ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МАСТЕРСТВА

государственный
гуманитарно-педагогический университет (ЧГПУ)

+ γράφω «писать») — отрасль промышленности, занимающаяся изготовлением печатной, а именно книжно-журнальной, деловой,

газетной, этикеточной и упаковочной продукции.

Ознакомиться:
Стефанов С. Полиграфия: аспекты истории и этапы развития [Электронный ресурс] URL: https://compuart.ru/article/18491
Этапы развития полиграфии [Электронный ресурс] URL: http://bprint.by/poligrafiya/10-poligrafiya/272-etapy-razvitiya-poligrafii

Раздел 1. История развития полиграфии

изобразительного материала.
Полиграфическое производство - это процесс, включающий

совокупность различных технических средств, используемых для печатного размножения текстовой и изобразительной информации в виде газет, книг, журналов, репродукций и другой печатной продукции. Термином полиграфия обычно называют не только совокупность технических средств размножения информации печатаньем, но и отрасль народного хозяйства - полиграфическая промышленность.
Печатание - это многократное получение идентичных оттисков текста и изображений посредством переноса красочного слоя с печатной формы на запечатываемый материал.

Слайд 3

Изучить: Раздел 1.1.1 Усатая Т.В. «ПРАВИЛА ПОДГОТОВКИ ДИЗАЙН-МАКЕТА К ПЕЧАТИ»

предназначенной для полиграфического размножения, т.е. любая типография, производство полиграфической продукции

любым способом печати оперирует понятием «печатная форма». Т.е. прежде, чем нанести краску куда-то, в первую очередь краска наносится на печатную форму, а с нее переносится на запечатываемый материал.

Печатающие элементы - это участки формы, на которые в процессе печатания наносится краска с последующей ее передачей на запечатываемый материал.

Пробельные элементы - это участки, не принимающие на себя краску, в результате чего поверхность запечатываемого материала, соответствующая этим участкам, не будет покрыта красочным слоем.

полиграфической продукции, особо популярный в производстве полноцветных малоформатных листовых материалов

и многостраничных иллюстрированных изданий. Офсетный способ печати отличается высокой степенью цветопередачи и точностью воспроизведения мелких элементов изображения. Способ офсетной печати позволяет работать с бумагой различной плотности и фактуры, использовать металлизированные краски и порошки (для эффекта металлического блеска или «бриллиантового» мерцания), гибридное лакирование и т.п. Офсетный способ печати «выдаёт» отменную продукцию, но экономически не выгоден для небольших тиражей. Оптимальный объём тиража для офсетной печати - не менее 500 экземпляров, с увеличением тиража себестоимость печатного листа уменьшается.

Просмотреть видео «Полиграфическое производство. Офсетная печать»

полиграфии. Отсутствие предпечатного периода (процесс печати полностью управляется компьютером) позволяет

в течение часа произвести необходимую партию буклетов, листовок, наклеек или брошюр. В отличие от офсетной печати, цифровая печать позволяет персонифицировать данные и ввести нумерацию, распечатать пробный вариант и внести необходимые корректировки, в любое время вмешаться в процесс печати и изменить первоначальные «установки». Цифровую печать нередко называют печатью ограниченных форматов и малых тиражей. Действительно, этот способ рентабелен при небольших тиражах (до 300 копий с одного оригинала). Но эти тиражи могут выгодно отличаться высоким художественным исполнением: именно цифровым способом печатаются визитные карточки и фирменные бланки, наградные грамоты и дипломы, пригласительные билеты и афиши, особо привлекательные за счёт присутствия в их дизайне разнообразных декоративно-оформительских элементов.

1.1.2 Усатая Т.В. «ПРАВИЛА ПОДГОТОВКИ ДИЗАЙН-МАКЕТА К ПЕЧАТИ»
Слайд 8

человечеству, в котором изображение создаётся путём продавливания краски через трафарет.

