Слайд 1Лекція 3.6
БЕЗПЕЧНА ЕКСПЛУАТАЦІЯ СИСТЕМ
ГАЗОПОСТАЧАННЯ
Слайд 21 Труби, арматура та обладнання газопроводів
Для будівництва газопроводів застосовують
труби:
сталеві безшовні, зварні прямошовні та спірально-шовні труби,
мідні,
поліетиленові.
Слайд 3Матеріал трубопроводів
обирають залежно від :
розрахункових значень зовнішніх температур,
способу
прокладання мереж (надземна, наземна, підземна),
діаметру трубопроводу;
корозійної агресивності ґрунтів,
наявності
блукаючих струмів
призначення.
Слайд 4Сталеві труби
З'єднання труб здійснюють зварюванням. Для ущільнення застосовують паронит,
гуму та інші матеріали
.
Мінімальний умовний діаметр:
- для
розподільних газопроводів приймають від - 50 мм,
- для відгалужень до споживачів — 25 мм.
Товщина стінки труби:
- для підземних газопроводів повинна бути не менше 3 мм,
- для надземних — не менше 2 мм.
- для підводних переходів повинна бути на 2 мм більше розрахункової, але не менше 5 мм.
Слайд 5застосовують для підземної прокладки газопроводів з маркуванням «газ».
Труби з’єднують
зварюванням.
Не допускається застосовувати поліетиленові труби:
для транспортування газів, що містять
ароматичні і хлоровані вуглеводні, а також парові і рідкі фази ЗВГ;
для наземних та надземних газопроводів;
в тунелях та колекторах;
- на підроблюваних територіях.
Поліетиленові труби
Слайд 6Основні переваги поліетиленових труб:
висока корозійна стійкість,
мала маса,
легка обробка
труб,
менше, ніж у сталевих, гідравлічний опір (приблизно на
20%).
Слайд 7НЕДОЛІКИ:
менша механічна міцність, чим сталеві (межа міцності при розтягуванні для
поліетиленових труб 10...40 МПа),
менша температуростійкість,
старіння (тобто погіршенням фізико-механічних характеристик
з часом).
температурна межа застосування поліетиленових труб складає - 40 0C.
Слайд 8Переваги:
у природному (некислотному) середовищі не піддається корозії;
при дуже маленькій
товщині стінці параметри міцності та довговічність мідних труб практично не
залежать від тиску і температури рідини, що транспортується,
не реагує на холод і нагрів (труби не «веде»).
Недоліки:
висока ціна на вироби з міді (обумовлена її значними властивостями).
Мідні трубопроводи
Слайд 9Глибину прокладання газопроводів слід приймати:
для сталевих газопроводів:
не менше 0,8
м до верху газопроводів або футлярів;
до 0,6 м в місцях,
де виключається рух транспорту;
для поліетиленових газопроводів:
не менше 1 м до верху газопроводів або футлярів;
не менше 1,2 м до верху газопроводів або футлярів при прокладанні під проїзними частинами доріг та вуличних проїздів.
Слайд 10Траси підземних газопроводів повинні бути відмічені табличками - покажчиками:
в забудованій
частині:
- на стінах будинків або орієнтирних стовпчиках у характерних
точках (кути повороту трас, установка арматури, зміни діаметрів тощо);
в незабудованій частині:
- на орієнтирних стовпчиках.
Слайд 13Запірна арматура:
Крани
засувки
вентилі
Слайд 142 Захист газопроводів від корозії
Корозія внутрішніх поверхонь
труб в основному залежить від властивостей газу. Вона обумовлена підвищеним
вмістом в газі кисню, вологи, сірководня і інших агресивних сполук. Боротьба з внутрішньою корозією зводиться до видалення з газу агресивних сполук, тобто до доброго його очищення.
Слайд 15Ґрунтову корозію за своєю природою розділяють на:
хімічну,
електрохімічну
електричну
(корозію блукаючими струмами).
Слайд 16 Хімічна корозія виникає від дії на метал різних
газів і рідких неелектролітів.
Хімічна корозія є суцільною корозією, при
якій товщина стінки труби зменшується рівномірно. Такий процес є менш небезпечним з погляду крізного пошкодження труб.
Слайд 17 Електрохімічна корозія є результатом взаємодії металу, який виконує
роль електродів, з агресивними розчинами ґрунту, що виконують роль електроліту.
Слайд 18 Корозію, що виникає під дією блукаючих струмів, називають електричною.
Корозійна активність ґрунту залежить від:
структури,
вологості,
повітропроникності,
наявності
солей і кислот,
електропровідності
Слайд 19Основною характеристикою корозійної активності ґрунту, що піддається швидкому і відносно
точному визначенню, є його
питомий електричний опір.
Слайд 20Методи захисту газопроводів від корозії можна розділити на дві групи:
пасивні та активні.
Слайд 21Вимоги до ізоляційних матеріалів:
монолітність покриття,
водонепроникність,
добре прилипання до
металу,
хімічна стійкість в ґрунтах,
висока механічна міцність (при змінних
температурах),
наявність діелектричних властивостей;
не дефіцитні.
Пасивні методи, захисту полягають в ізоляції газопроводу.
Слайд 22До активних методів захисту відносять:
метод катодного захисту
Заснований на катодній
поляризації металу, яка здійснюється зовнішнім джерелом струму.
При катодному захисті
електродний потенціал зрушують в негативну сторону від його стаціонарного значення й підтримують між величинами мінімальних захисних і максимального припустимого потенціалів.
Слайд 23Протекторний захист – ділянку газопроводу перетворюють в катод без стороннього
джерела струму, в якості аноду використовують металевий стержень, який розташовується
поряд з газопроводом. В такій гальванічній парі кородує протектор (анод).
Слайд 24Електричний дренаж полягає у відведенні струмів, що потрапили на газопровід,
назад до джерела.
Відведення здійснюють через ізольований провідник, що з’єднує
газопровід з рейкою електрифікованого транспорту або мінусовою шиною тягової підстанції. При відведенні струму з газопроводу по провіднику припиняється вихід іонів металу в ґрунт.
Слайд 25Рис. 1 Схема сумісного електричного дренажу захисту кабелів та трубопроводів:
1
- кабель; 2 - трубопровід;
3 - поляризований дренаж; 4
- вентильний елемент; 5 – електрифікована залізниця.
Слайд 263 Випробування газопроводів
Газопровід випробовують стислим повітрям в два етапи:
на
міцність та герметичність
Слайд 27 Засипають на рівень 20...25 см дрібним ґрунтом, з ретельним
пошаровим ущільненням і підбиттям пазух і приямків одночасно з обох
сторін;
стики у газопроводів перед випробуванням не засипають;
створюють випробувальний тиск;
тривалість витримки газопроводу під випробувальним тиском 3 год.
Випробування газопроводів на міцність:
Слайд 28після засипки траншеї ґрунтом до проектних відміток;
витримують під випробувальним тиском
до вирівнювання його температури з температурою ґрунту;
Випробування газопроводів
на герметичність:
Слайд 29тривалість випробувань на герметичність залежить від тиску газу і діаметру
труби і змінюється від 3 до 48 год.;
Визначають падіння
тиску газу (не повинне перевищувати величин, які визначають в залежності від діаметру трубопроводу та тривалості випробувань).