ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ТОНКОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА

1. Реакторы
2. Теплообменники
3. Холодилки
8. Механизации
процессов
9. Траспортное
и хранилищное
10. Трубопроводное
4.

Сушилки

5. Сепараторы

6. Дозаторы

7. Механические
машины

аппараты;
абсорберы и адсорберы (в т.ч. технологические хроматографы);
ионообменники; мембранные,

электро- и магнитофоретические аппараты

грохоты
Формовальное:
прессы;
таблетирующие и
гранулирующие
машины; каландры;
экструдеры; смесители

Упаковочное

исполнительные механизмы КИПСА

Следование общим правилам безопасности; требованиям технического и экологического законодательства.
2. Учёт

общих требований к оборудованию в химических производствах и показателей эффективности его работы.
3. Учёт и понимание системы технических характеристик оборудования и правил его эксплуатации.
4. Содержание задачи технолога-проектировщика: техперевооружение, реконструкция или новое строительство.
5. Конкретные требования Задания на проектирование и условия Исходных данных:
вид процесса – непрерывный или периодический;
мощность производства;
класс опасности проектируемого процесса (коррозионные, токсические, взрывопожароопасные свойства веществ и материалов, количество опасных материалов);
система (нормы и график) планово-предупредительных ремонтов;
используемый технологический метод;
нормы технологического режима на всех стадиях и операциях (материальный баланс, порядок загрузки-выгрузки реагентов, температурные режимы процессов, воздействие внешних полей и излучений).

оборудования.
1. Физико-химические:
- природа, механизм и динамика процесса;
- агрегатное и

фазовое состояние среды (растворение или
выделение твердых продуктов, газовыделение, эмульгирование
жидкостей);
- коррозионная активность реакционной массы;
- тепловой режим; интенсивность выделения (поглощения) тепла;
необходимость использования лучистой энергии (ИК- и СВЧ-аппараты
и фотохимические реакторы имеют специфические черты).

2. Технико-экономические:
- потенциальная опасность процесса и необходимость его защиты;
- материальный баланс процесса;
- проектируемый режим работы;
временная определённость технологического режима (в первую очередь
теплового): стационарный или нестационарный;
- достижение максимальной селективности процесса и высокого выхода продукта;
- возможность совмещения нескольких операций;
- обеспечение максимальной интенсивности работы аппарата;
- режим теплообмена и применяемые энергоносители;
- эргономичность:
- мощность создаваемого производства и тип создаваемой ХТС:
индивидуальная, совмещённая, мобильная;
экономические ресурсы: при прочих равных условиях следует использовать более дешёвое
оборудование.

Анализ задания и исходных данных.
Построение циклограмм – графиков, отражающих
а)

синхронизацию работы аппаратов на разных стадиях процесса во времени и
б) физическое состояние каждого аппарата.
Расчёт количества циклов (серий производства) на весь выпуск и
среднесуточной мощности.
Расчёт материального баланса операции (серия для периодических и единица
времени для непрерывных процессов).
Оценка требований к аппарату.
Предварительный выбор аппарата по материальному балансу и требованиям.
Расчёт (поверочный) параметров интенсивности процесса и оценка соответствия
их требованиям Задания (соответствие аппарата).
Выработка технических и технологических решений по дооснащению аппарата
и уточнению режима процесса.
Принятие комплекса окончательных решений для рабочего проекта.