Микроскопический анализ металлов

сплавов (изучения кристаллического строения) при помощи металлографического микроскопа с увеличением

от 50 до 2000 раз и больше с применением электронного микроскопа.
Микроанализ металлов и сплавов позволяет выявить форму зерен, их величину, наличие нескольких фаз.
Макроскопический анализ (макроанализ) заключается в определении строения материала (металла) невооруженным глазом или через лупу при небольших увеличениях (до 30 раз).
Основное назначение макроанализа состоит в определении нарушений сплошности металла, химической неоднородности и изменений, вызванных термической и химико-термической и термомеханической обработкой металла.

абразивов с максимальным размером частиц (от 0,075 до 0,18 мм)

до удаления следов резки.
Механическую полировку также проводят с крупным и мелким абразивом (или полирующим веществом). Обычно полируют на горизонтальном круге, покрытом сукном с коротким ворсом. Используют суспензии или пасты, содержащие полирующие вещества.
Полирующие вещества для сталей пониженной твердости – окиси алюминия, магния, хрома; для сталей повышенной твердости и чугунов – алмазные порошки разной дисперсности.
Травление применяется с целью выявить различные параметры структуры (зернистость), оценить распределение фаз, ориентировку зерен, признаки пластической деформации, распределение легирующих элементов.
В настоящее время применяется обычное и пленочное травление.
При обычном травлении подбирается такой реактив, чтобы вытравливалась одна из фаз, вступая в химическую реакцию с травителем.
Пленочное травление основано на возможности получения на поверхности шлифа тонких пленок окислов или осадков сложного химического состава.

20, СЧ 30, СЧ 30.1, половинчатый

объема жидкого металла при его затвердевании. Внутренняя поверхность усадочной раковины

неровная, с мелкими выступами и впадинами.
Газовые раковины в литом металле представляют собой полости (округлые, овальные или продолговатые - в виде каналов), образовавшиеся в результате выделения газов при кристаллизации.
Ликвация представляет собой неоднородность сплавов по составу, образующуюся при их затвердевании.
Ликвацией называется также процесс создания такой неоднородности. Различают дендритную и зональную ликвации. Дендритная ликвация - неоднородность по составу осей и межосных участков в объеме дендрита. Зональная ликвация - неоднородность по составу различных зон слитков.
Точечно-пятнистая неоднородность типична для высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов представляет собой локальные участки, обогащенные ликвирующими примесями в виде избыточных фаз.

в литой стали, дислокации

металла; представляет собой структурную неоднородность в виде различно травящихся зон,

контуры которых повторяют форму слитка (рис. 10.1). Причина образования ликвационного квадрата - зональная ликвация в сочетании с дендритной. Примеси (фосфор, кислород, сера и др.) оттесняются к концу зоны столбчатых кристаллов, обогащая слой жидкого металла, расположенный за этой зоной.

- недостаточное питание отливки; - повышенная влажность формы; - недостаточная

просушка стержней и кокильной краски; - завышенная температура заливаемого сплава. В зависимости от скорости охлаждения отливки бывает центральная и общая пористость.

к направлению наибольшей вытяжки металла; образуются при горячей деформации металла

из-за пониженной пластичности.
Штамповочные трещины (трещины горячего деформационного происхождения) связаны с пониженной пластичностью материала и имеют, как правило, извилистый характер.