КОМПРЕССОРНЫЕ МАШИНЫ это машины, предназначенные "'для сообщения газу

компрессорных машин
Производительность, или подача компрессорной машины – это объемное количество

газа, протекающее через машину в единицу времени. Поскольку при сжатии газа изменяется его плотность, то производительности компрессорной машины, измеряемые на входе и выходе, различны
Производительность компрессоров и газодувок принято приводить к параметрам газа на линии всасывания, производительность же вакуум-насосов – к параметрам на линии нагнетания

(давление после компрессорной машины) к давлению на линии всасывания р0

(давление до машины)

Изотермический коэффициент полезного действия характери-зуется отношением

где Nиз – мощность, необходимая для сжатия газа идеальной компрессорной машиной при условии изотермического сжатия газа; Nк м – мощность, потребляемая компрессорной машиной

компрессорные машины (поршневые, ротационные пластинчатые, водокольцевые и др.) и лопастные

(центробежные, осевые и т. п.).
В зависимости от степени сжатия и величины давлений рк и р0 компрессорные машины разделяются на четыре основные группы:
1) компрессор, к>3, р0рат;
2) газодувка, 1,15< к<3;
3) вентилятор, к< 1,15;
4) вакуум-насос, рк ≈ рат, степень сжатия вакуум-насосов обычно превышает 102.

различных газов требует применения различных конструкционных материалов и сма-зочных масел,

поэтому различают воздушные, водородные, хлорные и другие компрессорные машины

ПОРШНЕВОЙ КОМПРЕССОР
Поршневой компрессор – это компрессорная машина объемного типа. Принцип его работы аналогичен принципу работы поршневого насоса. В конструктивном же отношении поршневой компрессор, существенно более сложный агрегат. Помимо основных конструктивных элементов, присущих насосу (поршень, цилиндр, клапан, привод), компрессор снабжен рядом систем:

всасываемого газа от механических примесей (пыли, капель-ной влаги и т.

п.);
системой масло-влагоотделения, предназначенной для очистки сжатого газа от капель смазывающего внутреннюю поверхность цилиндра масла и капельной влаги, образую-щейся при сжатии и последующем охлаждении газа;
системой охлаждения, предназначенной для охлаж-дения нагревающегося при сжатии газа;
системой смазки трущихся поверхностей машины

При конструировании компрессора стремятся достичь полного вытеснения газа из рабочей камеры. Объем газа, остающийся в рабочей камере при положении поршня в мертвой точке, называется объемом мертвого пространства (Vм). Как будет показано в дальнейшем, с увеличением Vм уменьшается производительность компрессора

идеальный компрессор, который обладает следующими нереализуемыми свойствами:
1) объем мертвого пространства

Vм =0;
2) клапаны безынерционны, и их сопротивление равно нулю;
3) отсутствует теплообмен между газом и компрессором;
4) отсутствуют утечки газа;
5) перекачиваемый газ – идеальный

затем нагнетается объем газа, равный объему рабочей камеры V1=SL ,

где L – ход поршня; S – площадь поперечного сечения цилиндра. При этом в силу принятых допущений температура газа и его давление в момент окончания процесса всасывания сохраняют свои начальные значения: T1=T0, p1 = p0. Если поршень совершает n двойных xодов в единицу времени, то

совершаемая поршнем за один двойной ход, т. е. за один

цикл, может быть вычислена по формуле

где F=pS – сила давления газа на поршень

Процесс сжатия газа в идеальном компрессоре, в отсутствие теплообмена газа с машиной, протекает адиабатически:

N=An, или с учетом того, что

V1n=SLn=Qт

Если предположить, что процесс сжатия газа в идеальном компрессоре совершается изотермически, т. е. при условии T = T1 = const, то работа на сжатие газа с учетом соотношения рV = p1V1, составит

при расчете изотермического КПД
Производительность реального поршневого компрессора
на производительность

реального
компрессора оказывает влияние:
1 – Наличие мертвого пространства

компрессором (при Vм = 0)
из-за наличия сопротивления при всасывании

газа давление в рабочей камере ррк. Контакт же всасываемого газа с нагретыми деталями машины и смешение его с газом мертвого пространства приводит к повышению температуры всасываемого газа. В момент окончания всасывания (в точке 1) газ имеет параметры p1Т0.

где V1 = SL

газа на производительность; λр = р1/р0 – коэффициент подачи, учитывающий

влияние сопротивления всасывающего клапана на производительность компрессора
3 – Учет прямых утечек газа в компрессоре ведется с помощью коэффициента герметичности λг, который является аналогом объемного КПД насосов
4 – Если сжимаемый газ влажный, то после его сжатия охлаждения часть водяных паров сконденсируется, что приведет к дополнительному снижению объема сжатого газа. Для учета этого фактора вводится коэффициент 

компрессоре процесс сжатия газа всегда происходит при наличии теплообмена со

стенками рабочей камеры. При этом начало процесса сжатия, когда температура газа еще ниже температуры стенок машины, сопровождается подводом теплоты к газу и характеризуется показателем политропы mр >k. Окончание процесса сжатия газа сопровождается отводом теплоты от газа, так как компрессорная машина в целом охлаждается окружающей средой и ее температура вблизи точки 4 уже ниже температуры газа, и mр

равными m, то работа за цикл реального компрессора определится как

где V1 – V4 – всасываемый объем газа при параметрах р1,T1 .
Поскольку производительность Q0 = (V1 – V4)npTг, то потребляемая компрессором мощность будет равна

невозможно достичь высоких степеней сжатия по следующим причинам:
При увеличении степени

сжатия  = р2/р1 уменьшается
всасываемый объем, и при Vвс = 0.
С ростом  снижается КПД машины.

