Национальный горный университет

Череп А.Ю., к.т.н, доцент
a-4erep@live.com
3. Принципы организации

производственного процесса и типы производств

3.1. Принципы организации производственного процесса.

3.2. Типы производств и их технико-экономические показатели.

Череп А.Ю., к.т.н, доцент
a-4erep@live.com
3.1. Принципы организации

производственного процесса

Основой организации производственного процесса предприятий массового производства является рациональное сочетание основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. К основным принципам рациональной организации производственного процесса относятся:
Специализация
Пропорциональность
Ритмичность
Непрерывность
Параллельность
Прямоточность

Череп А.Ю., к.т.н, доцент
a-4erep@live.com
Специализация процесса и

рабочих мест – это сокращение количества наименований работ, операций на каждом рабочем месте; это форма разделения труда, выделение и обособление предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест, отличающихся особенностями производственного процесса, оборудованием и кадрами. Уровень специализации характеризуют коэффициентом специализации (Ксп):
Ксп=Кд.о./РМ,
Кд.о. - количество деталеопераций, обрабатываемых подразделением за анализируемый период; РМ - количество рабочих мест.
Уровень специализации для обособленного участка характеризуется коэффициентом закрепления (Кз):
Кз=m/РМ,
m – количество наименований операций, выполняемых на данном обособленном участке.

Череп А.Ю., к.т.н, доцент
a-4erep@live.com
2.Пропорциональность – равная

пропускная способность всех производственных подразделений (основных и вспомогательных).
Коэффициент пропорциональности производственного процесса рассчитывается по формуле:
Кпр=Поб/Мл,
где: Поб – производительность оборудования в составе поточной линии; Мл - производственная мощность поточной линии.
Пропускная способность вспомогательных цехов должна соответствовать пропускной способности основных цехов.
Экономическое значение принципа пропорциональности в том, чтобы обеспечить ритмичность.

Череп А.Ю., к.т.н, доцент
a-4erep@live.com
3. Ритмичность –

периодичность повторения производственного процесса строго через определенные отрезки времени на всех его стадиях и операциях.
Ритмичность используется на предприятиях с узкой специализацией. При широкой номенклатуре выпускаемой продукции применяется понятие «равномерность производства» - степень точности выполнения равных объемов продукции за равные рабочие отрезки времени.
Уровень равномерности производства рассчитывают:
Кр = 1-СО/ПЗ,
где: СО – сумма абсолютных отклонений за каждый день от плана-графика выпуска продукции; ПЗ – плановые задания по выпуску продукции на определенный период.

Череп А.Ю., к.т.н, доцент
a-4erep@live.com
4. Непрерывность –

предполагает работу без каких-либо перерывов или сведение их к минимуму. Это обеспечение непрерывного поточного производства, синхронизация операций производственного процесса. Для оценки используют коэффициент непрерывности:
Кнеп=1-Впер/Ппро
Впер - время перерывов по различным причинам, ч.
Ппро – длительность производственного цикла.
Экономическое значение принципа: обеспечивается лучшее использование производственной мощности, повышение доли времени на выполнение технологического процесса в производственном цикле.

Череп А.Ю., к.т.н, доцент
a-4erep@live.com
5. Параллельнность –

одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса. Экономическое значение: достижение равномерной загрузки всех производственных цехов и участков. Уровень параллельности характеризуются коэффициентом параллельности:

Кпрл=Впар/Впос

Впар – время технологического цикла при параллельном сочетании операций,
Впос – время технологического цикла при последовательном сочетании операций.

Череп А.Ю., к.т.н, доцент
a-4erep@live.com
5. Параллельнность –

одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса. Экономическое значение: достижение равномерной загрузки всех производственных цехов и участков. Уровень параллельности характеризуются коэффициентом параллельности:
Кпрл=Впар/Впос
Впар – время технологического цикла при параллельном сочетании операций,
Впос – время технологического цикла при последовательном сочетании операций.
6. Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса.

Череп А.Ю., к.т.н, доцент
a-4erep@live.com
3.2 Типы производств

и их технико-экономические показатели

Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, стабильности объема выпуска продукции и специализации рабочих мест.
По критерию масштаба производства различают:
1. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска.

Череп А.Ю., к.т.н, доцент
a-4erep@live.com
2.Серийное производство характеризуется

ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями (сериями) и сравнительно большим объемом выпуска. в зависимости от объема выпуска различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производства.
3.Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.
4.Опытное производство – это особый тип производства, выпуск образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ.

Череп А.Ю., к.т.н, доцент
a-4erep@live.com
По степени непрерывности

различают:
1.непрерывное
2.дискретное (прерывное)

По характеру использования оборудования:
1. аппатурные (замкнутые) – технологический процесс осуществляется в специализированных агрегатах, а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их.
2. открытые (локальные) процессы – рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов.

Череп А.Ю., к.т.н, доцент
a-4erep@live.com
По уровню механизации:
1.

ручные – без применения машин и инструмента (механизированного);
2. машинно-ручные – выполняются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего (обработка деталей на универсальном токарном станке);
3. машинные – на машинах, станках, механизмах при ограниченном участии рабочего;
4. автоматизированные – на машинах-автоматах под непосредственным управлением и наблюдением рабочего;
5. комплексно-автоматизированные – автоматизировано и производство, и управление им.