волновой передачи, усреднения погрешностей изготовления и монтажа, высокую кинематическую точность. КПД обратного хода этой передачи составляет около 0,2, то есть во многих случаях она может считаться самотормозной. Недостатком волновой передачи является внесение дополнительной упругости в кинематическую цепь.

Для превращения вращательного движения на поступательное применяют реечную (а) (прямозубую или косозубую), винтовую с гайками скольжения или качения (б) и реечно-червячную передачи (в).

Для реечной передачи радиус инерции

R – радиус зубчатого колеса.

Для винтовой передачи

t – шаг винта

Передаточные устройства ЭП 	Передаточное число зубчатой волновой передачи(передаточное число волновой передачи тем больше, чем меньше разница между

Слайд 185Передаточные устройства ЭП
Зубчато-ременная и цепная передачи применяются для передачи

движения от ведущего к ведомому валов при значительном расстоянии между

ними. Обе передачи работают без проскальзывания и характеризуются значительной упругостью. Цепная передача, кроме того, отмечается существенной величиной суммарного люфта.
Передаточные устройства ЭП 	Зубчато-ременная и цепная передачи применяются для передачи движения от ведущего к ведомому валов при

Слайд 186ФРИКЦИОННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Передаточные устройства ЭП
Фрикционные передачи основаны на использовании

сил трений, которые возникают в месте контакта двух тел под

действием силы прижатия. Самой распространенной фрикционной передачей является гладкоременная, которая применяется для передачи движения на значительное расстояние. Кроме упругости, эта передача, в отличие от зубчато-ременной, характеризуется возможностью проскальзывания, который ограничивает ее использование в высококачественных регулируемых, особенно следящих, ЭП.

Кроме ременных, фрикционные передачи с постоянным передаточным отношением, в которых используются силы трения в месте контакта тел вращения (а), применяют сравнительно редко. Область их применения ограничивается кинематическими цепями, основными требованиями, которые выдвигаются к ним, является плавность движения, бесшумность работы, возможность безударного включения на ходу за счет проскальзывания.
Чаще всего фрикционные передачи применяют в регулируемых механических передачах или вариаторах — устройствах, предназначенных для плавного регулирования скорости за счет бесступенчатого изменения передаточного отношения.

ФРИКЦИОННЫЕ ПЕРЕДАЧИ Передаточные устройства ЭП 	Фрикционные передачи основаны на использовании сил трений, которые возникают в месте контакта

Слайд 187Самотормозные механические передачи
В последнее время большое распространение приобретают самотормозные механические

передачи, которые содержат необратимый редуктор (НР). Особенностью этих передач является

невозможность обратной передачи энергии со стороны рабочей машины, то есть из выходного вала на входной вал редуктора.
Для объяснения эффекта необратимости механической передачи рассмотрим выражение для ее КПД, которое дает возможность оценить эффект полезного применения движущей энергии:

P1, P2 – мощность соответственно на входе и выходе передачи

P0=P1-P2 - мощность потерь в передаче

Если P0≥P1, то КПД передачи становится равным нулю. Физически это означает, что механизм теряет возможность передавать энергию. Условие η=0 является аналитическим признаком самоторможения. Во время самоторможения силы сопротивления движению становятся больше движущих. При этом увеличение движущих сил не приводит к возникновению движения через последующее увеличение сил трения.
Как правило, при условии изменения ведущего звена передачи КПД механизма становится больше нуля и передача движению становится возможной.

Самыми распространенными самотормозными передачами являются передачи с большой редукцией - червячные, волновые, планетарные, винтовые, несоосные.

Самотормозные механические передачи	В последнее время большое распространение приобретают самотормозные механические передачи, которые содержат необратимый редуктор (НР). Особенностью

Слайд 188 Самотормозные передачи применяются в тех механизмах, для которых передача энергии

производится преимущественно в одном направлении: в металлорежущих станках, работах и

манипуляторах, подъемно-транспортных машинах, опорно-поворотных устройствах радиолокационных, астронавигационных и следящих систем специального назначения, рулевых машинах летательных аппаратов и тому подобное.

Работа самотормозной передачи может осуществляться в трех основных режимах:

• тяговый (прямого хода), который характеризуется прямым направлением передавачи энергии от двигателя к механизму и отсутствием самоторможения;

• растормаживание (обратного хода), при котором движение возможно лишь тогда, когда входные и выходное звенья необратимого редуктора являются ведущими; в этом режиме энергия двигателя тратится лишь на движение ведущего звена редуктора;

• самоторможение (заклинивание), при котором выходной элемент передачи становится ведущим; в этом режиме вся энергия, накопленная в механизме, тратится на пружинно-диссипативные деформации звеньев кинематической цепи.

Как общий критерий наличия или отсутствия самоторможения может быть выбран знак мощности на выходном валу редуктора.

Самотормозные механические передачи

Самотормозные передачи применяются в тех механизмах, для которых передача энергии производится преимущественно в одном направлении: в металлорежущих

Слайд 189Мотор-вариаторы
Вариатор - механическая передача, позволяющая бесступенчато изменять частоту вращения

вала в диапазоне приблизительно 1:6. Принцип его действия основан на

изменении передаточного отношения между входным и выходным валом вариатора. Передаточное отношение можно изменять различными способами, например, путем изменения радиусов качения обоих колес при неизменном диаметре промежуточного элемента. При этом мощность, передаваемая от ведущего вала к ведомому (за исключением потерь на трение) не изменяется (P=Mn=const), т.е. при уменьшении частоты вращения выходного вала его момент увеличивается.

Частота вращения вала двигателя остается неизменной во всем диапазоне изменения частоты вращения выходного вала вариатора. Передаточное отношение вариатора можно изменять как вручную, так и автоматически с помощью дополнительных пневмо- или ЭП. Последний способ дорог и используются редко. Время регулирования достаточно велико (20…40 секунд в зависимости от диапазона регулирования), частота вращения изменяется очень медленно.

В лобовом или дисковом вариаторе ведущий диск можно перемещать в направлении, указанном стрелкой. При этом передаточное отношение плавно изменяется в соответствии с изменением рабочего диаметра ведомого диска.

Мотор-вариаторы 	Вариатор - механическая передача, позволяющая бесступенчато изменять частоту вращения вала в диапазоне приблизительно 1:6. Принцип его

Слайд 190 Изменение передаточного отношения в коническом вариаторе (а) достигается за счет

принудительного перемещения кольца вдоль оси конусов.
Кинематические схемы вариаторов других типов:

б – лобовой двухдисковый с перемещаемым промежуточным диском; в – конусный с перемещаемым конусом; г, д – соответственно сферические простой и двойной с изменением наклона оси вращения сферических поверхностей.
Передаточным элементом вариатора с раздвижными конусами служит жесткий клиновой пас или стальное кольцо. Если механизм управления сдвигает или раздвигает одну пару конусов, другая пара за счет жесткости паса раздвигается или сдвигается самостоятельно. При этом пас перемещается на другие рабочие диаметры, что вызывает изменение передаточного отношения.

Мотор-вариаторы

Большинство вариаторов могут не только уменьшать скорость, но и увеличивать ее, то есть выполнять функцию как редуктора, так и мультипликатора. Практическое использование фрикционных передач ограничивается диапазоном малых мощностей (до 30 кВт). Как силовые передачи они не могут конкурировать с зубчатыми передачами по габаритам, надежности, КПД и т.п.

Изменение передаточного отношения в коническом вариаторе (а) достигается за счет принудительного перемещения кольца вдоль оси конусов.	Кинематические схемы

Слайд 191Pa - мощность,
η - кпд,
s - скольжение,
i0

- передаточное число вариатора
Характеристики вариаторов
под нагрузкой
Диаграмма иллюстрирует явную

зависимость величины КПД и проскальзывания от установленного передаточного числа. Эта зависимость нелинейная, что обусловлено особенностями механической конструкции, например, максимальное трение между ремнем (фрикционным диском) и ведущим элементом при максимальной окружной скорости, а также зависимость коэффициентов трения от частоты вращения.

Мотор-вариаторы

Вариатор с ременной передачей (клиноременные) 0.25…45 кВт, - допускается неравномерная нагрузка (демпфирование через ремень), диапазон регулирования 1:8.
Вариатор с фрикционным диском (фрикционные) 0.25…11 кВт, - допускается только равномерная нагрузка (при толчках со стороны нагрузки возможно проскальзывание фрикционного диска и повреждение его поверхности), диапазон регулирования 1:5.

Т.о., вариаторы надежны, просты, во всем диапазоне регулирования сохраняют мощность (т. е. момент с понижением скорости увеличивается), не имеют проблем с перегревом двигателя. Однако их встраивание в автоматические системы связано с дополнительными затратами; имеют в основном не большой диапазон регулирования.
Применяется для приводов с малым диапазоном регулирования частоты вращения без особых требований к ее стабильности (ленточные конвееры, мешалки, миксеры и т.д.)

Pa - мощность, η - кпд, s - скольжение, i0 - передаточное число вариатораХарактеристики вариаторов под нагрузкой

Слайд 192Мотор-редукторы
Мотор-редукторы являются комбинацией электродвигателя и понижающего редуктора в особо

компактной форме: выходной вал электродвигателя является валом первой ступени редуктора.

