КОНСТРУКЦИЯ И КОМПОНОВКИ СТАНКОВ С ЧПУ

станки
Другие режущие инструменты
Электрическая и химическая обраб.

индексами, входящими в наименование станка и цифрами.
Основные параметры станка:

наибольший диаметр обрабатываемого изделия (для токарных станков), наибольший диаметр сверления (для сверлильных станков), диаметр расточного шпинделя (для расточных

станков), ширина стола (для фрезерных станков); наличие устройства автоматической смены инструмента;
Наличие устройства смены заготовок;
Габариты станка и его масса;
Число управляемых координат, число одновременно управляемых координат.

основные параметры: наибольший диаметр обрабатываемого изделия (для токарных станков); наибольший

диаметр сверления (для сверлильных станков);
диаметр расточного шпинделя (для расточных станков);
ширина стола (для фрезерных станков) и т. д

Ф1 - станки с цифровой индикацией, в том числе с предварительным набором координат;
Ф2 - станки с позиционными и прямоугольными системами управления; Ф3 - станки с контурными прямолинейными и криволинейными системами управления;
Ф4 - станки с универсальной системой управления для позиционно-контурной обработки.
Станки с цикловым программным управлением обозначают буквой – Ц.

Буква Р, устанавливаемая при необходимости перед буквой Ф, означает наличие револьверной головки, обеспечивающей автоматическую смену режущего инструмента при ее повороте.
Буква М определяет наличие на станке инструментального магазина (перед буквой Ф).

СЧПУ со сменой инструмента из магазина; 
МФ4—станки со смешанными системами управления

с магазином инструментов.

2202ВМФ4 – многоцелевой сверлильно-расточной станок, высокой точности с инструментальным магазином и комбинированной СЧПУ;

6904ВМФ2- многоцелевой фрезерно-расточной станок, высокой точности с инструментальным магазином и позиционной СЧПУ.

Некоторые модели станков с ЧПУ имеют и другую индексацию - буквенные индексы заводов-изготовителей с указанием порядкового номера. Например, ГФ1813-С1- станок Горьковского завода фрезерных станков.

А - особо высокой точности;
С – особо точные станки

(прецизионные).

По каждому классу точности в соответствующей группе станков нормируется допустимая величина погрешности позиционирования по управляемым координатам, прямолинейность перемещения рабочих органов, а также допустимая величина радиального и осевого биения шпинделя.

- задают только координаты конечных точек положения исполнительных органов после

выполнения ими определенных элементов рабочего цикла;

контурные, или непрерывные, управляющие движением исполнительного органа по заданной криволинейной траектории;

универсальные (комбинированные), в которых осуществляется программирование как перемещений при позиционировании, так и движения исполнительных органов по траектории, а также смены инструментов и загрузки-выгрузки заготовок;

многоконтурные системы, обеспечивающие одновременное или последовательное управление функционированием ряда узлов и механизмов станка

них программируется только цикл работы станка, а величины рабочих перемещений,

т.е. геометрическая информация, задаются упрощенно, например с помощью упоров.

В станках с ЧПУ управление осуществляется от программоносителя, на который в числовом виде занесена и геометрическая, и технологическая информация.

с 4 и 5 осями

ЧПУ
Пневматические ЧПУ- станки

— автоматизированная система технологической подготовки производства.
CAM (англ. Computer-aided manufacturing) —

подготовка технологического процесса производства изделий, ориентированная на использование ЭВМ.

электроэрозионной и деревообработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).

головкой)
Токарные станки с двумя суппортами (револьверными головками)

(сверлильно -фрезерно-расточные) станки с ЧПУ (три управляемые координаты)

с функцией точения (пять управляемых координат)

за счет введения дополнительных ребер жесткости. Станины бывают: литые чугунные, сварные
стальные, бетонные, гранитные и керамические.
Станиной называется базовая деталь станка, на которой установлены и
и
закреплены все его детали и узлы и относительно которой ориентируются перемещаются подвижные

детали и механизмы.

Основным требованием, предъявляемым к станинам, является

длительное обеспечение взаимного положения

правильного и частей,

узлов смонтированных на ней, при всех

предусмотренных режимах работы станка в

нормальных Базирующими являются ее

эксплуатационных поверхностями
направляющие, на

условиях. станины которые

устанавливаются детали и узлы станка. Эти детали и узлы могут перемещаться по направляющим станины, либо быть жестко с ней связаны.