С помощью трафаретной печати можно нанести любое изображение на любую поверхность - бумагу, ткань, стекло, пластик, металл или дерево. Ассортимент изделий с рисунками, выполненными методом шелкографии, более чем велик - футболки, бейсболки и др. одежда, зажигалки, авторучки, кружки и прочая «сувенирка», упаковка, наклейки, этикетки и другая рекламная продукция. Цветовая палитра в трафаретной печати не менее широка, чем в офсете, но цвета получаются более яркими, насыщенными и объёмными. Есть у трафаретной печати существенный минус - трудоёмкий технологический процесс, который не оправдывается при печати небольших тиражей.

которых печатающие элементы расположены выше пробельных. Исторически этот способ, по-видимому,

первым получил распространение в качестве технологии тиражирования изображений. Краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой, для полного перехода краски, необходимо давление. До изобретения печатных машин для этой цели использовали пресс. Для воспроизведения текста и штриховых изображений, состоящих из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски.

Слайд 12

Классические виды печати: высокая, плоская, глубокая

печатающие элементы утоплены по отношению к пробельным. Такая особенность технологии

обеспечивает рельефность элементов изображения, которые выступают над поверхностью бумаги. Шершавость изображений ощущается при прикосновении. Рельефный эффект используется как дополнительный защитный элемент при печати банкнот, бланков ценных бумаг (например, этот способ защиты используется предприятиями объединения «Гознак»). Сегодня способ глубокой печати является доминирующим на рынке производства упаковки, поскольку затраты на допечатную подготовку оригинал-макета и изготовление форм окупаются благодаря значительной тиражестойкости таких форм и большому тиражу продукции.

Слайд 14

элементы расположены в одной плоскости и различаются лишь физико-химическими свойствами. Основой

для форм плоской печати, как правило, служат металлические листы (пластины) — однослойные в случае биметаллических форм. Для изготовления формы пластина покрывается светочувствительным слоем и засвечивается через фотоформу, используемую в качестве шаблона. В настоящее время вместо засвечивания через фотоформу используются лазерные машины, управляемые компьютером. Затем экспонированную пластину подвергают химическому или электролитическому травлению, в результате которого участки, играющие роль печатающих элементов, приобретают свойство гидрофобности (олеофильности), а участки, соответствующие пробельным элементам, становятся гидрофильными. При попадании на такую форму краска задерживается лишь на печатающих элементах.

Слайд 16

на различных (чаще — гибких) материалах, с применением эластичных печатных

форм, которые могут быть установлены на формных цилиндрах с различной длиной окружности. Флексографию используют для печати на упаковках, на пластиковых пакетах, при производстве этикеток и пр.

Примеры флексографии

Слайд 17

обработка.
Цикл печатной полиграфии: создание макета, допечатная подготовка, печать, постпечатная обработка.
Цикл

печатной полиграфии: создание макета, допечатная подготовка, печать, постпечатная обработка.

Раздел 2. Цикл печатной полиграфии: создание макета, допечатная подготовка, печать, постпечатная обработка

Процесс изготовления печатной продукции состоит из четырех основных стадий: создание макета, допечатной подготовки, печатания и постпечатной обработки. Иногда каждым из этих процессов занимается отдельная типография, специализирующаяся на своём виде услуг – в этом случае заказчику приходится тратить больше времени и средств на достижение конечного результата. И вместе с тем появляется возможность выбрать среди великого множества типографий наиболее выгодные условия. Однако, существуют предприятия, выполняющие все ранее перечисленные процессы в одном месте - эти предприятия называются типографиями полного цикла.

Каждый из четырех основных процессов включает в себя более мелкие задачи.

изделия с использованием особого программного обеспечения;
Верстка — процесс непосредственного формирования полосы

издания.
Верстка полос электронная — формирование полос издания, которое происходит с использованием издательских систем. Таким образом, верстку обычно контролируют визуально на экране монитора издательской системы или по полученной на принтере твердой копии.

