Слайд 1КОНЦЕПЦИЯ
LEAN PRODUCTION
Автор – доцент, к.т.н. Седельникова И.М.
Слайд 21. LEAN PRODUCTION КАК ЛОГИСТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА/ТЕХНОЛОГИЯ
Слайд 32. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LEAN PRODUCTION
Слайд 42. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №1. Кросс-функциональное управление
и QCD: Качество, Затраты, Поставки
Главной целью любого предприятия является получение
экономической прибыли.
Компания получает прибыль тогда и только тогда, когда она способна произвести товар, удовлетворяющий потребителя по качеству и цене и обеспечить доставку этого товара в необходимое для потребителя время. Нарушение любого из этих условий приводит к потере потребителя, а вслед за ним и всего бизнеса.
Слайд 52. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №1. Кросс-функциональное управление
и QCD: Качество, Затраты, Поставки
Основной задачей LP является достижение целей
по Качеству, Затратам и Поставкам (Quality, Cost, Delivery – QCD).
Среди этих целей качество имеет первоочередной приоритет. Определяющей чертой LP является то, что данные цели являются совместными, т.е. достигаются одновременно. Достижение поставленных целей по QCD обеспечивает удовлетворенность потребителя и прибыль компании.
Слайд 62. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №1. Кросс-функциональное управление
и QCD: Качество, Затраты, Поставки
При осуществлении кросс-функционального управления цели QCD
развёртываются на нижние уровни до целей и задач подразделений. Для развертывания целей разработан инструмент, называемый Policy deployment (Развёртывание политики).
Постановка кросс-функциональных задач помогает менеджерам обеспечивать необходимый баланс в их работе с конечной целью QCD.
Слайд 72. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №1. Кросс-функциональное управление
и QCD: Качество, Затраты, Поставки
Слайд 82. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №2. Процесс постоянных
улучшений KAIZEN
В ежедневной деятельности по управлению японские менеджеры выделяют
две составляющие: поддержку и улучшение.
Поддержка – это деятельность, направленная на поддержание и соблюдение текущих технологических, управленческих и рабочих стандартов.
Улучшение – деятельность, по совершенствованию этих стандартов
Слайд 92. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №2. Процесс постоянных
улучшений KAIZEN
Слайд 102. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №2. Процесс постоянных
улучшений KAIZEN
Сущность KAIZEN: постоянное улучшение.
Любое улучшение может быть
классифицировано либо как KAIZEN, либо как инновация.
KAIZEN означает малые улучшения, направленные на совершенствование стандартов путем приложения постоянных усилий.
Инновация включает в себя значительные улучшения, полученные в результате инвестиций в новую технологию или оборудование.
Слайд 112. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №2. Процесс постоянных
улучшений KAIZEN
Распределение рабочих функций в России
Слайд 122. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №2. Процесс постоянных
улучшений KAIZEN
Распределение рабочих функций в Японии:
Слайд 132. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №2. Процесс постоянных
улучшений KAIZEN
Результаты инновации:
Слайд 142. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №2. Процесс постоянных
улучшений KAIZEN
Инновации в связке с KAIZEN:
Слайд 152. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №2. Процесс постоянных
улучшений KAIZEN Система «почему?»:
Слайд 162. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №3. Ориентация на
процесс
Для улучшения результата необходимо, прежде всего, улучшить процесс. Ориентированный на
людей процесс постоянных улучшений требует от менеджера развития процесс-ориентированного мышления. Большую важность приобретает не только сам результат, но и то, как он был достигнут. Это резко контрастирует с результат-ориентированным мышлением большинства российских и западных менеджеров.
Слайд 172. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №3. Ориентация на
процесс
Процесс постоянных улучшений придает решающее значение поддерживающей и стимулирующей роли
менеджера, направленной на совершенствование процесса, по сравнению с контролирующей, направленной на результат.
Для выявления отклонений в процессе и его совершенствования наряду с контролем результата (результат-ориентированный показатель или Р-показатель) используются ряд процесс-ориентированных показателей (П-показателей).
Слайд 182. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №3. Ориентация на
процесс
Примеры П-показателей:
Количество переделок на единицу выпуска, %
Количество незапланированного отсутствия (прогулы)
Текучесть
кадров
Количество рацпредложений
Количество несчастных случаев
Производительность
Слайд 192. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №3. Ориентация на
процесс
Примеры Р-показателей:
Качество выпускаемой продукции (дефектность на единицу выпуска, %)
Затраты,
связанные с выпуском несоответствующей продукции, руб.