Выпускаются мотор-редукторы следующих типов: с асинхронными односкоростными и многоскоростными электродвигателями, с асинхронными и синхронными серводвигателями. Для достижения особо низкой частоты вращения мотор-редукторы могут комплектоваться промежуточным соосным цилиндрическим редуктором.

Соосные цилиндрические мотор-редукторы
Универсальный тип для широкого ряда задач.
КПД: от 0,94 до 0,97 в зависимости от числа ступеней.
Крутящий момент: от 50 до 18 000 Нм.
Диапазон передаточных чисел: от 1,5 до 27000.

Плоские цилиндрические мотор-редукторы Обладают малой длиной и поэтому используются при ограниченном пространстве для монтажа привода. КПД: от 0,94 до 0,97 в зависимости от числа ступеней. Крутящий момент: от 130 до 18 000 Нoм. Диапазон передаточных чисел: от 4 до 30000.
Цилиндро-конические мотор-редукторы Среди угловых редукторов характеризуются наибольшей стойкостью к переменным нагрузкам, частым пускам и поперечным усилиям на выходном валу. КПД: от 0,94 до 0,97 в зависимости от числа ступеней. Крутящий момент: от 200 до 50 000 Нм. Диапазон передаточных чисел: от 6 до 32000.

Мотор-редукторы 	Мотор-редукторы являются комбинацией электродвигателя и понижающего редуктора в особо компактной форме: выходной вал электродвигателя является валом

Слайд 193 Цилиндро-червячные мотор-редукторы Двухступенчатые цилиндро-червячные мотор-редукторы выпускаются с большим диапазоном передаточным чисел.

Отличаются особо низким уровнем шума. Крутящий момент: от 90 до 4

000 Нм. Диапазон передаточных чисел: от 6,8 до 33800. Спироидные мотор-редукторы Компактные одноступенчатые мотор-редукторы. Крутящий момент: от 25 до 70 Нм. Диапазон передаточных чисел: от 8,2 до 75.
Планетарные низколюфтовые мотор-редукторы Одно- и двухступенчатые планетарные редукторы с целочисленными передаточными числами предназначены для следящих и позиционных систем. Характеризуются низким угловым люфтом (от 1 до 10 угловых минут), компактностью и высокой жесткостью. Крутящий момент: от 55 до 3000 Нoм. Диапазон передаточных чисел: от 4 до 100.

Мотор-редукторы

Цилиндро-червячные мотор-редукторы Двухступенчатые цилиндро-червячные мотор-редукторы выпускаются с большим диапазоном передаточным чисел. Отличаются особо низким уровнем шума. Крутящий

Слайд 194Муфты
Муфта выполняет следующие функции:
- компенсация монтажных отклонений;
- разъединение или удлинение

валов;
- полуавтоматическое управление;
- бесступенчатое регулирование передаточного отношения;
- предохранение механизмов от

критических нагрузок;
- предотвращение резонанса и снижение уровня вибрации в машинах и узлах.
Применение муфты снижает ударные нагрузки привода и продлевает срок его службы. В ряде случаев (например, дробильная установка, «тяжелый» миксер) упругие муфты позволяют снизить размер привода на 15-30%, а применение гидродинамической муфты в приводе «тяжелого» миксера или конвейера на 25-35%, что позволяет снизить потребление электроэнергии, требуемую мощность двигателя и соответственно его стоимость.

Передача момента в муфте может осуществляться:
- механической связью, в виде неподвижных соединений
или кинематических пар;
- за счет сил трения или магнитного притяжения;
- за счет сил инерции или электромагнитных полей.

Упруго-компенсирующая муфта - разгружает двигатель, устраняет неприятные последствия гидравлического удара при его запуске, вибрации из-за несоосности соединяемых валов. При этом исключается разрушение подшипниковых узлов как насоса, так и двигателя. Благодаря упругому элементу муфты существенно снижается уровень шума. Это особенно актуально для центробежных и поршневых насосов. Поршневой насос характеризуется переменной (в зависимости от положения вала) нагрузкой. Таким образом, удары, которые возникают от поршневого компрессора, будут гаситься муфтой, не оказывая вредного влияния на двигатель. В этом случае можно применять частотные преобразователи меньшей мощности.

Муфты	Муфта выполняет следующие функции:	- компенсация монтажных отклонений;	- разъединение или удлинение валов;	- полуавтоматическое управление;	- бесступенчатое регулирование передаточного отношения;	-

Слайд 195 Стальные ламельные компенсирующие муфты отличаются от упруго-компенсирующих более высокой крутильной

жесткостью и отсутствием люфта между полумуфтами. Материал муфты – нержавеющая

сталь, что позволяет их применять в пищевом производстве, в агрессивных средах, в химической промышленности. Длина промежуточного вала между полумуфтами может достигать 6 м. В случае применения таких муфт обеспечивается дополнительная защита оборудования, поскольку муфта играет роль предохранительной.
Муфты на постоянных магнитах – отдельное направление муфт, полумуфты которых полностью изолированы друг от друга, а вращающий момент передается через магнитное поле, создаваемое постоянными магнитами. Муфта играет роль ограничивающей. Если происходит перегрузка по вращающему моменту, то начинается проскальзывание и ведомый вал уменьшает скорость вращения. Самое главное преимущество этой модели заключается в том, что среды, в которых расположены ведущий и ведомый валы, могут быть полностью изолированные. Это особенно актуально для химической и пищевой промышленности.
Зубчатые компенсирующие муфты применяются для высокодинамичных приводов, в том числе поршневых компрессоров и поршневых насосов.
Зубчатые муфты компенсируют угловую несоосность и осевое смещение, обеспечивают минимальное возможное расстояние между соединяемыми валами. Зубчатые муфты практически не требуют обслуживания.
Высокоточные муфты. Если к приводу применяются особые требования по точности, тогда в его составе должны использоваться высокоточные сервомуфты.
Ограничители момента. В ряде задач требуется защитить машину или механизм от поломки, которая может возникнуть в результате перегрузки. При превышении момента срабатывает защита и муфта отключается. В зависимости от конструкции, муфта отключается или кратковременно, или на один оборот, или требует вмешательства оператора. При этом возможно совместно использование ограничительной муфты и контактного или бесконтактного датчика, по сигналу которого производится отключение привода машины или механизма.

Муфты

Стальные ламельные компенсирующие муфты отличаются от упруго-компенсирующих более высокой крутильной жесткостью и отсутствием люфта между полумуфтами. Материал

Слайд 196Механотронные модули в системах управления движением
В соответствии с тенденцией

сокращения механических узлов в ЭП машин и механизмов стремятся к

объединению в единое целое электродвигателя и исполнительного органа машины. Этим повышается качество и производительность механизмов. Такие объединенные устройства наз. механотронными модулями. Их использование целесообразно в широко распространенных механизмах, так как появляется возможность унификации модулей и создания их широкой номенклатуры для разнообразных областей применения. К таким модулям относятся:

электрошпиндели металлообрабатывающих станков;

мотор-колеса электротранспортных средств;

приводные модули звеньев промышленных манипуляторов, статоры и роторы которых располагаются на смежных звеньях манипуляторов;

мотор-барабаны тяговых лебедок;

- двигатели-ролики и двигатели-цилиндры, предназначенные для транспортирования материалов.
Механотронные модули в системах управления движением 	В соответствии с тенденцией сокращения механических узлов в ЭП машин и

Слайд 197 Электрошпиндели – вращающиеся устройства, предназначенные для закрепления режущих инструментов в

металлообрабатывающих станках. Наиболее широко их применяют в шлифовальных станках, где

режущим инструментом является шлифовальный круг. Мощности электрошпинделей от 0,3 до 25 кВт, частоты вращения – от 6 до 100 тыс. мин-1.
Применение высокоскоростных электрошпинделей в шлифовальных станках позволяет повысить качество обработки при малых размерах привода. Наибольший диапазон регулирования частоты вращения электрошпинделей 8 : 1, регулирование может осуществляться в режиме со снижающейся мощностью. Выбор мощности электрошпинделя при регулируемом приводе определяется диапазоном регулирования и технологическими особенностями станка. Номинальная мощность для двигательного режима

Механотронные модули в системах управления движением

Pном = PшлD,
Pшл – мощность шлифования;
D – диапазон регулирования частоты вращения.
Технические характеристики электрошпинделей (регулировочные возможности и перегрузочная способность) в основном определяются жесткостью вала, опорами и механической прочностью ротора.
Одним из наиболее важных узлов электрошпинделей являются его опоры: шариковые, воздушные или гидравлические…
Другой важной проблемой конструирования электрошпинделей является отвод тепла, выделяемого в опорах и в электродвигателе. Применяют воздушное и жидкостное охлаждения.
В электрошпинделях используются частотно-регулируемые электродвигатели переменного тока – асинхронные короткозамкнутые и вентильные.

Электрошпиндели – вращающиеся устройства, предназначенные для закрепления режущих инструментов в металлообрабатывающих станках. Наиболее широко их применяют в

Слайд 198 Мотор-колеса применяются в автомобильных транспортных средствах, где имеется источник электроэнергии.

Наиболее часто их применяют на большегрузных автосамосвалах. В качестве источника

электроэнергии используется синхронный генератор, установленный на валу первичного двигателя – высокоскоростного дизеля или газовой турбины. В мотор-колесе применяется двигатель постоянного тока последовательного возбуждения или двигатель переменного тока – асинхронный короткозамкнутый или вентильный. Система «синхронный генератор – управляемые полупроводниковые преобразователи – двигатели мотор-колес» образует электромеханическую трансмиссию.