е. снижается вязкость смазывающих внутреннюю поверхность цилиндра масел. Более того,

пары масла со сжатым газом могут образовать взрывоопасную смесь.
По этим причинам в одной ступени сжатия обычно ограничивают величину степени сжатия <5.
При необходимости получения степени сжатия >5 поршневой компрессор выполняют многоступенчатым.

Схема двухступенчатого поршневого компрессора

1, 5 – всасывающие клапаны; 2, 7 – нагнетательные клапаны; 3 – цилиндр низкого давления; 4 – холодильник; 6 – цилиндр высокого давления

снизить температуру сжатого газа;
2) приблизить процесс сжатия в компрессоре в

целом к изотермическому, т. е. уменьшить работу за цикл;
3) уменьшить поршневые силы.

газа потреблялась наименьшая работа, т. е. заштрихованная площадь на индикаторной

диаграмме на рисунке была наибольшей
Оптимальное промежуточное давление pпр для идеального двухступенчатого компрессора можно найти из следующих соображений. Пусть в теплообменнике компрессора газ охлаждается до начальной температуры Т0, т. е. реализуется условие

Тогда работа за цикл двухступенчатого компрессора будет равна

и приравняем ее к нулю. Этому условию соответствует промежуточное давление

Это соотношение эквивалентно зависимости

где 1 = рпр/р1 — степень сжатия 1-й ступени; 2 = р2/рпр — степень сжатия 2-й ступени; к = р2/р1— степень сжатия газа в компрессоре.
Если компрессор имеет s ступеней сжатия, то

для машин малой мощности с воздушным охлажде­нием при наличии за

машиной ресивера – емкости-газонакопителя.
Изменение частоты двойных ходов n. Этот способ можно применять, если существенно не будет нарушена динамическая балансировка машины.
Изменение объема мертвого пространства. Осуществляется подключением к рабочей камере машины одного или нескольких баллончиков 1 объемом Vб, что приводит к уменьшению Q0 (снижается Vвс).
4. Дросселирование газа на линии всасывания. Снижает давление p1 в момент окончания всасывания, т. е. приводит к уменьшению Q0 (снижается λр).
5. Байпассирование – сброс сжатого газа из линии нагнетания в линию всасывания или в атмосферу (если сжимается воздух).
6. Задержка с помощью специального механизма момента закрытия всасывающего клапана. Этот способ энергетически наиболее выгоден. Площадь индикаторной диаграммы в этом случае уменьшается почти пропорционально уменьшению расхода газа. Закрытие всасывающего клапана осуществляется в точке А.

– спускной кран; 4 – предохранительный клапан; 5 – манометр; 6

– обратный клапан

пуске вакуум-насоса обычно реализуется условие p1 = p2. В этом

случае Nад=0.
При создании полного вакуума р1 = 0. Воспользовавшись уравнением для мощности и преобразовав его к виду

отметим, что и в этом случае Nад=0.
Тогда очевидно, что существует р1m (0<р1m

Другая особенность вакуум-насоса состоит в том, что вакуум-насос — машина

малоэнергоемкая, но имеющая высокую степень сжатия. Это позволяет создавать упрощенные конструкции, обеспечивающие высокую степень сжатия в одной ступени, допуская снижение КПД машины

газа (линия 4—1), в правой — сначала сжатие (линия а'—2'),

а затем нагнетание (линия 2'—3'). При достижении поршнем правой мертвой точки объем левой камеры V1 с давлением газа р1 сообщается через канавки с объемом мертвого пространства Vм правой камеры, давление газа в котором р2. В результате перетока газа в обеих камерах устанавливаются давления, равные рс.
Давление рс найдем из следующих условий:

и V1 после сжатия до рс
Поскольку расширение газа из

объема мертвого пространства начинается с давления рс, то для нахождения коэффициента всасывания следует принять р2 = рс. После простых преобра-зований с учетом того, что V1 = SL + Vм и Vм/(SL) =  найдем

машин отличаются компактностью и непрерывностью подачи газа. Степень сжатия газа

в таких машинах невелика. Они используются либо как газодувки, либо для создания низкого вакуума


1 – ротор; 2 – пластины; 3 – корпус; 4,

5 – отверстия в цилиндрической поверхности корпуса

при теоретическом анализе его характеристик можно принять плотность газа постоянной.

При таком допущении основные уравнения вентилятора не будут отличаться от уравнений центробежного насоса.
В качестве основных параметров вентилятора принимаются:
производительность, или подача Q, м3/с;
полное давление р = gH (Н – напор), Па;
статическое давление рст = р – рдин;
эффективная или потребляемая вентилятором
мощность, Nэф, Вт;
коэффициент полезного действия, вычисленный по
полному и статическому давлению

при проектировании их иногда допускается использование колес с углами β2>90°.

Таким приемом при тех же габаритах машины удается достичь повышенных полных давлений (напоров), но за счет снижения КПД