Расход вспомогательных материалов, руб./станок
Выполнение плана, %
Слайд 202. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №4. Производственный участок
(бригада) – ключевой элемент системы
Производственный участок является тем местом на
предприятии, где напрямую создается добавочная стоимость для потребителя, что позволяет компании существовать и процветать. Все уровни управления – высший, средний и ИТР – существуют для того, чтобы предоставлять необходимую поддержку участкам основного производства. Производственный участок является полем для улучшений и источником важнейшей информации.
Слайд 212. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №4. Производственный участок
(бригада) – ключевой элемент системы
Слайд 222. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №5. Устранение лишнего
(Муда)
Слайд 232. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №5. Устранение лишнего
(Муда)
Виды потерь:
Перепроизводство
Перепроизводство является следствием мышления,
присущего начальнику участка (цеха), который
ежедневно сталкивается
с такими проблемами, как
поломки оборудования, брак, прогулы и нехватка
рабочей силы, и который стремиться произвести
больше, чем необходимо для того, что бы оградить
себя от последствий возможных сбоев.
Слайд 242. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №5. Устранение лишнего
(Муда) Виды потерь:
Запасы и складские потери
Слайд 252. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №5. Устранение лишнего
(Муда)
Виды потерь:
Брак и переделки
Потери, связанные с неустранимым браком
включают
в себя не только стоимость бракованной
детали, но и затраты, связанные с необходимостью
содержания излишних мощностей и инструмента,
дополнительной транспортировки, хранения и
утилизации, излишней рабочей силы и оплаты
неурочного рабочего времени.
Устранимый брак требует дорогостоящей
переделки.
Слайд 262. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №5. Устранение лишнего
(Муда)
Виды потерь:
Движения, не добавляющие стоимости
Любая деятельность в рамках
процесса либо
добавляет стоимость, либо не делает этого.
В устранении лишних движений кроется
секрет повышения производительности.
Эргономика движений достигается за счёт
надлежащей организации рабочего места и
введения стандарта рабочих операций.
Слайд 272. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №5. Устранение лишнего
(Муда)
Виды потерь:
Операции, не добавляющие стоимости
Недостаточно проработанная технология или
конструкция приводят
к лишним операциям,
которые должны быть устранены.
Наиболее явным примером операций, не добавляющих стоимости, являются контроль и
транспортировка.
Слайд 282. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №5. Устранение лишнего
(Муда)
Слайд 292. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №5. Устранение лишнего
(Муда) Виды потерь:
Нереализованный творческий потенциал сотрудников
Очень сложно оценить потери
из-за отсутствия творческой атмосферы и генерации новых идей, но эти потери могут быть существенными
Слайд 302. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №5. Устранение лишнего
(Муда)
Слайд 312. КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ, ЛЕЖАЩИЕ В ОСНОВЕ LP
Концепция №5. Устранение лишнего
(Муда) Виды потерь в производственной системе «Росатом»:
Слайд 323. ПРИНЦИПЫ LP
Принцип №1. Следующий процесс является
потребителем
Каждый работник следует
правилу никогда не подавать дефектные изделия или неточную информацию на
вход другого процесса.
Когда каждый на предприятии следует данной аксиоме,
конечный потребитель получает только качественный продукт или услугу.
Слайд 333. ПРИНЦИПЫ LP
Принцип №2. Сбор и анализ данных –
отправная
точка для улучшений
Для того чтобы появилась возможность для
улучшения, проблема
должна быть выявлена и
правильно осознана. Единственный надежный
способ сделать это – собрать и проанализировать
данные.
Когда информация должным образом собирается, обрабатывается, распределяется и практически применяется, всегда есть возможность какого-либо улучшения.
Слайд 343. ПРИНЦИПЫ LP
Принцип №2. Сбор и анализ данных – отправная
точка для улучшений
Система сбора и оценки информации является
важной частью
программы LP.
На уровне производства она реализуется в системе Visual Factory (Наглядное производство).
Слайд 353. ПРИНЦИПЫ LP
Принцип №2. Сбор и анализ данных – отправная
точка для улучшений
Visual Factory (Наглядное производство)
Информационные стенды в производственных цехах
Слайд 363. ПРИНЦИПЫ LP
Принцип №2. Сбор и анализ данных – отправная
точка для улучшений
Visual Factory (Наглядное производство).