этого, к станинам предъявляется и ряд других требований, касающихся прочности,

малой «металлоемкости», низкой стоимости, неизменности относительных положений базирующих поверхностей во время работы станка.
Для обеспечения точности работы всех узлов станка необходимо сохранение неизменности формы станины, что возможно при выполнении следующих условий:
Станина должна обладать жесткостью, при

которой ее деформации под действием усилий в процессе работы станка не выходили бы за пределы, соответствующие допускам на неточность обрабатываемых на станке деталей.
Материал станины должен быть термически обработан, и при этом исключаются внутренние напряжения, вызывающие изменение ее формы. После предварительной механической обработки станины подвергают старению, в процессе которого происходит снятие внутренних напряжений.
Станина должна быть виброустойчива, так как в противном случае будут иметь место ухудшение класса чистоты обрабатываемой поверхности и снижение стойкости режущего инструмента.

Рисунок 2 Станина горизонтально- фрезерного обрабатывающего
центра Н50 на заводе-изготовителе
TAJMAC-ZPS (Чехия)

t0 = 1500 –
2000 0С).
Состоит
из чешуйчатого графита,
которые гасят
колебания. Целесообразна при
больших объемах производства.
стальные
вариант
станины.
для
Сварные подходящий производства.
Наиболее
единичного
Железобетонные
уникальных станках.
станины тяжелых
Станина из Синтеграна (синтетический
гранит и полимербетон).
эпоксидная смола и
Синтегран
крошка
– это
гранита
перемешивается, заливается
в формы
и
Применяется
получается полиэфирная
станина.

смола,

Преимущества:

акрелатная смола меньший

также и др. вес,

деформирование(способность гасить колебания в пять раз выше, чем у чугуна) точность отливки (It8…It9).
Станины из природного или натурального гранита. Деформирование большое, температурный баланс очень высокий. Применяют для прецизионных станков.

трение, что позволяет снизить мощность следящего привода, увеличить точность перемещений.

Основное их назначение - обеспечение линейного перемещения по осям станка (главное движение и движение подачи), крепиться к основанию-станине. В зависимости от траектории движения узлов подразделяются на: направляющие прямолинейного и кругового движения. По форме поперечного сечения : ласточкин хвост (трапециевидные), прямоугольные , круглые и др. Они бывают нескольких видов: качения, направляющие скольжения и комбинированные.

Направляющие качения представляют

собой опорный элемент при поступательном
движении узлов станка. Бывают следующих

видов: рельс-каретка, линейный подшипник-вал или рельс-рельс с плоским сепаратором.
Рассмотрим подробней комплект рельс-
каретка, который чаще всего используются на

станках.
Рельс. Все посадочные места рельсы шлифуются и проходят закалку, в том числе и дорожки качения, необходимые для перемещения тел качения. Каретка направляющей состоит из следующих частей:

Корпус
Тела качения
Обойма, осуществляющая оптимальную

рециркуляцию тел качения;
Торцевые крышки

Каретка

Рельс

Корпус

Обойма

Шарики

Уплотнение

Крышка

Рисунок 3-Каретка направляющей

качения.
Ролики в отличие от шариков позволяют увеличивать жесткость направляющей, ее

долговечность и грузоподъемность.

Недостатки направляющих качения:
Подвержены влиянию загрязнений.
Плохо противодействуют скачкам.
Высокая цена.

Основные преимущества направляющих
качения:
Очень низкий коэффициент трения.
Плавное перемещение.
Точность перемещения и позиционирования.
Высокая скорость.

направляющие качения. Однако, в данном случае отсутствуют тела качения, а

перемещение происходит по трению скольжения. Направляющие данного типа могут изготавливаться, как одно целое со станиной из серого чугуна (закаленного до твердости 43….56 HRC) , также возможно крепление на винты к станине (накладные направляющие), изготавливаются из стали 40Х (возможно также 15Х, 20Х) закаленной до твердости 57…63 HRC. Важно заметить, что направляющие скольжения из-за больших сил трения , менее точные и имеют менее плавный ход нежели направляющие качения, однако, они более просты и имеют меньшие габариты. На работоспособность очень сильно влияет температура.
Масла для направляющих всегда идут с различными присадками, улучшающими стойкость к окислению и

Рисунок 5-Гидростатические
направляющие скольжения

антикоррозионные свойства, а также противозадирные и противоизностные присадки, антискачковые присадки.
По виду трения скольжения существуют следующие направляющие:
Гидростатические - смазочный слой образуется подачей
под высоким давлением масла в специальные карманы.
Гидродинамические направляющие - хорошо работают только при высоких скоростях. В данной направляющей используется гидродинамический эффект - эффект

всплывания подвижного узла. В конструкции присутствуют специальные клиновые скосы и при движении в эти сужающиеся зазоры затягивается смазка.
Аэростатические направляющие - в данном случае вместо масла в карманы под давлением подается воздух. По конструкции похожи на гидростатические направляющие. Имеет недостаток- малая нагрузочная способность.

