Краматорское высшее профессиональное училище

гр. ОМП 14-4
Новака А.С.

при прохождении электрического тока через расплавленный шлак.

мощных турбин, толстостенных котлов и барабанов, для сварки сталей, алюминиевых

и титановых сплавов. Ее применение вносит коренные изменения в технологию производства крупногабаритных изделий. Появляется возможность замены крупных литых или кованых деталей сварно-литыми или сварно-коваными из более мелких поковок или отливок.

ползунами, создаётся ванна расплавленного шлака, в которую погружается металлический стержень

– электрод. Ток, проходя между электродом и основным металлом, нагревает расплав и поддерживает в нём высокую температуру и электропроводность. Шлак расплавляет погруженный в него электрод и кромки изделия. Расплавленный основной металл вместе с электродным собирается на дне шлаковой ванны и образует металлическую ванну, которая, затвердевая, даёт шов, соединяющий кромки изделия. По мере расплавления электрод подаётся вниз. По мере затвердевания сварочной ванны ползуны со сварочным мундштуком подымаются вверх по стыку.

с зазором 20-40 мм для прохода мундштука автомата. Обычно сборку

выполняют при помощи П-образных скоб (4), временно привариваемых к тыльной стороне стыка. В начале и конце стыка устанавливается заходная планка (2) и выходные планки (3)

можно настраивать на выполнение следующих швов и соединений: стыковых соединений

толщиной до 500 мм; угловых и тавровых соединений; наклонных и кольцевых швов; стыковых швов большого сечения с использованием пластинчатых электродов; швов сложной конфигурации плавящимся мундштуком и с использованием неплавящегося электрода. Для сварки в труднодоступных местах и в условиях монтажа следует использовать малогабаритные магнитошагающие аппараты.

любой толщины;
- вертикальное положение металлической ванны, повышенная температура ее верхней

части и значительное время нахождения металла в расплавленном состоянии способствуют удалению газов и неметаллических включений из металла шва;
- малый расход флюса, обычно не более 5% от массы наплавленного металла.

Недостатки:
- значительный перегрев металла околошовной зоны, что приводит к снижению пластических свойств, поэтому требуется, как правило, последующая высоко-температурная обработка для получения требуемых механических свойств сварного соединения;
- этот вид сварки позволяет выполнять только вертикальные швы.