Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Конструкция токарных станков и работа на них
Содержание
- 1. Конструкция токарных станков и работа на них
- 2. Изучаемые вопросы1. Конструкция токарных станков.2. Выбор режима работы и настройка станков.3. Работа на станках.
- 3. Повторение Вопрос1. Какое назначение токарных станков.Вопрос2. Виды
- 4. Изучение нового материала1. Конструкция токарных станков
- 5. В зависимости от формы обрабатываемых деталей и
- 6. Для массового производства однотипных деталей применяют токарные
- 7. Слайд 7
- 8. Шпиндель вращается с частотой 250 — 2500
- 9. При ручных работах используют ручной токарный инструмент
- 10. 2. Выбор режима работы и настройка станков Скорость
- 11. Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от
- 12. При настройке токарных станков необходимо: выбрать резец
- 13. Слайд 13
- 14. Слайд 14
- 15. 3. Работа на станках Перед установкой заготовок в
- 16. При ручных работах необходимо проверить надежность крепления
- 17. ЗакреплениеВопрос 1. Расскажите о приёмах работы на
- 18. Скачать презентанцию
Изучаемые вопросы1. Конструкция токарных станков.2. Выбор режима работы и настройка станков.3. Работа на станках.
Слайды и текст этой презентации
Слайд 3Повторение
Вопрос1. Какое назначение токарных станков.
Вопрос2. Виды режущих инструментов токарных
станков.
Вопрос 3. Какие изделия можно получить на токарных станках?
Слайд 5 В зависимости от формы обрабатываемых
деталей и типа подачи различают:
токарные
станки с подручником для обработки
заготовок с наибольшим диаметром 400
и длиной 1600 мм.
токарные станки с механической подачей суппорта
для обработки заготовок длиной 1600 мм с
наибольшим диаметром 400 и 630 мм.
лоботокарные станки для обработки заготовок
типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм.
Слайд 6 Для массового производства однотипных деталей
применяют токарные станки-автоматы, которые
снабжают
набором суппортов, специальным
копировальным устройством и магазином
автоматической загрузки заготовок.
Слайд 8 Шпиндель вращается с частотой 250 — 2500 об/мин.
Продольный суппорт
6 приводится в движение от
шкива, укрепленного на шпинделе, через
ременную передачу, коробку передач, ходовой вал и зубчато-
реечную передачу с рейкой. Кроме того, его можно
перемещать вручную маховичком .
Режущий инструмент закрепляют в резцедержателе,
который выполнен поворотным и приводится в
движение поперечным суппортом и дополнительным
продольным суппортом вручную маховичком
Слайд 9 При ручных работах используют ручной
токарный инструмент и подручник, который
устанавливают на направляющие станка, а
продольный суппорт отводят в крайнее
нерабочее положение.
Современные станки-автоматы оснащают
устройством автоматической ориентации заготовки
при закреплении в центрах, а также проводят ни них
бесступенчатое изменение частоты вращения
шпинделя до 4500 об/мин.
Слайд 102. Выбор режима работы и настройка станков
Скорость главного движения резания
на токарных
станках для разных точек режущей кромки различна
и
зависит от расстояния до оси вращения заготовки. Среднюю скорость Vср (м/с) вычисляют для
средней точки по формуле.
Vср = П Dср n / (60*1000),
Где средняя скорость Dср, мм равен (D1+D2) / 2;
n – частота вращения шпинделя, об/ мин; D1 и D2
наибольший и наименьший диаметры резания.
Слайд 11 Частоту вращения шпинделя выбирают в
зависимости от диаметра заготовки и
ее прочности.
При больших диаметрах следует устанавливать
минимальную частоту вращения
шпинделя. При установке планшайбы диаметром более 400 мм
частота вращения-шпинделя не должна превышать
800 об/мин.
Частоту вращения шпинделя уменьшают
рукояткой переключения пары зубчатых колес и
переключателем частоты вращения
многоскоростного электродвигателя.
Слайд 12 При настройке токарных станков необходимо:
выбрать резец и закрепить его
в резцедержателе
(для станков с механической подачей); установить
планшайбу или
зажимной патрон; выбрать и закрепить подручник (для станков с ручной подачей) или
копирную линейку (для станков с механической
подачей); установить и закрепить обрабатываемую
заготовку в станке; опробовать станок на холостом
ходу; установить частоту вращения шпинделя и
скорость подачи; обработать и проконтролировать
пробные детали.
Слайд 153. Работа на станках
Перед установкой заготовок в станок следует
проверять
качество каждой заготовки. Нельзя
обрабатывать заготовки с отщепами, трещинами и
сучками, так как при вращении под действием
центробежных сил и сил резания они могут
разрушиться.
Слайд 16 При ручных работах необходимо проверить
надежность крепления резца к деревянной
удлиненной рукоятке. Резец удерживают двумя
руками: правой рукой за ручку,
а левой за корпус вблизи подручника. Наклон резца на подручнике
должен обеспечивать угол резания 45 — 50°.
Подручник устанавливают на станине так, чтобы
его рабочая кромка была на уровне центров и
находилась вблизи образующей обрабатываемой
заготовки но не касалась ее.
Слайд 17Закрепление
Вопрос 1. Расскажите о приёмах работы на
токарных станках?
Вопрос 2.
Как устроен и работает токарный станок?
Вопрос 3. Как определяют требуемую
частоту вращения на токарном станке?
Теги
