ПОЛІПРОПИЛЕН (ПП)

в мире.
Реакция превращения мономера пропилена в полимер полипропилен имеет

следующий вид:

білястий у товстому шарі (як ПЕ).

Легше води, тому спливає

на поверхню при зануренні у воду (як ПЕ).

Гнучкий у тонкому шарі, (але менш, ніж ПЕ), твердий у товстому шарі.

Твердість і твердість поверхні в ПП вище, ніж у ПЕ.
Плівки із ПП шарудять при зминанні.

На поверхні поліпропіленових виробів не залишаються вм'ятини й вибої від сильного тиску (на відміну від ПЕ).
Стійок до дряпання (на відміну від ПЕ).

ПП має гарний зовнішній вигляд, блискучу поверхню, добре зафарбовується в різні кольори.

Нешкідливий, не має запаху й смаку, не змочується водою.
При горінні в полум'ї пальника також як і полиетилен має запах палаючого парафіну (свічі).

полиетилену й становить близько 910 кг/м³.
Гарний діелектрик. Температура експлуатації

від - 5  - 150ºС до + 120 1400ºС. Морозостійкість ПП гірше, ніж у ПЕ, тому що вже при температурах біля – 50ºС поліпропілен втрачає міцність й стає крихким. Морозостійкість ПП підвищують шляхом введення в полімер добавок морозотривкого полібутадиєнового каучуку або завдяки спільній полімеризації з морозостійким полиетиленом.
Температура плавлення Тпл = 164 – 1700ºС. ПП - переважно впорядкований кристалічний полімер зі ступенем кристалічності 75 - 80 %.

розчинників, мінеральних кислот і лугів. Розчиняється при нагріванні в хлорованих

вуглеводнях (дихлоретан, хлороформ), в ароматичних вуглеводнях (толуол, бензол). Повільно окисляється на повітрі. Плівки із ПП небагато пропускають пари води й газів.

Поліпропілен має найвищу міцність при згину серед всіх термопластів.

розчинного у гептані, який виділяють упарюванням розчину.
Ізотактичний поліпропілен має

ступінь кристалічності 75%, топиться при 172 °С, не розчиняється у більшості органічних розчинників. При підвищених температурах частково розчиняється в ароматичних та гідроароматичних вуглеводнях.
Атактичний поліпропілен, який завжди утворюється як домішок при одержанні ізотактичного, добре розчиняється у гептані та інших вуглеводнях; є каучукоподібним аморфним полімером з температурою розм'якшення 30-70 °С.

Будова, властивості, переробка та застосування поліпропілену

серед поліолефінів поступається лише поліетилену. Переробляється пресуванням, литтям під тиском,

екструзією. Він зварюється та склеюється. Його можна напилювати на метал, покривати ним папір, картон і тканини. Плівки з поліпропілену прозоріші та міцніші за поліетиленові. Однак поліпропілен менш морозостійкий (Тс > -20 °С).
Вироби з поліпропілену відрізняються легкістю, високою стійкістю до води та органічних розчинників, розчинам солей, кислот та основ. З нього виробляють посудини технічного та побутового призначення, труби, плівки та волокно.
Поліпропілен - єдиний матеріал, з якого виробляють разові шприци.
Широко використовують стільці, крісла та столи з поліпропілену у літніх кафе та барах.
Поліпропіленове волокно застосовується у виробництві канатів. Воно також слугує основою для синтетичних килимів, покриття тощо.

млн тонн в год. Поливинилацетат в промышленности чаще всего получают

методом цепной полимеризации в среде растворителя (лаковый метод). Реакция превращения мономера винилацетата в полимер поливинилацетат имеет вид:

эластичный полимер. Немного тяжелее воды. Плохо удерживает приданную форму. Не

токсичен, не имеет запаха. Немного набухает в воде. При нагревании до невысокой температуры 26 – 28ºС ПВА размягчается; при нагревании до 120ºС – необратимо растекается, а при нагревании до 170ºС разлагается с выделением уксусной кислоты.

