Оборудование для производства сгущенных молочных продуктов

молока
2.Оборудование для охлаждения сгущенного молока
3.Оборудование для приготовления сахарного сиропа

оборудование для приготовления сахарного сиропа, охлаждения сгущенного молока и др.

В вакуум-выпарных установках можно сгущать жидкости, кипение которых при атмосферном давлении ведет к изменению физико-механических свойств и потере питательной ценности продукта; использовать в рабочем цикле отработавший и вторичный пар;
эффективно использовать пар ввиду значительного перепада температур между теплоносителем (паром) и выпариваемой жидкостью.

   
по количеству корпусов - на одно- и многокорпусные;
по принципу

работы - периодического и непрерывного действия;
по конструкции - на циркуляционные и пленочные;
по типу греющей поверхности - на трубчатые и пластинчатые;
по типу конденсатора - с поверхностным и барометрическим конденсаторами;
по способу подогрева продукта - с использованием водяного пара, паров аммиака и фреона;
по использованию вторичного пара - аппараты, в которых не используют вторичный пар, и аппараты с его использованием.

поверхностного типа является наиболее простой в конструктивном плане.
Основными ее

элементами являются калоризатор, пароотделитель, два подогревателя, конденсатор, эжекторы (рис. 142).
     

решетками, в которые ввальцованы кипятильные трубки и две циркуляционные трубы.

на паропроводах; 3, 5 - манометры; 6 - вакуумметр; 7

- поверхностный конденсатор;
8 - смотровое окно; 9 - осветитель; 10 - трубопровод; 11 - термометр; 12 - воздушный кран; 13 - термокомпрессор;
14 - верхняя перегородка с окном; 15 - патрубок подачи сырья; 16, 22, 30 - краны; 17 - пробоотборник;
18 - сферическое днище калоризатора; 19 - насос для откачивания сгущенного продукта;
20 - приводной механизм насосов; 21 - насос для откачивания конденсата; 23 - нижняя перегородка;
24 - трубопровод для конденсата; 25 - подпорная шайба; 26 - трехходовой вентиль; 27 - люк; 28 - зонт-отражатель;
29 - соединительный трубопровод; 31 - циркуляционная труба; 32 - вентиль на водяной трубе; 33 - вентиль;
34, 36 - двухступенчатый эжектор; 35 - пусковой эжектор

термокомпрессор подается греющий пар. Получаемый в процессе работы калоризатора конденсат

по трубопроводу непрерывно отводится в подогреватели, а затем в конденсатор. Подпорная шайба в трубопроводе ограничивает потери греющего пара при отводе конденсата.

сборке между крышками и корпусом укладывают резиновые прокладки. В верхней

и нижней крышках калоризатора имеется две перегородки с окнами. Окно в нижней перегородке можно закрывать заслонкой. Перегородка в верхней крышке съемная. Эти перегородки служат для настройки установки на необходимый режим работы.
Если поставлена верхняя перегородка, а заслонка нижней закрыта, то установка работает по принципу непрерывного сгущения. Для того чтобы установка работала по принципу периодического сгущения, необходимо удалить верхнюю перегородку, а заслонку нижней открыть.

вверх, а в циркуляционных трубах - сверху вниз. Объясняется это

разностью между удельными массами сгущаемого продукта.
В первом случае удельная масса продукта меньше, так как он насыщен пузырьками пара. В калоризаторе также расположены патрубки подачи сырья на сгущение, краны для взятия пробы и выпуска сгущенного продукта.

собой цилиндр с установленным на стоке зонтом-отражателем. Трубопровод соединяет верхнюю

часть калоризатора с пароотделителем, он расположен к пароотделителю под углом.
Поступающие в него жидкий продукт и пар приобретают вращательное движение. Продукт под действием центробежной силы отбрасывается к стенке пароотделителя и стекает вниз в кольцевое пространство дна, откуда откачивается насосом через кран или по циркуляционной трубе вновь подается в калоризатор на сгущение.

скорости движения вторичного пара, что позволяет улучшить качество разделения пара

и продукта. В пароотделителе расположены люк, смотровое окно, осветитель, термометр и воздушный кран. Вверху пароотделителя имеется паросборник, от которого отходят два трубопровода: один - к термокомпрессору, другой - к подогревателю (либо прямо к конденсатору).

трубам, а в межтрубное пространство подаются вторичный пар или его

смесь с острым паром. Если один подогреватель не обеспечивает нагрева продукта до необходимой температуры, то устанавливается несколько последовательно соединенных аппаратов.

