Лекция 5

вращения,
для разрезки материалов.

фрезерование производительнее точения и строгания
благоприятная форма стружки, имеющая малые толщину

и длину, обеспечивающая ее хорошую транспортабельность;
прерывистость процесса резания, вызывающего колебания и вибрации и одновременно снижающая тепловое напряжение режущих элементов;
затрудненное стружкоудаление при работе концевых, дисковых и пазовых фрез;
высокая стоимость изготовления сборных фрез при жестких требованиях к осевому и радиальному биениям режущих кромок.

закрепленная на столе станка, - движение подачи от отдельного привода

станка, кинематически не связанное с вращением фрезы.
Движение подачи может быть прямолинейным, вращательным или винтовым, а режущие кромки фрезы - прямолинейными, наклонными к оси, винтовыми или фасонными.

фрезы с остроконечными зубьями, перетачиваемыми по задней поверхности и с

затылованными зубьями, перетачиваемыми по передней грани;
2) форма и расположение режущих кромок относительно оси вращения инструмента - фрезы цилиндрические, дисковые, торцовые, концевые, угловые, фасонные ;
3) направление зубьев к оси фрезы - фрезы прямозубые, винтовые, с наклонными зубьями;
4) способ крепления на станке - фрезы насадные с отверстием под оправку и концевые с цилиндрическим или коническим хвостовиком;
5) конструкция фрезы - цельные и сборные со вставными зубьями, в том числе с напаянными или механически закрепляемыми режущими пластинами из твердого сплава.

усиленная; г - затылованный зуб

количество переточек;
обеспечить необходимый объем канавок между зубьями для размещения

стружки

у фрез с остроконечными зубьями. Это объясняется тем, что затылованные

зубья имеют большую толщину, так как при переточке по передней поверхности приходится снимать больший припуск, чтобы избавиться от износа, который сосредоточен на задней поверхности зуба;
при переточке наблюдается большое радиальное биение зубьев, что приводит к увеличению шероховатости обработанной поверхности и снижению стойкости фрез;
у фрез с нешлифованным профилем зубьев после термообработки остаются обезуглероженные участки на задней поверхности, снижающие их стойкость;
остаточные термические напряжения могут вызывать искажение профиля режущих кромок фрезы.

зубья расположены на цилиндрической или на торцовой поверхности.
В зависимости

от этого фрезы соответственно называются цилиндрическими или торцовыми, а само выполняемые ими фрезерование – цилиндрическим или торцовым.

– торцовой фрезой, г) – концевой фрезой.
Виды фрезерования

на длине контакта с заготовкой, что обеспечивает большую производительность и

более равномерное фрезерование (при этом угол контакта не зависит от толщины срезаемого слоя);
торцовые фрезы можно изготавливать с жесткими, массивными корпусами, с надежным механическим креплением режущих элементов
при фрезеровании плоскостей можно получать более низкую шероховатость за счет большого числа вспомогательных режущих кромок на торце фрезы

стали;
в - шпоночная с напайными твердосплавными пластинами;
г -

фреза для обработки Т-образных пазов

- трехсторонняя с вставными зубьями; г - пазовая

изготовлении мелкоразмерных фрез, в которых не удается разместить элементы механического

крепления пластин
Пластины крепят непосредственно на корпусе или его составных частях;
Используют вкладышы с двумя-тремя базами под пластины;
Используют механизм регулирования положения режущих кромок пластин относительно оси вращения фрезы.

базы под пластины на составных частях корпуса;
в - с

вкладышами и двумя базами;
г - с вкладышами;
д - с вкладышами регулируемыми винтом;
е - с вкладышами регулируемыми клином;
ж - с тангенциальным креплением пластин;
з - со ступенчатым расположением пластин;

Торцовые фрезы

глубоких пазов;
г - для копировальных работ
Концевые фрезы