На заводе «Балтика – Самара»
существуют информационные стенды, закрепляющие ответственность и отражающие статус выполняемых работ.
Слайд 373. ПРИНЦИПЫ LP
Принцип №2. Сбор и анализ данных – отправная
точка для улучшений
Visual Factory (Наглядное производство).
Рабочее пространство делится на зоны,
выделенные различными цветами.
Слайд 383. ПРИНЦИПЫ LP
Принцип №2. Сбор и анализ данных – отправная
точка для улучшений
Слайд 394. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
5S
представляет собой системный подход к
установлению и поддержанию качественной
рабочей
среды в организации.
Название 5S происходит от пяти ключевых японских слов, начинающихся на S, обозначающих основные этапы внедрения данной системы.
Слайд 404. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Организация
(Seiri) – избавление от ненужных
предметов. На участке должны быть только
те
предметы, которые действительно необходимы:
Предметы классифицируются по частоте их
использования. Лишние предметы удаляются с
участка.
Для каждого типа необходимых предметов
устанавливается их предельное количество.
Слайд 414. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Организация (Seiri) (продолжение)
Определяется единый и понятный метод
ликвидации ненужных
предметов.
Для удаления ненужных предметов из
производственных помещений создается т.н. «зона
красных ярлыков».
Слайд 424. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Организация (Seiri) (продолжение)
«Зона красных ярлыков»
Слайд 434. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Организация (Seiri) (продолжение)
«Зона красных ярлыков»
Слайд 444. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Упорядочивание (Seiton) – размещение
материалов ресурсов и инструмента в отведённых
для них местах.
Слайд 454. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Упорядочивание (Seiton)
Нанесение визуальной цветовой разметки мест
складирования, а также
меток максимального
уровня хранения. Использование подвесных знаков
и вывесок, ярлыков, силуэтов, меток.
Слайд 464. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Упорядочивание (Seiton) (продолжение)
Обеспечение понимания всеми работниками
принципов: «Всему – свое
место», «Всё на своем
месте», «Всё подлежит контролю», «Каждому типу
отходов – свой контейнер».
Цель второго шага – обеспечить мгновенное
визуальное выявление отклонений от стандарта, а
также любых форм производственных потерь.
Слайд 474. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Уборка (Seiso) – поддержание рабочих зон в
идеальной чистоте. Создать
среду, где нет места грязи и пыли. Уборка – часть контроля.
Слайд 484. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Стандартизация (Seiketsu) – превратить
деятельность по очистке и уборке в
неотъемлемую
часть работы.
Обеспечить использование чистой рабочей
одежды, перчаток, защитных очков, других средств
безопасности. Переоборудовать раздевалки, душевые, туалеты, столовые. Распространить на них принципы чистоты.
Слайд 494. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Стандартизация
(Seiketsu) (продолжение)
Разделить участок на отдельные зоны.
Определить ответственности за уборку
зон между
бригадами.
Создать графики уборки рабочих зон.
Прилагать постоянные усилия для обеспечения
следования работников установленным правилам.
Слайд 504. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Дисциплина (Shitsuke) – Обеспечение
выполнения установленных стандартов за счёт:
постоянных усилий
на поддержание дисциплины;
начальники участков, мастера и бригадиры
должны стать образцом для рабочих;
вовлечения всего производственного персонала;
проведения аудитов.
Слайд 514. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Выгоды,
которое несет за собой внедрение 5S
условно можно отнести к
четырем областям:
эффективность;
качество;
техобслуживание и эксплуатация оборудования;
безопасность.
Слайд 524. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Примеры
внедрения 5S
Слайд 534. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Примеры
внедрения 5S
Слайд 544. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S – пять шагов образцового
производства
Примеры
внедрения 5S
Слайд 554. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №1. 5S Примеры внедрения 5S
Выксунский металлурги-ческий завод
Слайд 564. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №2. Система рационализаторских
предложений
Система рацпредложений является одной
из
важнейших форм вовлечения рабочих в процесс
постоянных улучшений. Разработка
индивидуальных предложений наряду с
аналогичной деятельностью в рамках малых групп,
таких как бригады, кружки качества и др., дает
рабочему возможность для самореализации и
является важнейшим мотивирующим фактором.