Например, для автосамосвала БелАЗ-75501 с колесной формулой 4×4, грузоподъемностью 280 т, мощностью 2317 кВт и максимальной скоростью 40 км/ч в электромеханической трансмиссии используются четыре мотор-колеса с реверсивными электродвигателями постоянного тока последовательного возбуждения номинальными мощностями по 575 кВт. Для торможения автосамосвала применяются электродинамическое и гидромеханическое торможения.

К мотор-колесам предъявляются жесткие требования по минимизации размеров и массы, а также по достижению высоких энергетических показателей, что важно в связи с соизмеримостью суммарной мощности мотор-колес с мощностью источника электропитания.

Для мотор-колес легких электрических транспортных средств (электровелосипеды, мотороллеры, легкие автомобили, инвалидные кресла) перспективно применение вентильно-индукторных электродвигателей. Стоимость такого двигателя меньше стоимости вентильного двигателя почти в 3 раза при прочих одинаковых технических параметрах.

Механотронные модули в системах управления движением

Мотор-колеса применяются в автомобильных транспортных средствах, где имеется источник электроэнергии. Наиболее часто их применяют на большегрузных автосамосвалах.

Слайд 1991. Обод колеса
2. Электродвигатель
3. Электромеханический тормозной механизм
4. «Свечная» пружинная подвеска
5.

Рулевой механизм
Механотронные модули в системах управления движением

1. Обод колеса2. Электродвигатель3. Электромеханический тормозной механизм4. «Свечная» пружинная подвеска5. Рулевой механизмМеханотронные модули в системах управления движением

Слайд 200Механотронные модули в системах управления движением
Мотор-барабаны, двигатели-ролики, двигатели-цилиндры, применяющиеся

для намотки и транспортирования гибких материалов, конструктивно могут выполняться в

двух вариантах. В первом варианте вал барабана, ролика или цилиндра одновременно является валом ротора двигателя. во втором варианте барабаны, цилиндры представляют собой массивные роторы обращенных асинхронных электродвигателей, статорные обмотки которых располагаются на неподвижных валах. Подвод питания статорных обмоток осуществляется через полые части неподвижных валов. Применяется частотное регулирование скорости роторов от преобразователей частоты. Выполняется это подобно регулированию скорости обычных асинхронных короткозамкнутых электродвигателей.
Механотронные модули в системах управления движением 	Мотор-барабаны, двигатели-ролики, двигатели-цилиндры, применяющиеся для намотки и транспортирования гибких материалов, конструктивно

Слайд 201Кабели и провода
При выборе, разводке и подключении кабельно-проводниковой продукции для

систем регулируемых ЭП постоянного и переменного тока необходимо руководствоваться действующими

нормативными документами по использованию кабелей и проводов в электрических сетях (ПУЭ), также рекомендациями производителей подключаемого электрооборудования. Особое внимание при разводке и подключении силовых и слаботочных цепей к регулируемым ЭП требуется обращать на соблюдение требований электромагнитной совместимости (ЭМС). ПЧ рассчитаны для работы в промышленных условиях, где ожидается высокий уровень электромагнитных помех.

Общие требования обеспечения ЭМС:
- все устройства в шкафу электрооборудования должны быть заземлены короткими заземляющими проводами с большим сечением, причем провода должны быть соединены с общей точкой или сборной шиной РЕ;
- сам преобразователь и все подключенные к нему устройства управления (например, программируемые контроллеры) присоединяются к шине заземления, или общей точке, короткими проводами с большим поперечным сечением;
- зажим для заземления в клеммной коробке электродвигателя, управляемого преобразователем, присоединяется непосредственно к зажиму заземления (РЕ) этого преобразователя;
- предпочтительны плоские проводники, которые при высоких частотах имеют меньшие сопротивления и потери;
- необходимо разделять управляющие и силовые проводники, используя для этого разделенные кабельные каналы, пересекающиеся под углом 90°;
- для подключения цепей управления к преобразователю необходимо использовать экранированные провода;
- катушки управления контакторов системы электропривода должны быть защищены от помех RС-цепями при управлении переменным током и обратными диодами при управлении постоянным током;

Для подключения электродвигателя рекомендуется использовать армированный или экранированный кабель, причем экран должен быть заземлен на обоих концах.
Кабели и провода	При выборе, разводке и подключении кабельно-проводниковой продукции для систем регулируемых ЭП постоянного и переменного тока

Слайд 202Кабели и провода
Общая схема подключения силовых и
слаботочных проводников в

системе ЭП

Кабели и проводаОбщая схема подключения силовых и слаботочных проводников в системе ЭП

Слайд 203 Общая схема подключения силовых и слаботочных проводников в системе электропривода

приведена на рис.

Условия подключения следующие:

- соединение шин РЕ и

ТЕ выполняется проводником минимальной длины;
- расстояние между местом соединения арматуры с петлей цехового заземления и другим ближайшим заземлением производственного оборудования должно быть не менее 3 м;
- кабели связи прокладываются в заземленной с обоих концов трубе; шина РЕ должна быть соединена с арматурой, корпус трансформатора должен быть заземлен;
- трубы и кабели заземляются с обеих сторон;
- корпус каждого двигателя постоянного тока должен быть заземлен недалеко от двигателя, возможно также заземление корпуса на шину РЕ в шкафу электропривода;
- каждый двигатель переменного тока должен быть заземлен на расстоянии не более 6 м от двигателя, обязательно заземление корпуса на шину РЕ в шкафу электропривода;
- корпусы оборудования системы управления должны быть соединены с петлей цехового заземления на расстоянии не более 6 м;
- для получения наименьшего сопротивления рекомендуется прокладывать одну шину ТЕ в нескольких соединенных щитах;
- кабель между датчиком скорости и преобразователем прокладывается в заземленной с обеих сторон трубе, экран кабеля подключается к шине ТЕ только со стороны преобразователя;
- в случае большого числа щитов рекомендуется соединять все шины РЕ.

Кабели и провода

Общая схема подключения силовых и слаботочных проводников в системе электропривода приведена на рис. 	Условия подключения следующие:	- соединение

Слайд 204 Классификация проводок, используемых в схемах силовых цепей и цепей управления

комплектных ЭП, приведена в табл.

Общие требования:

- стальные трубы, входящие в

шкаф, должны быть надежно изолированы для предотвращения попадания в него воздуха и воды;
- для алюминиевых труб применимы те же рекомендации по укладке, что и для стальных;
экраны кабелей класса 2, идущих от шкафа управления к внешним устройствам, соединяются только со стороны этих устройств, а экраны кабелей, идущих из одного шкафа в другой, соединяются с обеих сторон.
- кабельные разъемы должны иметь хороший электрический контакт с экраном кабеля по всей его длине;
- подключение силового питания асинхронного двигателя от преобразователя частоты рекомендуется выполнять экранированным кабелем. Рекомендуемая металлическая оплетка – рифленый алюминий (наилучший вариант), сплетенный алюминий или сплетенная сталь.

Кабели и провода

Классификация проводок, используемых в схемах силовых цепей и цепей управления комплектных ЭП, приведена в табл.	Общие требования:	- стальные

Слайд 205Кабели и провода
Примечания: 1.Входной и выходной силовые кабели должны укладываться

в одну трубу.
2. Рекомендации по укладке: провода разных классов должны

укладываться отдельно; не допустима укладка проводов различных классов в одной трубе.
3. Все провода классов 1 и 2 должны иметь экран согласно ГОСТу.
4. Для разделения проводов различных классов в кабельном канале необходимо использовать стальные разделители.
5. Используемая для прокладки кабелей труба должна быть сплошной и металлической.
6. Полная информация об укладке проводов класса 1 дана в инструкции по монтажу конкретного контроллера.
7. Провода класса 4S рекомендуется укладывать в раздельных каналах или каналах с разделительными барьерами.
Кабели и проводаПримечания: 1.Входной и выходной силовые кабели должны укладываться в одну трубу.2. Рекомендации по укладке: провода

Слайд 206Материалы и конструкцию современных кабелей передачи сигналов и данных

Компоненты, из

которых состоит кабель:
● проводники,
● внешняя оболочка кабеля,
● внутренняя изоляция,
● экранирование

и бронирование.

Кабели и провода

Проводники в кабелях могут изготавливаться из следующих материалов:
● меди лужёной и нелужёной (tinned,bare);
● омеднённой стали (copper covered steel – CCS);
● алюминия;
● никеля, серебра и т.д.

Со времени изобретения электричества медь широко используется для изготовления кабелей из-за высокой проводимости, хороших механических свойств и дешевизны. Лужёная медь к тому же хорошо противостоит коррозии. Однако цены на медь бьют рекорды.
Поэтому для высоко частотных кабелей, где высокочастотный ток вытесняется в тонкий поверхностный слой проводника вследствие скинэффекта, применяют омеднённую сталь.
Сравнительно дешёвый алюминий используют для изготовления экранов и оплёток. Проблему пайки решают с помощью лужёного медного дренажного провода, проложенного по всей длине кабеля.
Никель и серебро применяются для покрытия поверхностей высокодобротных высокочастотных кабелей с низкими затуханиями и потерями.