и нижней съемными крышками. В корпусе находятся трубки, концы которых

развальцованы в верхней и нижней трубных решетках, а также патрубки для подачи вторичного пара из подогревателя или пароотделителя, отвода конденсата, подвода конденсата из калоризатора и нагревателей, отвода воздуха к вакуум-насосу, для подвода и отвода охлажденной воды.

пусковой эжектор подается пар, который работает только вначале для ускорения

создания вакуума. В дальнейшем при сгущении работают два других эжектора, установленные последовательно.
     Вакуум-выпарная установка работает следующим образом. До начала сгущения сырья в установку засасывается вода. Циркулируя в системе, она ополаскивает установку и позволяет проверить ее герметичность. Подачей пара на эжекторы в системе создают вакуум. При разрежении около 80 кПа начинает засасываться сырье. На конденсатор подают холодную воду, и по мере заполнения трубок калоризатора на 2/3 их высоты в паровую рубашку подается пар.

подогреватели. В первом продукт нагревается вторичным паром до 60...66°С, во

втором - острым паром до 70...75°С. При такой температуре молоко подается в калоризатор, где подогревается до 80...85°С и испаряется. По мере образования конденсата его непрерывно откачивают насосом. Если установка работает по принципу непрерывного сгущения, то готовый продукт откачивается по мере достижения заданной концентрации.

рабочий объем продукта и характеризуются многократной циркуляцией последнего при выпаривании.

Продолжительность пребывания сгущаемого продукта в этих установках довольно велика - до 30...40 мин, а в отдельных случаях и больше. В аппаратах циркуляционного типа продолжительность теплового воздействия на продукт не регулируется.

комплектах оборудования для малых предприятий, например в установке для получения

сгущенного молока ВВУ-150. Для создания вакуума в этой установке применен водокольцевой вакуум-насос. Длительность одного цикла выпаривания 3 ч при производительности установки по перерабатываемому молоку и сгущенному молоку с сахаром соответственно 160 и 50 кг/ч.

происходит при его однократном прохождении через калоризатор. Достигается это тем,

что калоризатор выполнен в виде длиннотрубного тонкослойного аппарата, а продукт поступает на сгущение с помощью форсунки или специальных перфорированных дисков. Сырье соприкасается с нагретой поверхностью калоризатора в течение 3...4 мин и движется по нему с большой скоростью. В конечном итоге это обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи в установках пленочного типа и обеспечивает интенсивный процесс сгущения даже при незначительном перепаде между температурами кипения и греющего пара в смежных корпусах установки. В свою очередь, это позволяет применять в вакуум-выпарных установках несколько последовательно соединенных между собой калоризаторов.

       Сырье насосом через счетчик подается в двухсекционный подогреватель. В первой

секции оно подогревается вторичным паром, поступающим из пароотделителя, а во второй - паром, поступающим из другого пароотделителя. Температура вторичного пара соответственно 45 и 62°С. Из подогревателя сырье температурой около 54°С проходит через сепаратор-очиститель и направляется в двухсекционный подогреватель. В первой секции продукт нагревается вторичным паром температурой 75°С, поступающим из пароотделителя, а во второй секции его окончательный нагрев осуществляется до температуры 80°С с помощью смеси пара, поступающего из паровой рубашки калоризатора, и острого пара.

- пусковой эжектор; 2, 3 - трубчатые подогреватели; 4 -

распределители сырья в трубки; 5, 7, 10 - калоризаторы (сепараторы);
6 - подогреватель; 8, 9 - термокомпрессоры; 11, 14, 21 - пароотделители (сепараторы); 12, 13, 20 - продуктовые насосы;
15, 16, 26 - подпорные шайбы; 17 - воздухоотделитель; 18 - обратный клапан; 19, 25 - насосы; 22 - насос; 23 - счетчик;
24 - сепаратор-очиститель; 27 - конденсатор смешения; 28, 30 - рабочие эжекторы; 29 - промежуточный конденсатор;
31 - парораспределитель; 32 - водоотделитель

корпуса установки. Равномерно распределяясь по трубкам калоризатора и частично испаряясь

при температуре 75°С, сырье стекает в пароотделитель. В паровую рубашку калоризатора первого корпуса термокомпрессорами подается греющий пар температурой 95°С. Из пароотделителя насосом сырье подается в калоризатор второго корпуса, где кипит при 62°С. В паровой рубашке этого калоризатора теплоносителем является вторичный пар температурой 75°С, поступающий из пароотделителя.

направляется в подогреватель. Насосом сырье откачивается из пароотделителя и направляется

в подогреватель, где в качестве теплоносителя используется пар температурой 70...75°С, поступающий из пароотделителя.