в возвратно-поступательное движение исполнительных узлов с использованием механизма циркулирующего шарика

между винтом и гайкой. Принцип действия ШВП следующий- в гайке сделаны специальные винтовые канавки, по ним перемещаются тела качения, т.е. между витками винта и гайки. Сами шарики (тела качения) движутся по замкнутой траектории при вращении винта и одновременно поступательно перемещают гайку. Число рабочих витков составляет от 1 до 6. Большее число витков используется при нагруженных передачах тяжелых станков. ШВП изготавливают из высоколегированной стали, подвергаются поверхностной закалке (закалка поверхности с помощью ТВЧ- тока высокой частоты) после шлифуются.
Основные достоинства шарико-винтовой передачи:
Высокий КПД, может быть больше 80% (т.к. проскальзывание шариков в ШВП минимальное).
Малые потери на трение.
Высокая нагрузочная способность при небольших габаритах.
Высокая точность при перемещении.
Плавный ход. Недостатки ШВП:
Сложная в изготовлении конструкция.

Высокая стоимость.
Ограничение по длине (из-за накапливаемой погрешности).
Существуют две разновидности ШВП:

Катанные ШВП, в данном случае резьбовой винт накатывается на специальном накатном оборудовании. Они проще в производстве, дешевле.
Шлифованные ШВП. Сначала идет нарезка резьбы далее еѐ шлифуют. Являются более точными, что, в свою очередь, влияет на точность станка.

Рисунок 6 - Шарико- винтовая передача

большие перегрузки и работать в загрязненной среде. Обычно в качестве

приводов служат асинхронные электродвигатели, реже - регулируемые электродвигатели постоянного тока и электродвигатели совместно с гидроусилителями.

Привод подач является одним из важнейших элементов станка, определяющий суммарную погрешность обработки. Привод движения подач характеризуется минимально возможными зазорами, малым временем разгона и торможения, плавностью хода, небольшими силами трения, повышенной жесткостью кинематических цепей, расширенным диапазоном регулирования подач. В качестве привода используют синхронные (вентильные) двигатели на постоянных магнитах, их оснащают датчиками обратной связи и тормозами. Реже применяют асинхронные двигатели.

Привод подачи для станков с ЧПУ.
В качестве привода используется синхронные или асинхронные электродвигатели, управляемые от цифровых преобразователей, передающие и принимающие сигналы от системы ЧПУ станка.
В качестве привода главного движения для станков с ЧПУ используется двигатели переменного тока – для больших мощностей и постоянного тока - для малых мощностей.


Рисунок 7- Сервоприводы

инструмента (магазины, автооператоры, револьверные головки), систему смазывания, загрузочные устройства, зажимные

приспособления, устройства для уборки стружки и т.д.
Автоматическое устройство смены инструмента (АУСИ,магазины,автооператоры,револьверные головки)
АУСИ - необходимо для смены инструмента в процессе обработки заготовки.
Состоит из двух основных частей:
1) Инструментальный магазин для формирования запаса инструмента. Инструментальные магазины бывают следующих видов:
Дисковый - накопление небольшого количества инструмента

до 30 штук.
Цепного типа. Служит для накопления большого количества инструмента. Конфигурация цепи может быть изменена, за счет это можно увеличить количества инструмента - не значительно увеличивая общий объем магазина. Его можно располагать горизонтально, вертикально, наклонно.
Анализ большого количества различных деталей средних размеров, показывает, что 18 % деталей требуют использования не более 10 инструментов, 50 % — до 20; 17 % - до 30, 10 % - 40 и 5 % - до 50 и более инструментов. В связи с этим в основном используют магазины с количеством инструмента равным 30 штук. Магазин может располагаться на шпиндельной бабке, на станине, колонне.

Рисунок 8-Дисковый инструментальный магазин

Рисунок 9-Цепной инструментальный магазин

надлома, скалывания (образует при обработке чугуна, твердых сталей).
Ленточный стружкоуборончый транспортер,

предназначен для отвода сливной
стружки (образуется при обработки вязких и мягких материалов).

Рисунок 10-Винтовой стружкотранспортер

Рисунок 11-Ленточный стружкотранспортер