Материалы и конструкцию современных кабелей передачи сигналов и данныхКомпоненты, из которых состоит кабель:● проводники,● внешняя оболочка кабеля,●

Слайд 207 Калибр провода в стандарте AWG отражает при ведённый средний диаметр

провода. Чем толще провод, тем меньше его калибр. Например, AWG

26 – это диаметр 0,404 мм, сечение 0,128 мм2; AWG 24 – диаметр 0,511 мм, сечение 0,205 мм2. Провода производятся на специальных волочильных станах посредством протягивания исходной заготовки через серию фильер.

Классификация по AWG

AWG – это американский стандарт проводов (American Wire Gauge).

Кабели и провода

Исходная заготовка и конечный
продукт - проводник AWG 44

Внутренний проводник кабеля может быть однопроволочным монолитным (solid) или многопроволочным (stranded). В обозначении это находит своё отражение следующим образом: AWG 24 (7x32), что означает 7 проволок AWG 32 с диаметром 0,610 мм и сечением 0,226 мм2.

Более «продвинутый» способ скрутки – это концентрик. При скрутке концентрик проводники располагаются слоями. Позиция каждого проводника по отношению к соседям контролируется. Например, 19-ти проволочный проводник состоит из 12 проволок, навитых вокруг 6, которые в свою очередь навиваются вокруг одной центральной проволоки. Каждый последующий слой накручивается в противоположном направлении, чтобы избежать самораскручивания. Если смириться с самораскручиванием (а это не только повышенный износ кабеля, но и дополнительные помехи, возникающие вследствие движения проводников относительно диэлектрика и друг друга), то можно применить компромиссный вариант – юнилэй (unilay), который является более простым в изготовлении, а следовательно, и более дешёвым. Это тот же концентрик, но все проводники всех слоёв закручены в одну сторону – по часовой стрелке или против неё. Качество скрутки, точность изготовления вместе с однородностью диэлектрика напрямую связаны с помехозащищённостью витой пары – наиболее популярного в настоящее время кабеля передачи данных.

Скрутка проводников

Самый дешёвый способ – это скрутка пучком. В этой скрутке отсутствует какой-либо геометрический рисунок. Положение каждого проводника случайно. В основном применяется в кабелях питания.

Скрутка пучка проволоки

Калибр провода в стандарте AWG отражает при ведённый средний диаметр провода. Чем толще провод, тем меньше его

Слайд 208Кабели и провода
Одножильные и многожильные проводники

Проводники бывают одножильными и многожильными.

Одножильный проводник образует одна монолитная проволока. Кабель с такими проводниками

относительно жёсткий и используется при фиксированном монтаже, где существенные и частые изгибы исключены. (Представьте канцелярскую скрепку и то, как она гнётся, и вы получите представление об устойчивости к изгибам монолитного проводника).
Типовое применение одножильных сигнальных кабелей – телефонная разводка внутри помещения. Это самый экономичный способ получить нужные «квадраты» сечения при прочих равных условиях.
Многожильный провод включает в себя несколько монолитных проводников, свитых или собранных вместе. Например, 7 монолитных жил AWG 36 собираются вместе в пучок, чтобы сделать один многожильный проводник AWG 28. Чем больше в кабеле проводников, тем он гибче, тем меньше он оказывает сопротивление токам высоких частот вследствие поверхностного эффекта и тем он, соответственно, дороже.
Большинство приложений в электронике используют многожильный провод, сформированный из 7 монолитных проводников.

Одножильный кабель

Многожильные провода

Кабели и проводаОдножильные и многожильные проводники	Проводники бывают одножильными и многожильными. Одножильный проводник образует одна монолитная проволока. Кабель

Слайд 209Витая пара: вопросы помехозащищённости
Подавление помех в витой паре основано на

том, что электромагнитная волна помехи наводит в проводах витой пары

синфазные напряжения (соответственно, и токи) одинаковой величины при наличии двух условий:
- первое – длина волны помехи много больше расстояния L между проводниками (условие синфазности),
- второе – комплексные сопротивления Z проводников по отношению к земле и другим цепям строго равны на всей длине линии в широком диапазоне частот.
Полезный же сигнал передаётся одинаковыми противофазными напряжениями, которые затем усиливаются дифференциальными каскадами магистрального приёмника. Напряжение на выходе дифференциального усилителя пропорционально разнице напряжений сигналов на его входах. При поступлении равных напряжений на входы идеального дифференциального усилителя выходное напряжение Uвых будет равно нулю. Следовательно, если помеха наводит строго одинаковые сигналы на проводники витой пары в любой момент времени, тогда напряжение на выходе идеального дифференциального усилителя всегда будет равно нулю.

Кабели и провода

Воздействие электромагнитной волны помехи на витую пару

Витая пара: вопросы помехозащищённости	Подавление помех в витой паре основано на том, что электромагнитная волна помехи наводит в

Слайд 210 Современные магистральные приёмопередатчики эффективно подавляют синфазный сигнал на 50-80 дБ

и даже больше. Это означает, что десятки вольт синфазной помехи

превратятся в доли процента аддитивной помехи милливольтного полезного сигнала. Но даже самый лучший дифференциальный приёмник ничего не сможет поделать с несимметричной кабельной системой. Даже сотня децибел подавления синфазного сигнала окажется бесполезной, поскольку на входы приёмника изначально придут сигналы помехи в разных фазах.
Не менее вредны отклонения волнового сопротивления витой пары от заданного, которые являются следствием всё тех же причин – неточности изготовления и неоднородности диэлектрических характеристик. При нагрузке витой пары на активное сопротивление, равное волновому (терминатор, встроенный в оконечное устройство), сопротивление витой пары становится активным в широком диапазоне частот, и линия переходит в режим бегущей волны. Это означает, что и форма сигнала, и фронты будут передаваться практически без искажений, установится оптимальный режим передачи энергии с одного конца кабеля на другой с минимальным затуханием.

Витая пара: вопросы помехозащищённости

Кабели и провода

Если же волновое сопротивление витой пары отклоняется от номинального, на которое рассчитан терминатор, в линии появятся стоячие волны, а в её комплексном сопротивлении – реактивная составляющая (ёмкостная или индуктивная, в зависимости от физической длины кабеля). Как известно, любая ёмкость или индуктивность приводит к искажению формы сигнала и к затягиванию фронтов, а именно пологие фронты являются причиной ложных срабатываний магистральных приёмников. Кроме того, режим передачи энергии становится неоптимальным, затухания возрастают. Ситуация усугубляется в случае излишних перегибов кабеля при монтаже и наличия резких поворотов кабельной трассы, приводящих к смещению проводников витой пары относительно друг друга, характерных для дешёвого кабеля.

Современные магистральные приёмопередатчики эффективно подавляют синфазный сигнал на 50-80 дБ и даже больше. Это означает, что десятки

Слайд 211ВНЕШНЯЯ ОБОЛОЧКА КАБЕЛЯ И ВНУТРЕННЯЯ ИЗОЛЯЦИЯ
Кабели и провода
Оболочка защищает внутренние

компоненты кабеля во время хранения, монтажа и эксплуатации, придаёт внешний

вид и обеспечивает устойчивость к горению.
Внутренняя изоляция изолирует проводник в кабеле механически и электрически.
Внешняя оболочка и внутренняя изоляция во многом определяют электрические и механические характеристики кабеля, их стабильность во времени и характер деградации в процессе старения, срок службы кабеля.

Свойства некоторых популярных материалов:

ПВХ (PVC), или поливинилхлорид, является наиболее традиционным изоляционным материалом, представляющим собой сложную смесь, свойства которой сильно зависят от состава. ПВХ – обычно эластичный и достаточно прочный материал, не горюч, однако имеет не слишком хорошие электрические параметры и используется в основном для кабельных оболочек. ПВХ не слишком хорошо сдерживает влагу и годится в основном для внутренней прокладки. Его температурный диапазон составляет от –20 до +60°С.

Полиэтилен (ПЕ, PE), который ассоциируется с полиэтиленовыми пакетами и крышками в быту, обладает целой комбинацией качеств, делающих его незаменимым в кабельной промышленности. Прежде всего, полиэтилен имеет отличные электрические и механические параметры: он прочный и достаточно жёсткий, хорошо защищает от влаги, подходит для наружной прокладки, имеет широкий диапазон температур эксплуатации от –60 до +80°C – и всё это по вполне приемлемой цене. Но, к сожалению, полиэтилен очень хорошо горит. Вспененный или сплошной полиэтилен часто используется как диэлектрик в коаксиальных кабелях. Существует также хлорированный полиэтилен (ХПЭ, CPE), который обладает высокой химической стойкостью и к тому же не горит. Хлорированный полиэтилен имеет температурный диапазон от –35 до +90°С.

ВНЕШНЯЯ ОБОЛОЧКА КАБЕЛЯ И ВНУТРЕННЯЯ ИЗОЛЯЦИЯКабели и провода	Оболочка защищает внутренние компоненты кабеля во время хранения, монтажа и

Слайд 212 Teflon® (фторопласт) Этот материал тоже давно применяется в быту. Teflon

(тефлон) – практически идеальный диэлектрик, обладающий исключительными электрическими параметрами, минимальными

потерями в широчайшем диапазоне частот. Существует два вида тефлона: PTFE (фторопласт4) и FEP.
Тефлон обладает хорошими механическими параметрами, отлично защищает от влаги, термостоек, имеет температурный диапазон от –70 до +200°C и даже до +260°С. PTFE практически не горит, является исключительно химически стойким, но сложен в производстве и обработке.
Из тефлона изготавливаются пожаростойкие кабели, кабели, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах в системах передачи данных, контрольноизмерительной аппаратуре, АСУ ТП и других коммерческих и промышленных применениях, а также кабели, предназначенные для прокладки между фальшпотолком и перекрытием без кабелепроводов (применение таких кабелей существенно сокращает время монтажа).