Слайд 40

содержащегося в макете; 2. создания цветного образца будущего изделия; 3. создания печатных

форм для полиграфического оборудования и будущей печати продукции.

называют получение плоских деталей путем отделения материала от заготовки по

замкнутому контуру в вырубном штампе.
Вычитание черного — это замена в процессе изготовления цветоделенных фотоформ трех цветных красок системы CMYK, которые присутствуют в одном элементе цветного оригинала, на соответствующее количество черной краски на ее печатной форме.
Цветоделение — разделение цветного изображения оригинала посредством светофильтров или селективных источников освещения на самостоятельные одноцветные изображения одинакового размера.
Цветоделение компьютерное — цветоделение, которое осуществляется автоматизированными оптоэлектронными средствами с помощью компьютеров.
Цветокоррекция — изменение цветовых характеристик репродуцируемого изображения в процессе подготовки его к печати и при печатании.
Увлажнение — подача увлажняющего раствора на печатную форму плоской офсетной печати или на валик красочного аппарата перед печатью.

Слайд 42

корректирующего изображения. Градационная коррекция также может быть осуществлена ручной ретушью,

либо фотомеханическим либо компьютерным способом.
Корректура текста — это процесс исправления ошибок в тексте при работе с компьютерной программой, а также внесение определенных изменений или дополнений в текст.
Макетирование — создание макета.
Монтаж фотоформ — размещение текстовых и иллюстрационных диапозитивов или негативов на прозрачной монтажной основе в соответствии с макетом. Проводят, как правило, на монтажном столе с использованием на прозрачной основе монтажной измерительной сетки и линейки со штифтами предназначенной для системы штифтовой приводки.
Наборные процессы — это комплекс операций, в ходе завершения которых на промежуточном носителе воспроизводится текст оригинала.

Слайд 43

его значимых частей при кадрировании и обработке. Обтравку проводят: 1) травлением

при изготовлении клише; 2) ретушью, травлением, механической зачисткой или закраской при изготовлении фотоформ; 3) электронным способом при компьютерной обработке изображения.
Растрирование — преобразование полутоновых и штриховых изображений в микроштриховые посредством растра как правило в репродукционных фотоаппаратах и контрастно-копировальных станках.
Сканирование — процесс поэлементного анализа изображения по заданной аппарату траектории. Данная процедура применяется для ввода штриховых и растровых изображений в компьютеры при подготовке издания к печати.
Фальцовка — складывание оттиска или бумажного листа.
Футеровка — приклейка форзацев, текста, листов на сторонки крышки.
Формные процессы — совокупность процессов, приводящих к изготовлению печатной формы.

Слайд 44

одной печатной формы в печатной машине; 2) а также единица

производительности печатного оборудования, которая равна оттиску краски, возникающему при контакте запечатываемого материала с печатной формой или офсетным цилиндром. По числу данного определения на один листопрогон определяют красочность печатной машины. Например, при однокрасочной печати с одной стороны в одном листопрогоне один Краскопрогон, а при печатании на четырехкрасочной печатной машине с двух сторон в одном листопрогоне — четыре краскопрогона.
Красок совмещение на оттиске — технологическая операция, которая состоит в нанесении на запечатываемый материал печатных красок, в конечном итоге для получения хорошо совмещенного многокрасочного оттиска.
Печатание — процесс получения изображения оригинала на отпечатке, путем нанесения красочного слоя на запечатываемый материал, посредством печатных форм.
Печатные процессы — процессы переноса печатной краски с печатной формы, а иногда с использованием промежуточного носителя на запечатываемый материал.

первый – технологически необходимые разновидности постпресса, второй – придание готовой

продукции должных физических и декоративных параметров.

