МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
Выполнил студент группы МО1-10:

Е.Н. Тимагина
Руководитель работы: А.М. Исаева

Курсовая работа
На тему: Эксплуатация и техническое обслуживание узлов оборудования сборочно-сварочного стана ТЭСА 1420

перечень быстроизнашивающихся деталей и узлов сборочно-сварочного стана;
Произвести расчет грузозахватных устройств.
Рассмотреть

требования техники безопасности перед проведением ремонтных работ.
Выбрать оборудование и оснастку применяемого при ремонте инструмента.

ярко выраженными лидерами, направленность инвестиционных программ которых определяется, положениями Энергетической

стратегии России до 2020 г и тенденциями внутрироссийского рынка труб.
Все более суровые условия эксплуатации и необходимость сокращения затрат на последующих этапах обработки продукции обусловливают повышение требований к характеристикам труб большого диаметра.

назначение:
- Механослужба (механики, электрики, гидравлики) – занимаются вопросами эксплуатации и

ремонта оборудования;
- Энергослужба – занимается вопросами энергоснабжения цеха;
- Электрослужба (электрики) – занимается вопросами, связанными с электроснабжением цеха;
- Служба технологов – занимаются вопросами технологии производства и конкретно линией стана.

– Подающий рольганг; 3 – Выходной рольганг;
4 - Подъемно-поворотные

ролики; 5 – Сборочно-сварочная клеть;
6 – Цепной транспортер; 7- Гидроагрегат

Роликовая балка шва;
4 – Прижимная роликовая балка;
5 – Сварочное

устройство.

СБОРОЧНО-СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ

4

1

3

2

5

дугой при помощи аппарата фирмы Uhrhan&Schwill Gmbh. В качестве сварочных

материалов используется проволока марки Св-08Г2С.

устраняется наладкой сборочно-сварочного стана.
Шлаковые включения удаляются за счет ремонта шва.
Поры

также удаляются ремонтом шва. Чаще всего возникает из-за неправильных режимов сварки, либо за счет попадания в сварной шов различных частиц.

сварочных материалов;
автоматический ультразвуковой контроль (АУЗК) продольных швов;
ручной ультразвуковой контроль (РУЗК)

участков швов;
- АУЗК основного металла по всему периметру на концевых участках труб длиной не менее 60 мм;
- магнитопорошковый контроль скошенной поверхности на концах труб;
- гидравлическое испытание каждой трубы при допускаемом напряжении, равном 0,95 σт;
- механические испытания основного металла и сварного шва труб;
- визуальным осмотром внутренней и наружной поверхности и измерением геометрических параметров труб;
- комплексное испытание антикоррозионного покрытия труб.

стане
На ВМЗ существуют следующие методы контроля диагностики оборудования:
-Ультразвуковой;
-Ренгенотелевизионный;
-Визуальный;
-Измерительный.
Существуют

карты контроля, служащие для проверки замеров. Замеряют различными контрольно-измерительными инструментами и приборами:
- Микрометром;
- Угломер;
- Щуп;
- Индикатором часового типа;
- Линейкой, струна;
- Рулеткой;
- Ультразвуковым толщиномером;
- Специально-разработанными шаблонами под каждый типоразмер трубы.

ремонта:
- текущий (Т),
- средний (С)
- капитальный (К).
Существуют 3

формы организации ремонта:
- централизованный;
- децентрализованный;
- смешанный.
Планирование ремонтов осуществляется службой «ВМЗ - Сервиз».

достаточную подачу смазочного материала. Все трубопроводы должны быть проверены на

повреждения. Таблица смазочных веществ и частота смазки приведена ниже.

Перед сдачей в ремонт оборудование цеха, должны быть изучены электрические

схемы участков, отключены привода от центральной магистрали сжатого воздуха, отключены гидропривода и установлены необходимые заглушки;
2) Работы выполняемые в действующих цехах относятся к работам повышенной опасности и должны выполнятся по нарядам-допускам;
3) До начала работ, весь персонал занятый в ремонте должен пройти инструктаж: по ОТ и ПБ в установленной форме, ознакомится с ПОР под роспись;
4) Перед расстановкой рабочих по местам мастер обязан:
осмотреть рабочее место с точки зрения создания безопасных условий для выполнения ремонта, проверить наличие оградительной техники, переходных трапов, настилов, лесов, средств пожаротушения, исправности инструментов, приспособлений;
5) Демонтируемые узлы и детали должны складироваться устойчиво на прочное основание с деревянными прокладками, с соблюдением порядка их установки и не загромождать проходов;
6) По окончании ремонтных работ необходимо с ремонтируемых агрегатов убрать инструмент, приспособления, посторонние предметы и отходы, установить ограждения, вывести всех рабочих из ремонтной зоны.

реле давления, манометр, клапан обратный
уплотнительные кольца на гидравлических трубопроводах, уплотнительные

изделия на различных гидравлических цилиндрах.

вал, 3 - стержень,4 - внутреннее кольцо подшипника.
Оправка б:
1 -

подшипник, 2 - рукоятки, 3 - оправка,4 - вал.

усилия инструмента по участка

мм; l2= 51мм; А=8157 мм2; S=20 мм; d1=10,5 мм; r=92мм.
Стержень

крюка рассчитывается на растяжение, возможный изгиб стержня учитывается пониженными допусками напряжениями [σрас]=60МПа.

работы сборочно-сварочного стана; определены перечень быстроизнашивающихся деталей и узлов сборочно-сварочного

стана; произведен расчет грузозахватных устройств.
Также рассмотрены требования техники безопасности перед проведением ремонтных работ, выбраны оборудование и оснастку применяемого при ремонте инструмента.