Кабели и провода

ВНЕШНЯЯ ОБОЛОЧКА КАБЕЛЯ И ВНУТРЕННЯЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Безгалогенные негорючие компаунды (LSNH, LSZH, LS0H). Галогены – это чрезвычайно ядовитые, летучие и химически активные вещества, вступающие в реакцию практически со всеми простыми веществами. В связи с тем что галогены, интенсивно выделяющиеся при горении полимеров (до 180 л на 1 кг изоляции из ПВХ), являются основной причиной тяжёлых отравлений при пожарах, существуют международные нормы, ограничивающие применение галогеносодержащих материалов в жилых и офисных помещениях. Производятся сложные безгалогенные компаунды, которые негорючи, при разложении не выделяют токсичных и вызывающих коррозию веществ, полностью удовлетворяют требованиям стандартов. Кабели, изготовленные из безгалогенных компаундов, могут использоваться как для внутренней, так и для внешней прокладки. Их легко отличить по суффиксу NH (например, 9463NH). Для маркировки подобных материалов наравне с LSNH могут применяться сокращения LSZH и LS0H (Low Smoke, Zero/0 Halogen).

Teflon® (фторопласт) Этот материал тоже давно применяется в быту. Teflon (тефлон) – практически идеальный диэлектрик, обладающий исключительными

Слайд 213Комплектные электроприводы постоянного тока
Серия КТЭ
Электроприводы постоянного тока серии КТЭ предназначены

для использования в металлургии и других отраслях промышленности. Они -

самая распространенная разновидность электроприводов отечественной металлургической промышленности. Диапазон выходных мощностей - от 2,3 до 13125 кВт, номинальных токов - от 10 до 12500 А, напряжений - от 220 до 930 В. Отдельный отрезок серии - тиристорные возбудители для двигателей постоянного тока (выходная мощность от 2,3 до 1056 кВт, номинальное напряжение 230, 460, 660 В, номинальный ток - от 100 до 1600 А)

Питание КЭП осуществляется от сети переменного тока частотой 50 Гц с номинальными напряжениями 0,38; 6; 10 кВ.
Серия КТЭ выделяется разнообразием своих составляющих по назначению, структуре и функциональными возможностями

Комплектные электроприводы постоянного токаСерия КТЭ	Электроприводы постоянного тока серии КТЭ предназначены для использования в металлургии и других отраслях

Слайд 214Комплектные электроприводы постоянного тока
Серия КТЭ
Электроприводы КТЭ различают:

1. По возможности

и способу реверса:
- нереверсивные;
- реверсивные через обмотку якоря с одинаковыми

номинальными токами комплектов
- реверсивные через обмотку якоря с разными номинальными токами комплектов (предназначенные для нереверсивных механизмов, изменение направления тока в которых нужно лишь для нечастого рекуперативного торможения);
- реверсивные через обмотку возбуждения.

2. По структуре САР:
- однозонная САР скорости со стабилизацией тока возбуждения;
- двухзонная САР скорости;
- САР положения при однозонном регулировании скорости;
- САР положения при двухзонном регулировании скорости;
- САР мощности;
- специальные объектно-ориентированные САР по заказу.

3.По количеству двигателей и способу их питания:
- с одним двигателем;
- с двумя двигателями, которые питаются от индивидуальных выпрямителей;
- с двумя двигателями, которые питаются от общего выпрямителя;
- с несколькими двигателями (до 20), которые питаются от общего выпрямителя.

4.По способу связи с питающей сетью:
- с трансформатором;
- с коммутационным реактором (лишь до 1600 А).
Комплектные электроприводы постоянного токаСерия КТЭЭлектроприводы КТЭ различают: 1. По возможности и способу реверса:	- нереверсивные;	- реверсивные через обмотку

Слайд 2155.По схеме выпрямителя:
- однофазная мостовая (для контура возбуждения, до 25

А включительно);
- трехфазная мостовая (для контура возбуждения, свыше 25 А;

для контура якоря, до 4000А);
- 12-пульсная с параллельным соединением двух трехфазных мостов с уравнительными реакторами (для контура якоря, 4000 А и больше).

6.По элементной базе системы управления (аналоговые и цифровые).

7.По способу охлаждения:
- с естественным воздушным охлаждением (до 200 А включительно);
- с водным охлаждением (свыше 4000 А);
- с принудительным воздушным охлаждением (остальные).

Комплектные электроприводы постоянного тока
Серия КТЭ

В наиболее мощных ЭП серии выпрямитель состоит из двух параллельно соединенных трехфазных мостов (рис.), которые питаются от силового трансформатора с разными схемами соединения вторичных обмоток. Благодаря фазовому сдвигу питающих напряжений выходные токи мостов Id1 и Id2 то же сдвинуты во времени на 30°. Это уменьшает амплитуду и увеличивает частоту пульсаций тока нагрузки Id, а также дает возможность использовать тиристоры со вдвое меньшим номинальным током. Реакторы L1 и L2 ограничивают уравнительный ток, который возникает между мостами из-за неравенства их мгновенных напряжений. В случае необходимости каждый из мостов может быть реверсивным.

5.По схеме выпрямителя:	- однофазная мостовая (для контура возбуждения, до 25 А включительно);	- трехфазная мостовая (для контура возбуждения,

Слайд 216Функциональная схема двухзонной САР скорости
реверсивного электропривода КТЭ
Комплектные электроприводы постоянного

тока
Серия КТЭ
САР скорости, ЭДС и напряжения, – двухконтурные, с подчиненным

регулированием тока. Управление реверсивным выпрямителем, как и во всех ЭП серии, раздельное. Исчезновение тока во время реверса определяется с помощью датчика закрытия мостов ДЗМ, который контролирует падение напряжения на тиристорах. СИФУ вертикального типа с пилообразным опорным напряжением. Регулятор тока якоря для обеспечения качества переходных процессов в режиме прерывистых токов выполнен адаптивным, с эталонной моделью и переключением структуры. Датчик тока якоря ДТЯ, кроме усиления сигнала из шунта, осуществляет гальваническую развязку САР с силовым контуром. Он построен по принципу модуляции-демодуляции. Задания на скорость и сигнал тахогенератора также подаются на вход регулятора скорости РС через блоки гальванической развязки БГР. Задатчик интенсивности ЗИ2 ограничивает производную тока в динамических режимах, а ЗИ1 - ускорение ЭП.

Ослабление потока - зависимое, в функции ЭДС якоря. Система регулирования ЭДС - двухконтурная, с интегральным регулятором ЭДС РЭ и подчиненным контуром потока. Сигнал, пропорциональный магнитному потоку, получен функциональным преобразователем ФП, который моделирует нелинейную кривую намагничивания. Для обеспечения неизменности динамических показателей САР во второй зоне к каналу задания на ток якоря введен блок деления, а к каналу задания на поток - блок умножения на магнитный поток.

Функциональная схема двухзонной САР скорости реверсивного электропривода КТЭКомплектные электроприводы постоянного токаСерия КТЭ	САР скорости, ЭДС и напряжения, –

Слайд 217 Система регулирования положения механизма включает рассмотренную двухзонную (однозонную) САР скорости

как объект управления, для которого регулятор положения формирует задающий сигнал.

На вход регулятора положения РП через блоки дистанционного управления БДУ подаются сигналы от двух датчиков положения: грубого и точного отсчета. Если ошибка по положению большая, блок переключения БП блокирует канал сигнала точного отсчета, и контроль положения осуществляется датчиком грубого отсчета. После уменьшения ошибки регулирования БП вместо него включает канал точного отсчета. На выходе пропорционального регулятора положения включен преобразователь квадратичный ПК, благодаря которому реализуется параболическая статическая характеристика регулятора и обеспечивается отсутствие перерегулирования по положению при отработке больших перемещений.

Комплектные электроприводы постоянного тока
Серия КТЭ

Регулятор положения

Цифровая модификация системы управления реализована на 16-разрядных однокристальных процессорах. Она обеспечивает:

- реализацию законов управления электроприводом и выпрямителем в цифровом виде;
- работу с кодовым, импульсным датчиком или тахогенератором;
- самонастройку регуляторов;
- само диагностирование средств управления;
- возможность изменения конфигурации САР с помощью пульта;
- цифровая запись «аварийного следа» (истории аварии);

Конструктивно ЭП выполнены как шкафы наземного расположения одностороннего, иногда двустороннего (свыше 1000 А), обслуживания. При токах, которые не превышают 25 А, возможна навесная установка. Силовая часть реализована в виде силового блока, к которому входят один или два (для реверсивных модификаций) мосты. Мост состоит из 6 тиристоров или 3 тиристорних модулей (до 25 А включительно). Функциональные узлы систем управления, автоматического регулирования, защиты и сигнализации, конструктивно выполнены как отдельные блоки (регулирования, гальванической развязки, датчиков, функционального преобразователя, и тому подобное), размещенные в специальной кассете или отдельном шкафу управления.