Постпечатная подготовка

Постпечатная обработка состоит из: * резка; * высечка и вырубка; * биговка и фальцовка; * нумерация; * брошюровка и переплёт; * перфорация; * кругление углов; * каширование; * тиснение и фольгирование; * ламинирование
и другие

технологические процессы, которые приводят к получению из отпечатанных оттисков полиграфической

продукции.
Блок, комплектовка накидкой — формирование книжного блока путем накидывания тетрадей одна на другую в заданной последовательности. Применяют данную обработку при изготовлении журналов и брошюр, Как правило, небольшого объема предварительно сшитых проволокой или нитками.
Блок, комплектовка подборкой — это процесс составления блока издания из расположенных последовательно одна за другой скрепки листов или отдельных листов.
Бронзирование оттисков — это процесс создания эффекта металлизации при нанесении на свежеотпечатанный оттиск порошка бронзы или алюминия. Данный прием используется при декоративной полиграфии.
Вакуумформовка — методика изготовления форм из термопластичных материалов, находящихся в горячем виде под воздействием вакуума.
Перфорация — процесс нанесения на полиграфические изделия периодически повторяющихся отверстий. Выполняется главным образом для облегчения разрыва по определенной линии.

— рельефное изображение.
Крытье с кантом — это присоединение обложки к

книжному блоку, при котором обложка выступает за обрез книжного блока.
Ламинирование — процесс отдулки листовой печатной продукции путем припрессовки специальной защитной пленки на печатный лист для придания ему в конечном итоге блеска, жесткости, для создания надежной защиты от внешних механических воздействий. Следует отметить, что выделяют несколько видов ламинирования — горячее, холодное и др.
Переплетные процессы — связанные между собой операции для изготовления изданий в твердом переплете.
Отделочные процессы — процессы обработки печатной продукции, с целью улучшению ее внешнего вида, а также повышения качества и прочности. Это лакирование, биговка, тиснение фольгой и др.

иногда дополнительно используют фольгу и краску.
Тиснение блинтовое — тиснение плоским

штампом без использования краски и фольги с предварительным нагревом или без него.
Тиснение конгревное — получение рельефного изображения без применения краски и фольги при сжатии переплетной крышки, открытки между нагретым штампом и контрштампом. Выполняется такая процедура в специальных прессах или в тигельных печатных машинах. Оно является достаточно эффектным приемом оформления.
Тиснение плашки — блинтовое тиснение большой по площади сплошной поверхности. Производят на покровных материалах грубой фактуры. При выравнивании, сглаживании фактуры создается изображение.
Тиснение фольгой — тиснение с применением красочной фольги и штампа.
Торшонирование — нанесение путем тиснения соответствующего рисунка на поверхность запечатываемого материала.

виды и способы печати, но и конечно печатные носители –

материалы на которых печатают. Прежде всего – это различные виды бумаги и картона, пленки, пластики и другие современные материалы для печати: баннерные ткани, перфорированные пленки и пленки для термопереноса, фотообои, рулонные материалы для печати из ПВХ, готовая продукция – посуда, канцтовары, одежда.

Изучить: Раздел 1.1.3 Усатая Т.В. «ПРАВИЛА ПОДГОТОВКИ ДИЗАЙН-МАКЕТА К ПЕЧАТИ»

Слайд 50

допечатную подготовку, состоящую в выводе матрицы, на основе которой впоследствии

делается весь тираж. Для получения качественных оттисков необходимо сделать цветокоррекцию, цветопробы, выводить пленки, что влияет на общую стоимость заказа, удлиняет сроки изготовления и делает невозможной корректировку исходника, когда процесс печати уже запущен. Это минусы офсетного способа полиграфии, но плюсов значительно больше.

Офсетный способ печати позволяет сделать самое большое количество печатных листов, используя один оригинал-макет. По мере увеличения тиража уменьшается стоимость единицы конечного продукта. Качество офсета зависит от класса машин, на которых производится печать, бумаги, на которую переносится изображение, и красок, используемых в производстве. Наиболее качественную и яркую продукцию получают на фотоофсетных машинах. Для офсетного способа используют рулонную бумагу или форматные листы, согласно технологическим требованиям.

