Оборудование механосборочного производства и средства автоматизации. Общие сведения и механизмы станков

лекции
Лекция 1 и 2

Автор - Мирошин Д.Г.
ФГАОУ ВПО «Российский государственный

профессионально-педагогический университет»

о металлорежущих станках, их классификации и технологических возможностях, конструкции основных

узлов и агрегатов, методике расчётов конструктивных параметров.

резания металлов”,
“Электротехника и электроника”,
“Металлорежущие инструменты”.

– М.: Изд-во Моск. гос. ун-та, 2000. – 584 с.
Решетов

Д.Н. Детали машин: Учеб. для машиностроит. и мех. спец. втузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.: ил.
Металлорежущие системы машиностроительных производств: Учеб. пособие для втузов / Под ред. Г.Г. Земского. – М.: Высш. шк., 1988. – 464 с.
Металлорежущие станки: Учеб. для машиностроит. втузов по спец. “Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты” / В.Э. Пуш, В.Г. Беляев, А.А. Гаврюшин и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 571 с.: ил.
Методические указания и задания к контрольной работе (№ 2507)

металлорежущих станков
Типовые механизмы металлорежущих станков
Виды металлорежущих станков
Гидро-и пневмооборудование МС

материалов резанием с целью получения деталей заданной формы и размеров

с требуемой точностью и качеством обработанной поверхности.

деталей широкой номенклатуры, имеют широкий диапазон регулирования скоростей и подач,

снабжены быстродействующими механизмами управления и быстрых перемещений.


2.Специализированные станки предназначены для обработки однотипных деталей, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры.


3.Специальные станки предназначены для обработки одной или нескольких подобных деталей одного типоразмера или даже для выполнения отдельных операций,

универсальных станков
Класс П—станки повышенной точности с более высокими требованиями к

точности и качеству изготовления основных деталей станка, их монтажу и регулированию при сборке.
Класс В — станки высокой точности отличаются от базовой модели применением специальной конструкции отдельных деталей, высокой точностью изготовления, качеством сборки и регулирования.
Класс А — станки особо высокой точности основные и базовые элементы которых изготовлены и собраны с более жесткими требованиями, чем в станках класса В.
Класс С -станки особо точные или мастер-станки предназначены для изготовления деталей наивысшей точности для станков классов А и др.


Класс точности станка, кроме нормального, указывают после индекса его модели, например, мод. 16К20В — токарно-винторезный станок высокой точности.

тяжелые (св. 10 т).
Тяжелые станки бывают:
крупные (до 30

т),
собственно тяжелые (до 100 т)
уникальные (св. 100 т.).

– с позиционной системой управления
Ф3 – с контурной системой управления
Ф4

– с универсальной системой управления для позиционной и контурной обработки

станки
Группа 3. Шлифовальные, полировальные и доводочные станки.
Группа 4. Комбинированные станки
Группа

5. Зубо и резьбообрабатывающие станки
Группа 6. Фрезерные станки
Группа 7. Строгальные долбежные и протяжные станки
Группа 8. Разрезные станки
Группа 9. Разные станки

В рамках каждой группы рассматривается 9 типов металлорежущих станков

1 – Группа (токарный)

2 – Тип (винторезный)
20 - Модернизация
К - Основной размер (высота центров = 200мм)
В – Точность (высокая точность)
6Н12КФ1
6 - Группа (фрезерный)
Н - Модернизация
12 - Основной размер (размер стола 120 мм)
Ф1 - Система ЧПУ с предварительным набором координат

как след движения точки—вершины режущего инструмента. Например, при точении образующая

1 линия возникает как след точки А — вершины резца.







Инструмент и заготовка перемещаются относительно друг друга таким образом, что вершина А режущего инструмента все время касается образующей линии. Направляющая линия получается вращением заготовки, сверла или заготовки. В обоих случаях требуется два формообразующих движения

по форме совпадает с производящей линией. Например, при получении цилиндрической

поверхности образующая линия 1 воспроизводится копированием прямолинейной кромки инструмента, а направляющая линия 2 — вращением заготовки.











Здесь необходимо одно формообразующее движение — вращение заготовки. Для снятия припуска и получения детали заданного размера необходимо поперечное перемещение резца, но это движение (установочное) не является формообразующим. На рис. 2, б показан пример обработки зубьев цилиндрического колеса. Контур режущей кромки фрезы совпадает с профилем впадин и воспроизводит образующую линию.

является касательной к ряду геометрических вспомогательных линий 2, образованных реальной

точкой движущейся режущей кромки инструмента

в форме огибающей ряда положений режущей кромки инструмента, в результате

его движений относительно заготовки. Форма режущей кромки отличается от формы образующей линии и при различных положениях инструмента является касательной к ней.












На рисунке, в показаны схемы обработки зубьев цилиндрического колеса по методу обката. Режущая кромка инструмента имеет форму зуба зубчатой рейки. Если сообщить вращение заготовке и согласованное с ним прямолинейное перемещение рейки вдоль ее оси, как в реечной передаче, то в своем движении относительно заготовки режущий контур инструмента займет множество положений. Их огибающей явится образующая линия в форме впадины колеса. Направляющая линия по предыдущему образуется прямолинейным перемещением инструмента или заготовки вдоль оси колеса. Для рассматриваемого случая требуется три формообразующих движения: вращение заготовки, перемещение инструмента вдоль своей оси, перемещение инструмента или заготовки вдоль оси зубчатого колеса.

станках необходимо обеспечить взаимосвязь формообразующих движений.
У металлорежущего станка имеется приводУ

металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделюУ металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту и т. п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Их классифицируют на два вида:
1) Основные движения (рабочие), которые предназначены непосредственно для осуществления процесса резания:
а) Главное движение Dг — осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станкаха) Главное движение Dг — осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станках) так и инструменту (напр. в сверлильныха) Главное движение Dг — осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станках) так и инструменту (напр. в сверлильных, шлифовальныха) Главное движение Dг — осуществляется с максимальной скоростью. Может передаваться как заготовке (например в токарных станках) так и инструменту (напр. в сверлильных, шлифовальных, фрезерных станках). Характер движения: вращательный или поступательный. Характеризуется скоростью — v (м/с).
б) Движение подачи Ds — осуществляется с меньшей скоростью и так же может передаваться и заготовке и инструменту. Характер движения: вращательный, круговой, поступательный, прерывистый. Виды подач:
— подача на ход, на двойной ход Sх. (мм/ход), Sдв.х. (мм/дв.ход);
— подача на зуб Sz (мм/зуб);
— подача на оборот So (мм/оборот);
— частотная (минутная) подача Sm (об/мин).

резания, но не участвуют в нём непосредственно. Виды вспомогательных движений:

—

наладка станка;
— задача режимов резания;
— установка ограничителей хода в соответствии с размерами и конфигурациями заготовок;
— управление станком в процессе работы;
— установка заготовки, снятие готовой детали;
— установка и смена инструмента и прочие.

меандра
Механизм перебора

реверсивный механизм

механизм
Механизм с мальтийским крестом
Кулисный механизм
Кривошипно-шатунный механизм

Т-образным валом
Конический дифференциальный механизм с водилом
Цилиндрический дифференциальный механизм