- возможность интеграции с автоматизированной системой управления верхнего уровня.

Система регулирования положения механизма включает рассмотренную двухзонную (однозонную) САР скорости как объект управления, для которого регулятор положения

Слайд 218Комплектные электроприводы постоянного тока
Серия КТЭУ
По назначению, диапазону мощностей и

построении электроприводы КТЭУ во многом подобные ЭП КТЭ. Их номинальный

ток лежит в пределах от 25 до 4000 А, мощность - от 10 до 2000 кВт.

Силовая схема КТЭУ
с Iн=800 и 1000А

Задатчик интенсивности на входе контура скорости обеспечивает неизменность динамического тока во второй зоне автоматическим изменением заданного ускорения. Узел зависимого токоограничения уменьшает ограничение тока в верхней части второй зоны в зависимости от заданной скорости.

Основные особенности этой серии:

- наличие модификаций с последовательным соединением мостов и якорей;
- использование в наиболее мощных электроприводах (свыше 200 А) параллельного соединения тиристоров (до 6);
- отсутствие водяного охлаждения;
применение при токах 800 и 1000 А автоматических выключателей, включенных к плечам моста;
- использование косинусного опорного напряжения СИФУ;
управляющие импульсы СИФУ длительностью 500 мкс с частотным заполнением (для уменьшения габаритов импульсных узлов);
- наличие модификаций САР, предназначенных для главных электроприводов многоклетьевых прокатных станов, а также для синхронизации положения двух механизмов;
- улучшение работы САР в режиме прерывистых токов обеспечивается благодаря контуру регулирования якорного напряжения, подчиненного регулятору тока;
- измерение тока якоря с помощью трансформаторов тока;
- ограничение производной тока ограничением ошибки регулятора тока;
- в двузонных ЭП используется двухконтурная САР ЭДС с ПИ-регуляторами ЭДС и потока;
- САР реализована на блоках УБСР-АИ.
- Длительность бестоковой паузы во время реверса тока 2,5..-4 мс.

Комплектные электроприводы постоянного токаСерия КТЭУ 	По назначению, диапазону мощностей и построении электроприводы КТЭУ во многом подобные ЭП

Слайд 219Комплектные электроприводы постоянного тока
Трехфазные комплектные электроприводы ЭТУ2 (ЭПУ1)
Предназначены для

станков с ЧПУ, промышленных роботов и других механизмов мощностью от

нескольких кВт до несколько сотен кВт. Эта серия - наиболее распространена в машиностроительной отрасли. Электроприводы ЭТУ2(ОАО «ЕТАЛ», г. Александрия) – это фактически отрезок серии ЭПУ1. Обе серии имеют практически идентичные принципиальные схемы и отличаются лишь некоторыми конструктивными особенностями. Электроприводы выпускаются с токами от 25 до 630 А (ЭТУ2 - до 100 А). Питаются они от сети переменного тока 380 В через трансформатор (для номинальных выходных напряжений 115, 230 В) или коммутационный реактор (для напряжения 460 В).

Состав серии классифицируют по таким критериям:
1- По наличию реверса:
- нереверсивные;
- реверсивные (через обмотку якоря).
2- По назначению:
-для механизмов главного движения станков из ЧПУ;
-для механизмов подач станков из ЧПУ и промышленных роботов;
-для вспомогательных механизмов.
3. По структуре САР:
-однозонные САР скорости для высокомоментных двигателей с постоянными магнитами (диапазон регулирования скорости 10000);
-однозонные САР скорости для двигателей с электромагнитным возбуждением (диапазон регулирования скорости 1000);
-однозонные САР ЭДС или напряжения якоря (диапазон 20);
-двухзонные САР скорости (диапазон 1000).

Силовая часть якорных выпрямителей имеет трехфазную мостовую схему, возбудителей двухзонных ЭП - однофазную мостовую. Охлаждение воздушное естественное или принудительное (для токов от 100 А).
Управление реверсивными выпрямителями раздельно. СИФУ вертикального типа с пилообразным опорным напряжением. Структурные модификации максимально унифицированы по структуре и элементной базе.

Комплектные электроприводы постоянного токаТрехфазные комплектные электроприводы ЭТУ2 (ЭПУ1) 	Предназначены для станков с ЧПУ, промышленных роботов и других

Слайд 220Комплектные электроприводы постоянного тока
Трехфазные комплектные электроприводы ЭТУ2 (ЭПУ1)
Функциональная схема

двухзонной САР скорости,
которая используется в механизмах главного движения станков

с ЧПУ.

Логическое переключающее устройство ЛПП обеспечивает раздельное управление выпрямителем, исходя из информации о знаке заданного тока и состоянии тиристоров. Он переключает в случае необходимости каналы СИФУ и изменяет знак коэффициента передачи переключателя характеристик ПХ.
Контур регулирования тока якоря образуется подачей сигнала от датчика тока ДТЯ ко входу СИФУ. Входной усилитель СИФУ фактически исполняет роль пропорционального РТ, коэффициент передачи которого регулируется изменением интенсивности ОС по току. Для обеспечения качества регулирования использована положительная ОС по напряжению якоря (через функциональный преобразователь ЭДС ФПЭ на входе ПХ), который компенсирует отрицательную ОС по ЭДС в двигателе (в однозонных ЭП вместо напряжения якоря для этого используют сигнал ТГ).

Нелинейное звено НЛ компенсирует отрицательное влияние прерывистых токов, потому что имеет статическую характеристику, обратную характеристике замкнутого контура тока в этом режиме. Нелинейная характеристика ФПЭ компенсирует нелинейный косинусоидальный характер регулировочной характеристики выпрямителя (в результате пилообразной формы опорного напряжения). Узел зависимого токограничения предназначен для уменьшения уровня токограничения во второй зоне регулирования при скорости, близкой к максимальной.
Система регулирования потока – одноконтурная, с насыщением регулятора тока возбуждения РТВ. Во второй зоне регулятор напряжения якоря РН выходя из насыщения, ограничивает выходной сигнал РТВ, снижая ток возбуждения.

Комплектные электроприводы постоянного токаТрехфазные комплектные электроприводы ЭТУ2 (ЭПУ1) Функциональная схема двухзонной САР скорости, которая используется в механизмах

Слайд 221Комплектные электроприводы постоянного тока
Трехфазные комплектные электроприводы ЭТУ2 (ЭПУ1)
Все датчики

тока в серии ЭТУ2 - трансформаторные. Датчик напряжения – с

потенциальной развязкой (модуляция-демодуляция). В адаптации регуляторов скорости и напряжения к изменению потока (скорости) во второй зоне нет необходимости, поскольку для механизмов главного движения станков характерны медленное изменение скорости и нагрузки, а требования к быстродействию не слишком высоки.

ЭП нового поколения ЭТУ3 предназначенный для замены серии ЭПУ1. Практически не отличаясь от своего предшественника по структуре, он имеет некоторые особенности, которые улучшают потребительские свойства:
• ЭП выполнен в виде трех отдельных конструктивных блоков (управление, силовой, возбудитель), что увеличивает унификацию и облегчает обслуживание;
• диагностический наладочный пульт обеспечивает управление ЭП и выведение к осциллографу информации из всех контрольных точек основных узлов системы управления;
•возможность увеличения номинального тока (до 1250 А) за счет параллельного соединения силовых блоков, размещенных в общем шкафу;
• СИФУ выполнена на основе гибридных интегральных микросхем;
•усовершенствованы некоторые схемотехнические решения, которые повышают удобство и надежность в эксплуатации.

Комплектные электроприводы постоянного токаТрехфазные комплектные электроприводы ЭТУ2 (ЭПУ1) 	Все датчики тока в серии ЭТУ2 - трансформаторные. Датчик

Слайд 222Комплектные транзисторные электроприводы ЭШИМ
Многокоординатные быстродействующие ЭП ЭШИМ-1 и ЭШИМ-2

предназначены для использования в механизмах подач станков с ЧПУ и

промышленных роботов вместе с двигателями постоянного тока с возбуждением от постоянных магнитов. Диапазон регуляции скорости 10000, полоса пропускания замкнутого контура скорости не меньше чем 75 Гц.
ЭП изготовляют в двух конструктивных исполнениях:
- кассетному с номинальным выходным напряжением 60 В и токами 4 и 8 А (отдельные конструктивные узлы имеют вид кассет, размещенных в общем корпусе);
- блочному с номинальным выходным напряжением 150, 180, 220 В и токами 16, 25, 40 А (состоит из конструктивных блоков, которые можно монтировать отдельно).

Общая структура электропривода ЭШИМ

Питание осуществляется от промышленной сети 380 В через силовой трансформатор Т. Кроме того, в состав электропривода входят блок питания БП, необходимое количество двигателей М и блоков регулирования БР в зависимости от количества механизмов (координат) станка или робота (до 6). В случае необходимости каждая координата комплектуется сглаживающим дросселем L1. Если мощность одного блока питания недостаточна, используют их параллельное соединение.