по трубам так же, как и в других калоризаторах. В

калоризаторе третьего корпуса сырье кипит при температуре 45°С. Сгущенный продукт стекает в пароотделитель, откуда непрерывно откачивается насосом. На нагнетательной стороне насоса установлены пробоотборник, обратный клапан и вентиль, позволяющий подать продукт в подогреватель и калоризатор на досгущение. Сгущенный продукт направляется на сушку или охлаждение.

осуществляется через подпорные шайбы. Подпорная шайба представляет собой диск толщиной

5...6 мм, закрепленный между двумя фланцами болтами. В центре она имеет отверстие, через которое может пройти определенное количество конденсата.
     Часть вторичного пара из пароотделителя третьего корпуса поступает на конденсатор смешения цилиндрической формы с несколькими патрубками. Сверху в конденсатор подается вода, снизу - вторичный пар. Смесь воды и конденсата откачивается насосом.

него выбрасывается в атмосферу. В установившемся режиме работы установки необходимое

разрежение обеспечивается конденсатором, системой эжекторов, а также промежуточным конденсатором. Для нормальной работы установки на конденсатор необходимо подавать воду температурой не выше 25...28°С и поддерживать давление рабочего пара около 0,8 МПа.

влаге соответственно 2095 и 4025 кг/ч.
Они предназначены для сгущения

цельного и обезжиренного молока, а также молочной сыворотки. Производительность по исходному продукту первой установки для цельного молока, обезжиренного молока и молочной сыворотки соответственно 2650, 2480 и 2280 кг/ч.
В отличие от первой установки, являющейся двухкорпусной с тремя подогревателями, установка А2-ОВВ-4 имеет три калоризатора и четыре подогревателя.
Производительность ее по разным видам сырья соответственно 5300, 5150 и 4900 кг/ч. Удельный расход пара на 1 кг испаренной жидкости в этих установках 0,25...0,3 кг.
     Продолжительность непрерывной работы (между мойками) не менее 12 ч.
     Следует отметить, что некоторые вакуум-выпарные установки дополнительно оснащаются пастеризатором, выдерживателем и вакуумным насосом.

и однокорпусная циркуляционная вакуум-выпарная установка. Основное отличие заключается в двухсекционном

пластинчатом калоризаторе, барометрическом конденсаторе смешения и вакуум-насосе. Такие установки компактны, невысоки, неметаллоемки. Длительность работы их без мойки около 20 ч. Недостатком по сравнению с установками пленочного типа является довольно большой удельный расход пара (0,5 кг на 1 кг испаренной влаги).

при большем разрежении и небольшой температуре (25...30°С), что позволяет получать

продукт высокого качества. Они экономически эффективны, так как при работе не требуют водяного пара и холодной воды для конденсатора.
     Сжатые в компрессоре пары аммиака при температуре 100...140°С, пройдя теплообменник, где они охлаждаются холодной водой до температуры 40...42°С, поступают в межтрубное пространство калоризатора первой ступени. Затем аммиак уже в жидком виде поступает в ресивер и далее в конденсатор.

и отдает теплоту жидкому аммиаку, находящемуся в трубках. Аммиак в

трубках закипает, и пары его откачиваются компрессором. Таким образом, в этих установках аммиак совершает круговой процесс. Для реализации его установка снабжена ресивером, воздухоотделителем, маслоотделителем, насосами и регулирующими вентилями.
     Полученный вторичный пар из пароотделителя первой ступени используется как греющий в сдвоенном калоризаторе второй ступени. Вторичный пар из калоризатора второй ступени направляется в поверхностный конденсатор. Таким образом, устройство и принцип работы многих узлов установки с аммиачным циклом и пленочных установок имеют много общего.

же оборудование, что и для охлаждения и кристаллизации молочного сахара

- кристаллизаторы-охладители РЗ-ОКО и КМСР-72.
     Открытый горизонтальный кристаллизатор-охладитель РЗ-ОКО (рис. 145) представляет собой ванну полуцилиндрической формы с водяной рубашкой, в которую поступает охлаждающая жидкость. Ванна установлена на четырех винтовых ножках, позволяющих менять уклон в сторону выгрузки. С помощью механизма подъема крышка ванны может открываться и закрываться.