1180–1190 кг/м3. Так как ПВА плохо сохраняет приданную форму и

размеры, то его не используют в качестве конструкционного материала и практически не применяют для изготовления изделий. Поливинилацетат стоек к бензину, к маслам, к действию света и кислорода воздуха при повышенных температурах (до 100º С).
Растворяется в спиртах (метиловый спирт), кетонах (ацетон), хлорированных углеводородах (хлороформ, дихлорэтан), ароматических углеводородах

коже, тканям, поэтому широко используется в качестве пленкообразующего и клеящего

материала. В основном применяется в производстве лаков, красок, эмульсий и клеев, для изготовления бесшовных покрытий полов. С помощью ПВА обрабатывают поверхность кож, бумаги и тканей с целью придания им несминаемости. Широко используется ПВА в качестве добавки к цементу, а также в больших объемах в производстве водоэмульсионных красок для окрашивания дерева и фанеры. Клеи на основе ПВА используют при сборке мебели, музыкальных инструментов, для приклеивания бумаги к древесине.

набухание в воде и размягчение при нагревании. Это устраняется при

сополимеризации винилацетата (ВА) с винилхлоридом (ВХ), метилметакрилатом (ММА), акрилонитрилом (АН) и др. мономерами.

Водостойкость ПВА повышают также путем модификации его фенолоформальдегидными смолами.

Сополимер винилацетата с этиленом идет на изготовление клея-расплава марки «КРУС».

Значительные объемы выпускаемого промышленностью ПВА используют для производства поливинилового спирта (ПВС), поливинилацеталей.

прокладки, пленки (моющиеся обои), прочные и эластичные волокна «Винол», водорастворимые

клеи.

Пленки из ПВС непроницаемы для газов и употребляют для упаковки пищевых продуктов и для производства облицовочных бумажных пленок.

Хирургические нити из ПВС безвредны и хорошо рассасываются.

Низкомолекулярный ПВС, тщательно очищенный от примесей, входит в состав медицинского препарата "Иодинол" и др. лекарственных препаратов.

Поливинилацетали, полученные из ПВС, - основа электроизоляционных лаков, клеев, эмалей, которые имеют хорошую адгезию (клеящую способность) к металлам, дереву, бумаге, пластмассам. Такие материалы светостойки и прозрачны.

производства, который применяется с 1927 года и называется универсальным пластиком.

Это достаточно дешевый полимер.

винилхлорид поливинилхлорид

При удалении из пламени самозатухает. При горении сильно коптит, по

периметру горящего образца можно наблюдать зеленоватую кайму (свечение). Запах дыма очень резкий, острый. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество, которое легко растирается между пальцами в сажу.


Основные свойства ПВХ – термопласт. Плотность - 1350-1400 кг/м3. В отсутствие пластификаторов представляет собой твердый, жесткий, атмосферо-, водо-, химически стойкий полимер. Хорошо сваривается, окрашивается, совмещается с бетоном, деревом, металлами, не имеет запаха. Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Хороший диэлектрик

он начинает разлагаться и выделяет газ - хлористый водород НСl,

который обладает резким запахом, раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Для устранения этого недостатка в поливинилхлорид всегда вводят стабилизаторы.


На основе ПВХ производят три вида материалов: жесткий ПВХ (винипласт; пластифицированный ПВХ (кабельный пластикат и вязкие пасты и пластизоли (смотри схему ниже).

Еще один недостаток ПВХ в том, что обладает плохими клеящими свойствами. Для повышения адгезионных свойств поливинилхлорид дополнительно хлорируют и повышают содержание атомов хлора в полимере с 56 до 65%. Хлорированный ПВХ называется перхлорвинил. Он идет на изготовление перхлорвиниловых клеев, клеев, совмещенных с фенолоформальдегидными смолами, с эпоксидными смолами (клей «Марс»). Клеи используют для приклеивания полозков, фурнитуры, направляющих из ПВХ. Перхлорвиниловые лаки и эмали применяют для пропитки и окраски деревянных изделий.

Жесткий ПВХ – винипласт.
Применение: Конструкционные детали противокоррозионного назначения (футеровка, емкости), трубы, мебельные ящики и профили

Пластифицированный ПВХ - кабельный пластикат,
в который вводится от нескольких % до 50% пластификатора. Это мягкий, эластичный материал. Применение: изоляция проводов, производство обуви, прокладок, ПВХ-пленки, линолеума, ПВХ-плитки, гидроизоляционных материалов.
ПВХ-пленка используется для облицовывания офисной и кабинетной мебели. Из пластифицированного ПВХ изготовляют направляющие, раскладки, декор и др. погонажные изделия, необходимые в производстве мебели

Вязкие пасты и пластизоли. Это композиции, в которые входит порошкообразный ПВХ, от 30 до 80% пластификатора и органические растворители. Применение: искусственная кожа («Винилискожа»), клеенка, грунтовки, огнезащитные пасты для защиты древесных материалов от горения, производство пенопластов.