Комплектные транзисторные электроприводы ЭШИМ 	Многокоординатные быстродействующие ЭП ЭШИМ-1 и ЭШИМ-2 предназначены для использования в механизмах подач станков

Слайд 223Комплектные частотно регулируемые электроприводы ЭКТ2
ЭП ЭКТ2 предназначены для управления

трехфазными электрическими двигателями переменного тока мощностью от 16,5 до 263

кВт и обеспечивают:
- регулирование выходной частоты от 5 Гц до номинальной (50 или 200 Гц);
- точность поддержания частоты ±0,5%;
- регулирование выходного напряжения в диапазоне 38...380 В;
- точность поддержания напряжения ±2,5%;
- стабилизацию соотношения U/f в диапазоне 1,7...7,6;
-|плавный пуск, торможение и реверс двигателя.

ЭП построен на базе двухступенчатого ПЧ со звеном постоянного тока. Преобразователь состоит из управляемого выпрямителя УВ и автономного инвертора напряжения АИН на однооперационных тиристорах с принудительной пофазной коммутацией и длительностью открытого состояния ключей 180°. Питание от сети 0,4 кВ бестрансформаторное, через коммутационные реакторы .

Промышленность выпускает две модификации ЭП: с рекуперацией энергии торможения к сети (ЭКТ2-Р) и динамическим торможением (ЭКТ2-Д). В ЭП ЭКТ2-Р для обеспечения рекуперации встречно параллельно управляемого выпрямителя включен инвертор, ведомый сетью (ВИ). В ЭП ЭКТ2-Д вместо него использованы разрядные ключи, с помощью которых накопленная на конденсаторе фильтра энергия торможения рассевается в тормозных резисторах.
САР обеспечивается двухзонное регулирование выходной частоты. В первой зоне она изменяется пропорционально ЭДС статора (то есть реализуется закон частотного управления ), а во второй - растет при неизменной ЭДС.

Функциональная схема электропривода ЭКТ2

Комплектные частотно регулируемые электроприводы ЭКТ2 	ЭП ЭКТ2 предназначены для управления трехфазными электрическими двигателями переменного тока мощностью от

Слайд 224Комплектные частотно регулируемые электроприводы ЭКТ2
Структура САР во многом подобна

структуре двухзонного электропривода постоянного тока. Регулирование ЭДС осуществляется ПИ-регулятором ЭДС

(РЭ) с подчиненным контуром выпрямленного тока (ПИ-регулятор тока РТ и датчик тока ДТ), которые управляют выпрямителем УВ. Информацию об ЭДС получает датчик ЭДС по измеряемым напряжению (ДН) и току (ДТ). Благодаря задатчику интенсивности ЗИ производится плавный пуск и торможение.

К каналу управления АИН входят ПИ-регулятор напряжения РН, задающий генератор ЗГ и распределитель импульсов РИ. К задающему входу РН подано напряжение, пропорциональное номинальному напряжению двигателя. Задающий генератор является преобразователем «напряжение-частота» с двумя управляющими входами. Его исходная частота увеличивается с ростом управляющего напряжения Uкзг и с уменьшением опорного напряжения Uоп. Распределитель импульсов распределяет исходные импульсы ЗГ между тиристорами АИН, формируя на выходе АИН знакопеременное напряжение.
С помощью двух переключателей можно изменять структуру САР для работы с одним двигателем (положение переключателя ОД) или для одновременного питания от АИН многих двигателей (положение МД).

Для варианта с одним двигателем к управляющему входу ЗГ подают напряжение датчика ЭДС, а ко входу регулятора ЭДС - напряжение, пропорциональное заданной частоте (получается датчиком частоты ДЧ, то есть преобразователем «частота-напряжение»). Ограничитель напряжения ОН в этом режиме передает сигнал задания ко входу РЭ без изменений.
В первой зоне, когда задающее напряжение u3 невысоко, сигнал датчика напряжения меньше сигнала на задающем входе РН, и тот насыщен в результате большой ошибки регулирования. Опорное напряжение на его выходе неизменно, и частота импульсов на выходе ЗГ задается исходным сигналом ДЭ, потому частота и ЭДС изменяются пропорционально.

Комплектные частотно регулируемые электроприводы ЭКТ2 	Структура САР во многом подобна структуре двухзонного электропривода постоянного тока. Регулирование ЭДС

Слайд 225Комплектные частотно регулируемые электроприводы ЭКТ2
При групповом питании большого количества

двигателей ко входу регулятора ЭДС поступает сигнал от датчика ЭДС,

а к управляющему входу ЗГ - напряжение от задатчика интенсивности. Кроме того, ограничитель напряжения ОН разблокирован и способен ограничивать максимальное напряжение на задающем входе РЭ на уровне номинального.
В первой зоне РН насыщен, а заданная частота пропорциональна выходному сигналу ЗИ и заданию на ЭДС статора.
При переходе ко второй зоне ограничитель напряжения поддерживает задание на ЭДС на номинальном уровне, РН работает на грани насыщения, формируя неизменное опорное напряжение, а заданная частота изменяется пропорционально выходному напряжению задатчика интенсивности. Таким образом, регулятор напряжения в этой структуре практически не используют.
Комплектные электроприводы ЭКТ2 нашли широкое использование в отечественной промышленности для механизмов с невысокими требованиями к диапазону регулирования скорости, точности и быстродействия (рольганги прокатных станов и другие вспомогательные механизмы). Начат выпуск нового поколения электроприводов (ЭКТ3) с подобной структурой, но на двуоперационных тиристорах.

При переходе во вторую зону напряжение статора благодаря регулятору ЭДС сначала немного превышает номинальное, регулятор напряжения выходит из режима насыщения, уменьшая опорное напряжение и увеличивая заданную частоту. Это приводит к увеличению исходного напряжения ДЧ, уменьшения ошибки РЭ и возвращение напряжения статора до номинального уровня. Последующее увеличение задающего напряжения u3 вызывает соответствующее уменьшение опорного напряжения и частоты при неизменной ЭДС. Таким образом, осуществляется зависимое от ЭДС ослабление потока. Ограничение опорного напряжения снизу задает наименьшую возможную выходную частоту (5 Гц).

Комплектные частотно регулируемые электроприводы ЭКТ2 	При групповом питании большого количества двигателей ко входу регулятора ЭДС поступает сигнал

Слайд 226Комплектные электроприводы ТТС
Реверсивные частотно управляемые электроприводы ТТС предназначены для

механизмов подъемных кранов большой грузоподъемности с двухскоростными двухобмоточными асинхронными двигателями.

Они реализованы на базе трехфазно-трехфазных ПЧ с непосредственной связью (НПЧ) и естественной коммутацией. Схема НПЧ состоит из 18 однооперационных тиристоров (по два встречно параллельных трехфазных полумоста на каждую фазу АД). Управление встречно параллельными комплектами - раздельно. Модуляция выходного напряжения НПЧ -прямоугольная (система управления имеет два независимых канала задания уровня и частоты выходного напряжения). Возможен рекуперативный режим (для опускания груза).

ЭП с помощью однозонного регулирования обеспечивает 5 степеней скорости:
- 1500 об/мин (питание высокоскоростной обмотки АД от промышленной сети);
- 1000 об/мин (то же для низкоскоростной обмотки);
- 500 и 250 об/мин (питание высокоскоростной обмотки напряжением пониженной частоты от НПЧ);
- 100 об/мин (то же для низкоскоростной обмотки).

Кроме НПЧ с замкнутой системой автоматического управления, в состав электропривода входит релейно-контакторная часть, которая по команде оператора обеспечивает переход на нужную характеристику в режимах опускания и поднятия груза.
Охлаждение электропривода — естественное воздушное.
Электропривод имеет две модификации: ТТС40 и ТТС100.

Блок-схема электропривода ТТС100

Комплектные электроприводы ТТС 	Реверсивные частотно управляемые электроприводы ТТС предназначены для механизмов подъемных кранов большой грузоподъемности с двухскоростными

Слайд 227 Задание на скорость поступает от командоаппарата КА и с помощью

задатчиков интенсивности 3И1 и 3И2 преобразуется в задание на напряжение

и частоту. Регулятор напряжения РН стабилизирует ЭДС Е1 . Его выходной сигнал поступает на блок управления напряжением БУН, который задает нужный угол управления тиристорами (неизменный в течение периода выходного напряжения). Входным сигналом блока управления частотой БУЧ является выходное напряжение 3И2. БУЧ задает количество полупериодов питающего напряжения, из которых состоит полупериод выходного напряжения. Блок раздельного управления БРУ дает разрешение на переключение комплектов НПЧ после исчезновения выходного тока. Блок токовой отсечки ограничивает выходной сигнал регулятора напряжения в случае превышения током АД допустимого уровня. Защиту НПЧ от превышения тока и снижения напряжения сети осуществляет блок защиты БЗ. Для получения максимально возможной скорости на естественных характеристиках АД преобразователь частоты переводится на режим бесконтактного коммутатора (каждая фаза двигателя соединяется с соответствующей фазой сети через пару встречно-параллельно включенных тиристоров, угол управления которых α=0. Это значительно облегчает режим работы контакторов, поскольку как выключение электропривода, так и переключение обмоток статора, происходят при отсутствии тока. Поскольку в электроприводе ТТС100 питание АД на всех скоростях осуществляется от НПЧ, мощность последнего равняется мощности двигателя.

Комплектные электроприводы ТТС

В электроприводе ТТС40 естественные характеристики и реверс АД получают путем прямого включения к сети через контакторы. Поэтому и мощность НПЧ в этом случае намного меньше, а релейно-контакторная часть намного более сложная и менее надежна. Кроме того, общая точка обмотки статора соединена с общей точкой силового трансформатора, потому тиристоры в исходных фазах НПЧ работают независимо друг от друга. Из-за отсутствия датчика нуля тока используют программный алгоритм раздельного управления.