Просмотреть видео «Типография: как печатают журналы»

от создания макета до упаковки готового продукта. Книги, журналы, газеты,

буклеты, листовки тиражом более 3000 штук в большинстве печатаются офсетным способом, поскольку этот вариант гораздо выгоднее, чем заказ цифровой печати.

Слайд 53

является способом непрямой печати — изображение переносится на запечатываемый материал

через промежуточную поверхность.
В отличие от форм глубокой и высокой печати, печатные и пробельные элементы форм офсетной плоской печати лежат в одной плоскости. Возможность избирательного нанесения краски на форму обусловлена различными физико-химическими свойствами печатающих и пробельных элементов: первые являются олиофильными, то есть воспринимающими масляную краску, вторые — олиофобными.   
Кто изобрел офсетную печать?
Изобретателем плоской печати был Алоиз Зенефельдер, открывший в конце XVIII века технику литографии — плоской печати с литографского (известнякового) камня, позднее с металлических (сначала цинковых, а затем алюминиевых) пластин, а в начале XX века использовались поверхности, покрытые эластичным материалом, что позволяет увеличить тиражестойкость форм и повысить качество печати. В США изобретателем офсетной печати считается Айра Уильям Рубел, в Германии считают изобретателем офсетной печати Каспара Германна. В Великобритании первая офсетная печатная машина была построена фирмой George Mann & Co.

Слайд 54

печати реализуется двоичный принцип воспроизведения информации: элемент изображения либо покрыт

краской, либо свободен от нее. Поэтому для воспроизведения методом офсетной печати полутоновых изображений применяется растрирование. Растрирование позволяет или за счет варьирования площади элементарного элемента изображения, или за счет изменения количества подобных элементов одинакового размера на участке изображения имитировать плавные цветовые переходы. Малый размер растровых точек приводит к тому, что человеческий глаз воспринимает дискретное изображение как полутоновое.

Каков принцип воспроизведения способом офсетной печати цветных изображений?
Воспроизведение цветных изображений основано на явлении автотипного синтеза: при наложении друг на друга нескольких растровых структур разного цвета изображение кажется наблюдателю цветным. Чаще всего для печати цветного изображения используются триадные краски CMYK (голубая, пурпурная, желтая и черная).

Слайд 55

металлическая, полимерная или бумажная пластина или лист с нанесенным на

него изображением. Материалом основы формы чаще всего является алюминий толщиной около 0,3 мм с зерненой поверхностью. На форме расположены печатающие элементы, хорошо воспринимающие жирную печатную краску и отталкивающие воду. Пробельные элементы чаще всего образуют участки пластины, свободные от печатающих элементов. Пробельные элементы отталкивают краску и хорошо воспринимают влагу.
Изготовление формы — заключительный этап допечатных процессов, от качества проведения которого во многом зависит качество печати. В настоящее время изготовление форм производится путем контактного копирования (экспонирования пластины с светочувствительным слоем через фотоформу) или прямой записи (цифровые формоизготовители — Computer-to-plate).

Слайд 56

закатывать пробельные элементы печатной формы. Благодаря тому что пленка увлажняющего

раствора покрывает поверхность пробельных элементов, печатная краска накатывается только на поверхность печатающих элементов.
  
Что такое «сухой офсет»?
В настоящее время разработана технология плоской офсетной печати без увлажнения, или «сухой офсет». Обойтись без увлажняющего раствора позволяет использование специальных формных пластин с силиконовым слоем на пробельных элементах.
  
Для чего предназначено офсетное полотно?
Офсетное полотно позволяет свести к минимуму износ формной пластины из-за истирания изображения при его контакте с бумагой.