Слайд 574. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №2. Система рационализаторских
предложений
Нижфарм – ящик для
предложений
Слайд 584. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №2. Система рационализаторских
предложений
Слайд 594. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №3. Деятельность малых групп
Одной из важнейших составляющих
процесса
постоянных улучшений является деятельность
малых самоуправляемых групп, таких как
бригады,
кружки качества и др. Они являются важнейшим
элементом механизма саморегуляции, присущего
LP. Наибольшее количество предложений по
улучшению, несущих прямой экономический
эффект, приходят именно от малых групп.
Слайд 604. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №4. TPM – Общее производственное
обеспечение
Важнейшим элементом
LP является Система
Общего производственного обеспечения TPM
(Total Productive Maintenance).
Целью TPM является максимизация эффективности
использования оборудования в течение всего
периода его эксплуатации.
Слайд 614. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №5. Контроль качества на рабочем месте
Контроль качества
на рабочем месте является
важнейшим элементом работы, направленным на
повышение
качества продукции.
Важнейшие составляющие данной подсистемы:
поддержание стандартов организации рабочего места (5S) и эксплуатации и обслуживания оборудования (TPM);
использование устройств защиты от ошибок poka-yoke.
Слайд 624. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №5. Контроль качества на рабочем месте: устройства
защиты от ошибок poka-yoke
Разъёмы и гнёзда компьютера
Слайд 634. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №5. Контроль качества на рабочем месте: устройства
защиты от ошибок poka-yoke
Отверстие в ванне и раковине для защиты
от перелива
Слайд 644. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №5. Контроль качества на рабочем месте: устройства
защиты от ошибок poka-yoke
Банкомат сначала возвращает карточку, а потом выдаёт
деньги
Слайд 654. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №5. Контроль качества на рабочем месте: устройства
защиты от ошибок poka-yoke
Два вида poka-yoke: 1) индикация сбоев с
помощью световых и звуковых устройств; 2) специальные приспособления, исключающие ошибочные действия.
Слайд 664. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №5. Контроль качества на рабочем месте: устройства
защиты от ошибок poka-yoke
Производство
Слайд 674. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №5. Контроль качества на рабочем месте: устройства
защиты от ошибок poka-yoke
Производство
Слайд 684. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №5. Контроль качества на рабочем месте: устройства
защиты от ошибок poka-yoke
Производство
Слайд 694. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №6. Синхронное движение
материалов
Сокращается время производственного цикла
конечного
изделия (время, за которое исходные
материалы трансформируются в готовый продукт).
Функционирование
производственной системы по
принципу LP возможно лишь в случае, когда время
производственного цикла конечного изделия
меньше времени исполнения заказа.
Слайд 704. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №6. Синхронное движение
материалов
Выровнены времена цикла всех
операций и
приведены максимальное соответствие к времени
такта.
Время такта
равно полному времени производства,
деленному на количество изделий требуемых
заказчиком. Время такта является «пульсом»
производства. Производство функционирует таким
образом, что за время такта с конвейера сходит
готовое изделие.
Слайд 714. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №6. Синхронное движение
материалов
Сокращение времени производственного цикла
достигается за счёт:
сокращения длины производственных линий;
снижения времени транспортировки
или её
полного исключения (Во многом данная задача
решается за счет создания предметно-замкнутых
производственных участков и U-образного
размещения оборудования);
Слайд 724. ПОДСИСТЕМЫ LP
Подсистема №6. Синхронное движение
материалов
Сокращение времени производственного цикла
достигается за счёт:
сокращения времени переналадки оборудования;
сокращения размера транспортируемых
партий и установления непрерывного потока изделий (размер транспортируемой партии – одно изделие);
сокращения времени на контроль.
Слайд 735. ВНЕДРЕНИЕ LP
Здание LP строится снизу вверх; внедрение
каждой из
подсистем требует отлаженного
функционирования подсистем на более низких
уровнях.
Слайд 755. ВНЕДРЕНИЕ LP
Самым трудным и самым важным моментом при
внедрении
системы является построение процесса
постоянных улучшений. LP является тонко
настроенной
системой, не допускающей наличие
сбоев. Процесс постоянных улучшений является
тем самым элементом, который придает
устойчивость системе. Без данного процесса ни
одна из подсистем не будет функционировать
надлежащим образом, и внедрение LP станет
невозможным.
Слайд 765. ВНЕДРЕНИЕ LP
Результат внедрения бережливого производства
Слайд 775. ВНЕДРЕНИЕ LP
Результат внедрения бережливого производства
