Лекция №14

или их соединение при помощи клеевого шва может быть количественно

оценено испытанием древесностружечной плиты на прочность при растяжении перпендикулярно пласти σ┴.

основные этапы:
нанесения связующего на древесные частицы;
поликонденсация связующего;
изменение прочности склеивания в

процессе горячего прессования древесностружечных плит

снижения вязкости, как правило, путем разведения смол водой до концентрации

от 45 до 55%.
Связующее на древесные частицы наносится в основном методом диспергирования в форсунках гидравлического и центробежного распыления.

и возрастает прочность древесностружечных плит.
Максимальную прочность имеют плиты с

диаметром капель связующего от 8 до 35 мкм.
В среднем степень покрытия поверхности частиц связующим составляет около 40 %.

условия склеивания;
б - точечный клеевой шов, склеивание при переменной температуре;
в - склеивание древесных частиц в процессе прессования древесностружечной плиты;
1 - 5, 7 - лиственница; 6 – древесина пихты
Рисунок – Нарастание когезионной прочности σ┴ клеевого шва в процессе горячего склеивания

не обеспечивает в конце выдержки плит в прессе минимально допустимых

ГОСТом значений предела прочности σ┴ .
Указанные показатели достигаются за пределами цикла прессования в процессе кондиционирования плит.

части сопротивления стружечного пакета сжатию Ру и низким числом реализованных

клеевых контактов.
Число контактов между частицами определяется их взаимных расположением, стереометрическими показателями и степенью покрытия частиц связующим.

Применение грубой стружки крупных фракций (10/7) или недостаточная дисперсность распыления

связующего приводят к концентрации больших разрывных усилий на малом числе контактов и снижает прочность плит.

фракций от 5/3 до 0,5/0,25.

при этом должна использоваться смесь стружки различных размеров;
размера капель связующего

и равномерности его распределения по поверхности древесных частиц;
соотношения величины давления прессования, упругого сопротивления пакета сжатию и давления паровоздушной смеси

обеспечить сжатие пакета до номинальной толщины S при сохранении равномерной

послойной плотности;
- обеспечить стабильность толщины до конца τвыд путем сохранения равновесия между внешним давлением прессования Руд и внутренними силами от остаточного парогазового давления Рп и упругого сопротивления пакета сжатию Ру.