Слайд 57

ротационные машины, то есть машины, в которых формная, промежуточная и

печатная поверхности имеют форму цилиндров, вращающихся в процессе печатания. На формном цилиндре закрепляется плоская форма с зеркальным изображением сюжета, на офсетном цилиндре закреплено упруго-эластичное офсетное полотно, а печатный цилиндр прижимает запечатываемый материал к офсетному цилиндру, обеспечивая технологически необходимое давление. Достоинствами ротационных машин являются высокая производительность и меньшее по сравнению с тигельными машинами давление печати.

Какую продукцию производят на листовых машинах?
Листовые машины позволяют печатать на широчайшем спектре материалов: от тонких сортов бумаги до пластика и гофрокартона. Спектр производимой продукции также широк: журналы, брошюры, рекламная продукция, этикетки, упаковочная продукция, пластиковые карты и т.д.

Слайд 58

ротационный печатный аппарат;
красочный аппарат, предназначенный для дозированной подачи краски

на печатную форму;
увлажняющий аппарат, предназначенный для нанесения на печатную форму увлажняющего раствора;
устройства для подачи запечатываемого материала в печатную машину: листовые самонаклады или рулонные установки; 
устройства для проводки запечатываемого материала через печатную машину (в листовых машинах — листопроводящие механизмы, в рулонных — лентпроводящие);
устройство приемки оттисков;
различные дополнительные устройства (устройства автоматизации обслуживания печатной машины, сушильные устройства, отделочные секции и т.д.).

Слайд 59

как в несколько прогонов на однокрасочных машинах, так и в

один прогон на многокрасочных. Однокрасочные машины дешевле многокрасочных, однако из-за необходимости печати в несколько прогонов производительность процесса значительно снижается. Качество отпечатков при печати на многокрасочных машинах, как правило, также выше, поскольку при печати в один прогон легче обеспечить точную приводку красок.

Какие схемы построения могут иметь многокрасочные листовые машины?
Многокрасочные машины могут строиться по секционной, планетарной или комбинированной схеме. При секционном построении каждой паре формных и офсетных цилиндров соответствует один печатный цилиндр. При планетарной схеме несколько групп формных и офсетных цилиндров могут группироваться вокруг одного общего печатного цилиндра. Планетарная схема используется в основном в листовых малоформатных машинах.

Слайд 60

осуществляться как за несколько прогонов, так и за один прогон.

Двусторонняя печать за один прогон возможна, если машина оборудована переворачивающим устройством или имеет конструкцию, позволяющую печатать на обороте листа без его переворота.   

Какую продукцию производят на рулонных машинах?
Современные модели рулонных машин можно разделить на три группы: 
газетные агрегаты, предназначенные для производства газет;
машины для производства коммерческой продукции (печать журналов, цветных многостраничных каталогов);
машины для печатания этикеток и упаковки.
    
Каковы основные отличительные особенности рулонных машин?
Рулонные машины отличаются от листовых, большей производительностью и более узкой специализацией. Качество печати на рулонных машинах обычно несколько ниже из-за меньшей точности совмещения красок. Рулонные машины часто содержат модули послепечатной обработки «в линию»: брошюровки (рубки полотна на полосы и листы, фальцовки) или отделки (тиснения фольгой, высечки). 

Слайд 61

печатных форм;
- регулирование красочного ножа в соответствии с сюжетом;
- регулирование

давления между цилиндрами (в парах формный–офсетный цилиндры, а также офсетный–печатный цилиндры);
- установку машины на новый формат бумаги;
- пробный прогон машины с целью проверки взаимодействия всех ее узлов и проводки бумаги через машину;
- промывку печатных форм с целью удаления консервирующего слоя, установку увлажняющих валиков, проверку наличия в увлажняющем аппарате раствора;
- установка красочных валиков;
- смену при необходимости красок в красочном аппарате;
- предварительный прогон сначала листов макулатуры, а затем и чистых листов бумаги и получение пробных тиражных оттисков;
- проверку отпечатанных тиражных оттисков;
- корректировку правильности размещения на бумажном листе печатного изображения и совмещения красок;
- проверку и корректировку подачи красок;
- проверку и регулировку всех листопроводящих элементов машины.