Задание на скорость поступает от командоаппарата КА и с помощью задатчиков интенсивности 3И1 и 3И2 преобразуется в

Слайд 228Комплектные электроприводы ТТС

Комплектные электроприводы ТТС

Слайд 229Современные асинхронные частотно управляемые ЭП с ШИМ
Схемотехнику силовой части массовых

частотно управляемых электроприводов уже практически определенно: преобразователь частоты с автономным

инвертором напряжения с ШИМ на базе IGBT-транзисторов (мост UZ2). Характерная для этих ключей высокая устойчивость к быстрому изменению напряжения и тока во время коммутации обусловила возможность отказа во многих случаях от снабберов и максимального упрощения силовой части. Фирмы-разработчики смещают акценты из схемотехники (актуальной для тиристорных схем) в сферу оптимизации конструктивно-компоновочных решений, повышения устойчивости к аварийным режимам, усовершенствованию алгоритмов управления, расширения сервисных функций. Силовые схемы в зависимости от мощности, эксплуатационных требований и традиций производителя, отличаются лишь фазностью питания, степенью интеграции, способом утилизации энергии торможения, типом и способом включения коммутационной и защитной аппаратуры, датчиков напряжения и тока, и т.п.

Используют три варианта структуры силовой цепи ПЧ:
- между сетью переменного тока и АИН включен реверсивный выпрямитель (транзисторы в мосте UZ1 образуют ведомый сетью инвертор) с возможностью рекуперации;
- АИН питается через неуправляемый выпрямитель (транзисторы в мосте UZ1 при этом не нужны), а в цепи постоянного тока включен разрядный резистор, на который через специальный ключ сбрасывается накопленная на конденсаторе тормозная энергия (для электроприводов небольшой мощности с нечастыми тормозными режимами);
- выпрямитель - неуправляемый, а разрядная цепь отсутствует (в электроприводах, которые не работают в тормозных режимах).

Утилизация тормозной энергии необходима также для обеспечения устойчивой работы САР в зоне малых нагрузок (благодаря возможности кратковременного реверса тока в звене постоянного тока нелинейность объекта управления отсутствует).

Силовая схема ПЧ с рекуперацией

Современные асинхронные частотно управляемые ЭП с ШИМ	Схемотехнику силовой части массовых частотно управляемых электроприводов уже практически определенно: преобразователь

Слайд 230Современные асинхронные частотно управляемые ЭП с ШИМ
Решающее влияние на конструкцию

электропривода внесла интеграция силовой части и системы управления (наиболее эффективная

при малых мощностях):
- одиночные транзисторы в наиболее мощных преобразователях (до нескольких килоампер и нескольких киловольт);
- двух- и шестиключевые модули с обратными диодами в преобразователях средней мощности;
- однокристальные интеллектуальные силовые модули с драйверами (силовая схема с системой управления и формирования управляющих импульсов) для маломощных (до нескольких ампер).

В 90-ые годы прошлого столетия в первую очередь благодаря удешевлению элементной базы на рынке появилось новое поколение комплектных асинхронных частотно-управляемых электроприводов, способных конкурировать с электроприводами постоянного тока. Их основные структурные особенности:
- мощность от 0,2 до несколько сотен кВт;
- использование АИН с ШИМ на базе ІСВТ-модулей;
- выходная частота до 400...650 Гц через 0,01 Гц;
- частота модуляции до 20 кГц (с возможностью выбора);
- бестрансформаторное питание от сети 0,4 кВ (однофазное для мощностей до нескольких кВт и трехфазное для более мощных);
- цифровое управление (цифровой ПИД-регулятор дает возможность стабилизировать не только скорость, но и такие технологические параметры, как мощность, производительность, давление и тому подобное);
- двухзонное регулирование скорости;
- возможность выбора закона частотного управления в соответствии с требованиями со стороны механизма для механизмов с неизменным статическим моментом; для турбомеханизмов; векторное управление для механизмов, которые нуждаются в высокой точности, быстродействии и диапазоне регулирования;
- возможность рекуперации энергии в сеть переменного тока.
Современные асинхронные частотно управляемые ЭП с ШИМ	Решающее влияние на конструкцию электропривода внесла интеграция силовой части и системы

Слайд 231Современные асинхронные частотно управляемые ЭП с ШИМ
Электроприводы в случае необходимости

комплектуют:
- электромагнитным тормозом;
- фильтром от радиопомех;
- блоком торможения

для механизмов с частыми пусками;
- выходным фильтром для улучшения формы выходного тока, уменьшения шумов и вибраций двигателя;
- входным фильтром для снижения темпа изменения мгновенного напряжения и предотвращения перенапряжений в обмотке статора;
- входным коммутационным фильтром для уменьшения влияния электропривода на питающую сеть и электроприводов друг на друга;
- дополнительными платами входов/выходов для обеспечения связи с внешними устройствами.

Эксплуатационные свойства подобных ЭП делают их очень привлекательными для потребителя:
- широкий диапазон регулирования скорости (от 20...50 для параметрических законов частотного управления, до 100...1000 и выше для векторного);
- высокое быстродействие;
- синусоидальность входного и выходного токов;
- коэффициент мощности, близкий к 1;
- наличие энергосохраняющих и малошумных алгоритмов управления;
- высокая надежность;
- использование простых, дешевых и надежных асинхронных двигателей, которые практически не нуждаются в обслуживании;
- наличие развитой системы самодиагностики;
- возможность самонастройки системы регулирования;
- простота интеграции в системы автоматизации высшего уровня;
- благоприятные массогабаритные показатели;
- широкий набор функций (до несколько сотен), которые задаются пользователем.

Современные асинхронные частотно управляемые ЭП с ШИМ	Электроприводы в случае необходимости комплектуют: 	- электромагнитным тормозом; 	- фильтром от

Слайд 232Современные асинхронные частотно управляемые ЭП с ШИМ
К недостаткам подобных электроприводов,

обусловленных высокой частотой коммутации и быстродействием IGBT-транзисторов, следует отнести значительный

уровень генерирующих радиопомех и возможность перенапряжений в обмотке статора двигателя, который вынуждает использовать фильтры, стоимость которых достигает 10...20% от общей стоимости электропривода.

Перечислим некоторые важнейшие классы функций, которые пользователь может задать от клавиатуры:
- задание тахограмм пуска, торможения и устоявшегося движения (в том числе до 16 уровней скорости, ограничения рывка, многостепенные тахограммы, направление движения, пошаговый режим и т.п.);
- выбор закона частотного управления и его параметров;
- уровень ограничения момента;
- выбор способа торможения и параметров тормозного режима;
- введение параметров двигателя;
- выбор параметров ПИД-регулятора;
- выбор режима позиционирования;
- выбор режима рестарта (самозапуска после перерыва в питании);
- выбор режима самонастройки;
- выбор функции автоматической стабилизации выходного напряжения (в условиях нестабильного питания);
- выбор частоты модуляции;
- отображение состояния электропривода (в том числе текущего и предаварийного);
- выбор уставок системы защиты;
- выбор пропусков выходной частоты (запрещение некоторых частот для предотвращения механического резонанса).
Современные асинхронные частотно управляемые ЭП с ШИМ	К недостаткам подобных электроприводов, обусловленных высокой частотой коммутации и быстродействием IGBT-транзисторов,

Слайд 233 В современных электроприводах фактически действует принцип «Plug&Р1ау», успешно реализованный в

вычислительной технике.
Асинхронные частотно управляемые электроприводы с ШИМ - наиболее перспективная

разновидность электроприводов массового применения. Раньше частотно управляемый электропривод малой и средней мощностей был конкурентоспособным лишь в высокоскоростных механизмах (электрошпиндели шлифовальных, сверлильных, деревообрабатывающих станков, текстильных машин) и в механизмах с невысокими регулировочными требованиями. Теперь по своим эксплуатационным показателям такие электроприводы способны заменить электроприводы постоянного тока во многих сферах их традиционного использования (металлургические электроприводы, станки с ЧПУ, бумагоделательные машины, подъемные краны, транспорт). Кроме того, они становятся целесообразными там, где регулирование скорости дает возможность уменьшить потребление энергии (турбомеханизмы, конвейеры, дозаторы), где раньше регулируемые электроприводы были экономически неэффективными. Следует заметить, что свыше 60% потребляемой электроприводами энергии приходится именно на турбомеханизмы (компрессоры, вентиляторы, насосы, дымососы).
На конец 90-х годов XX ст. в диапазоне до 50 кВт по своим массогабаритным показателям наилучшие из частотно управляемых электроприводов не уступали электроприводам постоянного тока с трехфазным мостовым реверсивным выпрямителем. Если учесть, что около 75% потребляемой электроприводами суммарной энергии приходится на маломощные (до 20 кВт), можно убедиться, что частотно управляемые электроприводы в действительности стали массовыми. С увеличением мощности в их пользу можно зачесть лучшие энергетические показатели, быстродействие, точность и перспективы последующего уменьшения цены и габаритов.

Современные асинхронные частотно управляемые ЭП с ШИМ

В современных электроприводах фактически действует принцип «Plug&Р1ау», успешно реализованный в вычислительной технике.	Асинхронные частотно управляемые электроприводы с ШИМ

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика