Конструкция токарных станков и работа на них

станков.
3. Работа на станках.

станков.
Вопрос 3. Какие изделия можно получить на токарных станках?

станки с подручником для обработки
заготовок с наибольшим диаметром 400

и длиной
1600 мм.

токарные станки с механической подачей суппорта
для обработки заготовок длиной 1600 мм с
наибольшим диаметром 400 и 630 мм.

лоботокарные станки для обработки заготовок
типа дисков с наибольшим диаметром 3000 мм.

набором суппортов, специальным
копировальным устройством и магазином
автоматической загрузки заготовок.

6 приводится в движение от
шкива, укрепленного на шпинделе, через

ременную
передачу, коробку передач, ходовой вал и зубчато-
реечную передачу с рейкой. Кроме того, его можно
перемещать вручную маховичком .
Режущий инструмент закрепляют в резцедержателе,
который выполнен поворотным и приводится в
движение поперечным суппортом и дополнительным
продольным суппортом вручную маховичком

устанавливают на направляющие станка, а
продольный суппорт отводят в крайнее

нерабочее
положение.
Современные станки-автоматы оснащают
устройством автоматической ориентации заготовки
при закреплении в центрах, а также проводят ни них
бесступенчатое изменение частоты вращения
шпинделя до 4500 об/мин.

на токарных
станках для разных точек режущей кромки различна
и

зависит от расстояния до оси вращения заготовки.
Среднюю скорость Vср (м/с) вычисляют для
средней точки по формуле.
Vср = П Dср n / (60*1000),
Где средняя скорость Dср, мм равен (D1+D2) / 2;
n – частота вращения шпинделя, об/ мин; D1 и D2
наибольший и наименьший диаметры резания.

ее прочности.
При больших диаметрах следует устанавливать
минимальную частоту вращения

шпинделя. При
установке планшайбы диаметром более 400 мм
частота вращения-шпинделя не должна превышать
800 об/мин.
Частоту вращения шпинделя уменьшают
рукояткой переключения пары зубчатых колес и
переключателем частоты вращения
многоскоростного электродвигателя.

в резцедержателе
(для станков с механической подачей); установить
планшайбу или

зажимной патрон; выбрать и закрепить
подручник (для станков с ручной подачей) или
копирную линейку (для станков с механической
подачей); установить и закрепить обрабатываемую
заготовку в станке; опробовать станок на холостом
ходу; установить частоту вращения шпинделя и
скорость подачи; обработать и проконтролировать
пробные детали.

качество каждой заготовки. Нельзя
обрабатывать заготовки с отщепами, трещинами и

сучками, так как при вращении под действием
центробежных сил и сил резания они могут
разрушиться.

удлиненной рукоятке. Резец удерживают двумя
руками: правой рукой за ручку,

а левой за корпус
вблизи подручника. Наклон резца на подручнике
должен обеспечивать угол резания 45 — 50°.
Подручник устанавливают на станине так, чтобы
его рабочая кромка была на уровне центров и
находилась вблизи образующей обрабатываемой
заготовки но не касалась ее.

Как устроен и работает токарный станок?
Вопрос 3. Как определяют требуемую

частоту вращения на токарном станке?