Оборудование предприятий общественного питания ВВЕДЕНИЕ В КУРС

оборудования;
Базовые индикаторы технологического оборудования;
Технологические линии.

категории: машины и аппараты.
Машина – установка в которой происходит механическая

обработка сырья с целью изменения некоторых физико-механических свойств продукта.

Аппарат – установка в которой помимо механической обработки, сырьё подвергается термической или биохимической обработке.

промышленное оборудование можно разделить на: энергетическое, транспортное и технологическое
Энергетическое

оборудование предназначено для трансформирования энергии из одной формы в другую (двигатели и трансформаторы)ю

Технологическое оборудование предназначено для обработки сырья с целью изменения размеров, формы, состояния, физико-механических и биохимических свойств и.т.д.

Транспортное оборудование превращает энергию двигателя в энергию передвижения массы: конвейеры, элеваторы, лифты, лебёдки, краны.

оборудование содержит общие части или элементы, такие как:
источник

энергии;
трансмиссия;
привод (приводной механизм);
система управления и контроля;
несущая конструкция;
система безопасности.

двигателей и генераторов, которые вырабатывают энергию нужную для приведения в

действие рабочих органов оборудования.

В зависимости от источника энергии, используются:

— дизельные двигатели;
— электрические двигатели;
— гидравлические двигатели;
— пневматические двигатели.

двигателя и передают её рабочим органам приводного механизма (валы, муфты,

передачи, тросы, цепи или ремни).

передача энергии от генератора (электрического или гидравлического) второстепенным двигателям (электрически или гидравлически), а от них – рабочим органам, используя разные трансмиссии.

В случае использования дизельных или электрических двигателей

В случае использования комбинированных дизельно-электрических, дизельно-гидравлических или электро-гидравлических двигателей

процесса и определяет класс оборудования.
Конструктивное решение привода зависит от структуры

рабочего цикла машины, типа и свойств продукта подвергаемого обработки, технологической операции, которую осуществляет.
В свою очередь, приводной механизм состоит из рабочей камеры, рабочих органов, вспомогательных механизмов (загрузочные, разгрузочные) и механизмов предназначенных для интенсификации технологического процесса.

предназначена для удержания продукта в нужном состоянии для воздействия на

него и для создания нужного окружения в зависимости от технологического процесса.

Рабочие органы приводного механизма действуют непосредственно на продукт согласно технологическому процессу. Известны главные рабочие органы (лопасти, ножи, решётки) и вспомогательные (удерживающие плоскости, направляющие).

приборов и устройств с помощью которых осуществляется включение, настройка, контроль

и остановка одного из механизмов или целой машины.
Системы управления могут быть:
- механические;
- гидравлические;
- электрические;
- пневматические;
- комбинированные.

механизмов и других систем оборудования, защищает от шоков и динамических

нагрузок во время работы и сохраняет месторасположение всех компонентов системы.

устройств, некоторые из которых влияют на надёжное устройство и работу

технологической безопаснрсть.

критерии, такие как:
функциональное назначение,
рабочий цикл,
уровень автоматизации, и.т.д.

разделить на:
Оборудование с прерывистым действием
Характерным для этого класса машин является

совпадение технологического цикла с рабочим циклом машины. В этих машинах, обработка следующей партии продукции возможна только после снятия предыдущей.

Оборудование с непрерывном действием
В данных машинах, свойства продукта сохраняются постоянными в любой точке рабочей камеры. Это позволяет загружать камеру сырьём до окончания обработки предыдущей порции продукта.

все операции выполняются вручную, механизмы машины только облегчают эту работы;

Полуавтоматическое

оборудование
все основные операции происходят автоматически, вручную проводятся только дополнительные операций, такие как погрузка, разгрузка, установка и т.д.

Автоматическое оборудование
Все основные и дополнительные операции осуществляются автоматически, оператор только следит за процессом.

природа параметров зависит от типа и сложности машины.

Следующие индикаторы характерны для всех типов машин:

1. Производительность;
2. Расход энергии (мощность машины).

конечной продукции в единицу времени.

В зависимости от физического состояния

продукта, единицы измерения производительности могут быть: kг/с, м3/с, ед./с.

Различаются:
● теоретическая производительность;
● техническая производительность;
● эксплуатационная производительность.

3. Базовые индикаторы технологического оборудования

вала привода, учитываются все потери энергии в передаточных и приводных

механизмах.





где h представляет коэффициент полезного действия машины;
N1 – мощность нужная для движения рабочих органов машины;
N2 - мощность нужная для переработки сырья.

Мощность (расход энергии)

3. Базовые индикаторы технологического оборудования

с одной машины на другую (a). Все машины имеют идентичный

ритм;

В зависимости от связи между машинами:

Классификация технологических линий

линии с гибкой связью между оборудование (b). Рабочий ритм машин может не совпадать с ритмом линии.

линии с полу гибкой связью (c). Разделены на несколько секторов с жёсткой связью. В свою очередь, сектора имеют гибкую связь между собой.

4. Технологические линии

происходят лишь процессы подачи, загрузки, выгрузки.
Полумеханизированные технологические линии: большинство технологических

и транспортных операций осуществляются без непосредственного использования ручного труда.
Механизированные технологические линии: характеризуются комплексной механизации всех технологических операций, транспортировки и погрузки - разгрузки. Ручное управление осуществляется только для операций и управления параметрами технологического процесса.

В зависимости от степени автоматизации:

4. Технологические линии

Классификация технологических линий

и механизированные линии. В этих случаях используются специальные приборы и

установки для автоматического контроля и изменения параметров технологического процесса.
Полностью автоматизированные технологические линии: представляют высшую форму организации производства потоков. Они представляют собой механизированные линий, наделённые комплексной системой автоматизации, контроля и регулирования технологического процесса, без использования ручного труда.

4. Технологические линии

Классификация технологических линий

В зависимости от степени автоматизации:

один конечный продукт. Производительность и рабочий ритм всех машин и

аппаратов совпадают с производительностью и рабочим ритмом главной машины или аппарата.
Линии с множеством технологических процессов, которые могут быть:
- сходящийся,
- расходящийся
- параллельные.
В комбинированных линиях, из нескольких типов сырья изготавливаются разные конечные продукты

В зависимости от структуры:

4. Технологические линии

Классификация технологических линий