эксплуатации на воздухе мутнеет. «стареет». Легко подвергается царапанию. При ударе

издает глухой звук в отличие от полистирола.

плотностью 1170 – 1190 кг/ м3. Оптически прозрачен, т.к. пропускает

~73.5% ультрафиолетовых лучей.

Основное применение ПММА – производство оргстекла.
Полимер хорошо совмещается с пластификаторами, имеет хорошую адгезию к другим полимерам. Растворяется в ацетоне, уксусной кислоте, хлоруглеводородах, толуоле и др. растворителях.

В мебельной промышленности в небольших количествах применяют полиакрилатные клеи и дисперсии (латексы).

на склеиваемые поверхности. Под действием ИНИЦИАТОРОВ (окислительно-восстановительных систем), входящих в

состав клеев, происходит полимеризация, загустевание, твердение клеевого слоя.

Полиакриловые дисперсии (латексы) - это водные коллоидные системы с концентрацией полимера > 30% с добавкой загустителей. Латексы негорючи. В качестве полимерной основы латексов используют сополимеры ММА, метакриловой кислоты (МАК), и бутилакрилата (БА). Полиакриловые дисперсии применяют для приклеивания поливинилхлоридной пленки, синтетического шпона, декоративного бумажно-слоистого пластика, искусственной кожи к древесине, для склеивания мягких элементов мебели, губчатой резины, поролона.

Кроме этого полиакриловые дисперсии используют в качестве особо светлых свето- и атмосферостойких лаков, ярких эмалей и красок при отделке фанеры, ДВП и др материалов.

тонн в год. Производят и гомополимер и сополимеры полиакрилонитрила с

содержанием ПАН 85-90%. Получают ПАН цепной полимеризацией из мономера акрилонитрила в среде органического растворителя или в воде:

размягчается и не разрушается при нагреве до 150-1800С. Прочный как

полиамиды (капрон, нейлон). Немного тяжелее воды.

Polyacrylonitrile( PAN )fiber.

Основные свойства ПАН – термопласт. Плотность ПАН – 1140 – 1150 кг/м3. Не растворяется и не набухает в обычных растворителях: спиртах, ацетоне, эфирах, хлорированных углеводородах, которые используют в химической чистке одежды. Растворяется только в сильно полярных растворителях, таких как диметилформамид (ДМФА), диметилсульфоксид (ДМСО), концентрированных серной и азотной кислотах. Из раствора ПАН в диметилформамиде получают волокна «Нитрон», "Акрилан" и др. с высокой прочностью, термической и химической стойкостью.

к свету и другим атмосферным агентам, кислотам, слабым щелочам, органическим

растворителям. Из полиакрилонитрильного волокна изготовляют верхний и бельевой трикотаж, ковры, ткани. Основные торговые названия: нитрон, орлон, акрилан, кашмилон, куртель, дралон, вольпрюла.

В производстве мебели ПАН в основном используют в качестве наполнителя слоистых пластиков, для изготовления сеток. Ткани на основе нитрона используют для обивки мягкой мебели, кресел и стульев.

кг/м3. Нижняя температура эксплуатации до -55...-90ºС. Удлиняются при растяжении на

500-600%. Синтетический каучук бутадиен-нитрильный (СКН) и синтетический каучук бутадиен-стирольный (СКС) стойки к старению, маслам и бензину. Синтетический каучук хлоропреновый (наирит) негорючий, масло-, бензо-, свето-, озоностоек

каучука в растворителе - этилацетате или в смеси этилацетата с

бензином.

Основа каучуко - латексных клеев. Латексный клей – это дисперсия каучука в воде с добавками загустителей, стабилизаторов дисперсии и др. добавок. Каучуко- латексные клеи менее токсичны.
Наиритовые клеи - лучшие латексные клеи. Клеи применяют для склеивания элементов мягкой мебели, для приклеивания покровных материалов к элементам мягкой мебели. Латексы синтетического каучука бутадиен-стирольного СКС идут на изготовление пенорезины.

Герметики.

Сырье для производства резин, искусственных кож, обуви, шин, покрышек.

Сырье в производстве ударопрочного полистирола, эбонита и др. материалов
Изоляция проводов