Слайд 62

веществом. Свет проецируется на пластину через негативную пленку, производя тем

самым  точную «область изображения» на пластине. Эта область на пластине химически обрабатывается таким образом, что она привлекает чернила, но отталкивает воду. А область, не включающая изображение, обрабатывается совершенно обратным способом: чернила отталкиваются, а вот вода притягивается.


2 ШАГ– увлажнение
Гибкая пластина оборачивается вокруг цилиндра. «Водяные ролики» вступают в контакт с цилиндром и пластиной, тщательно смачивая их. Тем не менее, в области изображения цилиндр отталкивает воду.

Слайд 63

на пластину с помощью «чернильных роликов». Область изображения, которая ранее

отталкивала воду, теперь принимает чернила. За областью изображения чернила не сохраняются.


4 ШАГ– перемещение
Фактически, цилиндр с пластиной не вступают в непосредственный контакт с бумагой; существует еще один последний промежуточный шаг, в котором «резиновое покрытие» получает чернила от цилиндра. Этот этап перемещения и дал название всему способу печати.


5 ШАГ– печать
Бумага размещается между резиновым покрытием и «печатным цилиндром». Чернила, которые прикрепились на резиновое покрытие, переносятся на бумагу.

Слайд 64

роликов, резиновое покрытие и т.д. необходимы для каждого цвета чернил.

Типичные офсетные прессы являются одноцветными, двухцветными, четырехцветными или шестицветными. Одноцветный пресс чаще всего используется для печати чернилами только черного цвета, хотя, конечно, только черным он не ограничивается. Двухцветный пресс обычно используется для печати черными и чернилами еще одного цвета – идеальное решение для печати простых брошюр и информационных листовок. Четырехцветный пресс создан для CMYK. Шестицветный пресс, как правило, настроен на использование CMYK и двух дополнительных цветов. Если вам необходимы пять цветов, а у вас только четырехцветный пресс, необходимо разделить печать и сделать новые установки, чтобы вы могли разместить бумагу в прессе для последнего цвета.

Слайд 65

случаях (если вам нужно разместить значительный объем информации) можно выпустить

листовку формата А4.
Листовка может быть цветной и черно-белой.
Листовка может быть односторонней или двухсторонней. Для того, чтобы листовку не выбросили сразу после получения, можно напечатать рекламный текст на одной стороне, а на обороте разместить какую-то нужную информацию (телефоны городских служб, купон на скидку и т.п.).
Для верстки листовки необходимо подобрать фон, шрифты и иллюстрации.

Слайд 66

бокам листовки.
6. При создании листовки нужно использовать не более трех

видов шрифта.
7. Заголовки и подзаголовки выделяются жирным или курсивом.
8. Размер шрифта, которым напечатан основной текст, должен быть не меньше десяти.
9. Цвет текста и заголовков должен контрастировать с цветом фона.
10. Лучше избегать «выворотки» (светлого шрифта на темном фоне), она читается хуже.
11. Для верстки листовки необходимо построение модульной сетки.
Ознакомиться: 1. Модульные сетки в работе UX-дизайнера. Инструкция по применению [Электронный ресурс] URL: https://medium.com/design-spot/модульные-сетки-в-работе-ux-дизайнера-инструкция-по-применению-410cfc1df74d
2. Модульная сетка в веб-дизайне с примером [Электронный ресурс] URL: https://fotodizart.ru/modulnaya-setka-v-veb-dizajne-s-primerom.html

Слайд 67

продукции в виде листовки, файлы дизайн-макета листовки должны быть подготовлены

к печати с учетом общего алгоритма подготовки дизайн-макета к печати.
Социально направленная тема листовки «#cидидома».

Слайд 68

Изучить: Раздел 1.1.4 – 1.1.7 Усатая Т.В. «ПРАВИЛА ПОДГОТОВКИ ДИЗАЙН-МАКЕТА К ПЕЧАТИ»