подъема крышки; 3 - крышка;
4 - ванна; 5 -

шнек; 6 – кран; 7 - ограждение; 8 - воронка; 9 - кронштейн; 10 - шкаф электроаппаратуры

клиноременную передачу и червячный редуктор. В днище ванны размещен сливной

патрубок с краном.
     Вместимость ванны 2000 л. При вращении мешалки с частотой 12 мин-1 охлаждаемый продукт интенсивно перемешивается и снижает свою температуру на 3...5°С в час. Процесс охлаждения сгущенного молока или сахарного сиропа продолжается 10...20 ч.

полуцилиндрической формы из нержавеющей листовой стали. Ванна установлена на раме

и имеет двойные стенки, между которыми пропускается охлаждающая вода. Внутри ванны на подшипниках скольжения расположен вал с витком для перемешивания продукта. Вращение вала осуществляется от электродвигателя мощностью 1,1 кВт через два редуктора, коробку скоростей и цепную передачу. Вал мешалки может вращаться с частотой 0,5 и 4,85 мин-1.

с витком; 3 - ванна; 4 - рама; 5, 6

– крышки

открывании крышек во время перемешивания сырья. Верхний уровень продукта в

ванне контролируют с помощью сигнализатора уровня. При срабатывании датчика включается звуковая и световая сигнализация. Температура продукта и охлаждающей воды на входе и выходе измеряется датчиками температуры.
     Управление работой мешалки осуществляется по программе с интервалом 10...40 мин.

показателям (удельные металлоемкость и затраты электроэнергии) он уступает РЗ-ОКО.
     Для

предприятий с большими объемами производства сгущенного молока или молочного сахара промышленность в небольшом количестве выпускает охладители-кристаллизаторы непрерывного действия. Производительность таких аппаратов на порядок выше открытых охладителей за счет интенсификации процесса охлаждения продукта, осуществляемого с помощью кипящего хладагента или рассола температурой -15...-25°С.

варочные котлы, вакуум-выпарные установки и сироповарочные станции.
     Варочный опрокидывающийся котел

МЗ-2С-2446 имеет рабочую вместимость 150 л (геометрический объем 200 л), поверхность нагрева 1 м². Его можно применять на пищевых предприятиях для приготовления сиропов, заливок, соусов и т. д.

и паровой рубашки. Цапфы служат для крепления емкости к стойкам,

а также подвода пара к паровой рубашке и отвода из нее конденсата.
В нижней части паровой рубашки имеется кран для спуска воздуха и конденсата. На подводящей линии рубашки установлены манометр и предохранительный клапан.
Механизм поворота котла включает в себя червячную передачу и маховичок. На крышке котла укреплен привод мешалки - электродвигатель и редуктор. Частота вращения мешалки лопастного типа 18,8 мин-1.
     После заполнения котла сахаром и водой в паровую рубашку подается пар и включается мешалка. Готовый сироп сливается через патрубок в нижней части котла или путем его поворота с помощью опрокидывающего механизма.

аппаратах. Промышленность выпускает несколько типов вакуум-выпарных установок и аппаратов, имеющих

практически одинаковое устройство и принцип работы.
     Вакуум-аппарат МЗС-320 (рис. 147) состоит из корпуса, мешалки с приводом, системы загрузки, ловушки и вакуум-насоса.

3 - вакуумметр; 4 - корпус аппарата;
5 - манометр;

6 - предохранительный клапан; 7 - шланг; 8 - наконечник; 9 - ванна; 10 - кран для спуска сиропа;
11 - конденсатоотводчик; 12 - вакуум-насос

паровая рубашка. На сферической крышке смонтирован привод лопастной мешалки, который

включает в себя электродвигатель и редуктор. К крышке крепится ловушка для улавливания наиболее крупных частиц продукта, уносимых вторичным паром в вакуумную систему. Паровая рубашка имеет манометр и предохранительный клапан. В нижней части днища аппарата расположен патрубок для отвода конденсата.

продукт, необходимый для переработки. Готовый продукт выгружается через спускной патрубок

с пробковым краном. Для контроля за рабочим процессом и осмотра внутренней полости аппарата в корпусе имеются три окна и кран для взятия проб.

на предприятиях по переработке молока и в цехах по переработке

плодоовощного сырья. На этих станциях большая часть погрузочно-разгрузочных операций механизирована, поэтому при небольших габаритах они имеют производительность 400 кг/ч и больше.      Станции работают следующим образом.
Сахарный песок, засыпанный в бункер, шнековым транспортером подается на просеиватель.
После очистки он взвешивается на автоматических весах и последовательно пропускается через несколько секций растворителя, в которых смешивается с водой, подогревается и интенсивно перемешивается. Готовый сироп сливается в бак-накопитель, из которого поступает на дальнейшую переработку