Разделы презентаций


Поверхность электротехнической анизотропной стали презентация, доклад

Содержание

Выплавка стали кислородно-конвертерным способом. После получения необходимого химического состава непрерывная разливка на криволинейной машине в слябы. Тема 4

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1Поверхность электротехнической анизотропной стали

Поверхность электротехнической анизотропной стали

Слайд 2Выплавка стали кислородно-конвертерным способом. После получения необходимого химического состава непрерывная

разливка на криволинейной машине в слябы.
Тема 4

Выплавка стали кислородно-конвертерным способом. После получения необходимого химического состава непрерывная разливка на криволинейной машине в слябы. Тема

Слайд 3Нагрев непрерывно-литых слябов в методических печах до температур 1260..1280°С в

течение 3.5…4 часов. Горячая прокатка слябов на непрерывном широкополосном стане

в полосу толщиной ~ 2.5 мм. Толщина раската после черновой горячей прокатки 40…50 мм. Температура конца чистовой прокатки 920…960°С. Температура смотки полосы в рулон 540…580°С.

Тема 4

Нагрев непрерывно-литых слябов в методических печах до температур 1260..1280°С в течение 3.5…4 часов. Горячая прокатка слябов на

Слайд 4Схема производства ЭАС по нитридно-медной технологии
Тема 4

Схема производства ЭАС по нитридно-медной технологии Тема 4

Слайд 5Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисления
Тема 4
• Удаление углерода из металла

происходит в процессе обезуглероживающего отжига, являющегося одной из обязательных промежуточных

операций в технологическом цикле производства любого варианта ЭАС, поскольку уже перед завершающим этапом обработки (высокотемпературный отжиг - ВТО) концентрация углерода в стали должна быть сведена к минимуму и составлять величину не более 0,003 мас. %.
Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисленияТема 4• Удаление углерода из металла происходит в процессе обезуглероживающего отжига, являющегося одной

Слайд 6Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисления
Тема 4
• Традиционно для сталей сульфидного

и сульфо-нитридного вариантов, ОО осуществляют после прокатки полосы на конечную

толщину (0,23…0,35 мм) в азото-водородной газовой смеси (обычно 75 % H2 + 25 % N2), увлажненной до состояния точки росы 69С. Применяемые для обезуглероживающего отжига ЭАС нитридно-медного варианта газовые смеси отличаются пониженным содержанием водорода (5 % H2 + 95 % N2), и сравнительно низкой точкой росы  20С. ОО для этого варианта обработки осуществляют в промежуточной толщине (0,65…0,75 мм).

• Обезуглероживание проводят на непрерывных протяжных агрегатах вертикального или горизонтального типов (на «ВИЗе» соответственно АРО и АОО) в условиях прямого доступа увлажнённой азотоводородной газовой смеси к обеим поверхностям полосы, нагретой до температур  790…860С. Основными технологическими параметрами ОО являются: температура, время и окислительный потенциал PH2O/PH2 печной атмосферы, определяемый соотношением в ней водяных паров и водорода. Температура и содержание H2O и H2 в атмосфере печи контролируется штатными приборами печей, а время отжига определяется скоростью транспортировки полосы и длиной камер нагрева (КН) и выдержки (КВ).

• Основным процессом, реализующимся при ОО электротехнической стали, является удаление атомов углерода из металла в атмосферу, состоящее из нескольких стадий. В процессе ОО средняя концентрация углерода в стали снижается по закону, близкому к экспоненциальному, одновременно с этим в металле возрастает количество кислорода.

Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисленияТема 4• Традиционно для сталей сульфидного и сульфо-нитридного вариантов, ОО осуществляют после прокатки

Слайд 7Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисления
Тема 4
τ  0.5h2/ Di
где h

– толщина полосы, которая рассматривается как удвоенный эффективный диффузионный путь,

проходимый атомами элемента за время τ

H2O + Fe  FeO + H2;
2H2O + Si  SiO2 + 2H2;
H2O + Fe + Si  Fe2SiO4 + H2

• Удаление углерода происходит из-за низкой его растворимости в кремнистом феррите. Процесс обезуглероживания заключается в диссоциации (растворении) углеродосодержащих фаз при высокой температуре, транспортировке (диффузии) углерода к поверхности полосы стали, переходе атомов из твердого раствора на поверхность и окисление углерода кислородом атмосферы отжига, с последующим уходом образующихся соединений в газовую фазу. Наиболее медленной стадией процесса обезуглероживания является диффузия (как протекающая в твердом теле).

H2O(в атмосфере) + C (в Fe-3%Si)  CO + H2

Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисленияТема 4τ  0.5h2/ Diгде h – толщина полосы, которая рассматривается как удвоенный

Слайд 8Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисления
Тема 4

Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисленияТема 4

Слайд 9FeO
Fe+ H2O→FeO+ H2
SiO2+Fe+2H2O→Fe2SiO4+2H2
Si+2H2O→SiO2+H2
Silica
Fayalite
Temperature(℃)
5. Heat stability of Oxides by partial

pressure of O2 (H2O/H2)
Тема 4

FeOFe+ H2O→FeO+ H2SiO2+Fe+2H2O→Fe2SiO4+2H2Si+2H2O→SiO2+H2SilicaFayaliteTemperature(℃) 5. Heat stability of Oxides by partial pressure of O2 (H2O/H2)Тема 4

Слайд 10Тема 4
Зона внутреннего окисления

Тема 4Зона внутреннего окисления

Слайд 11


* Microstructure of Base Coating
Oxidative defects
(Fe-mound,
Oxidized color change)

Structure exposure
/ peel-off glass film
Тема 4

* Microstructure of Base CoatingOxidative defects(Fe-mound, Oxidized color change)  Structure exposure   / peel-off glass

Слайд 12Схема изменений химического состава и структуры поверхности ЭАС при нанесении

термостойкого покрытия и последующем высокотемпературном отжиге
Тема 4

Схема изменений химического состава и структуры поверхности ЭАС при нанесении термостойкого покрытия и последующем высокотемпературном отжигеТема 4

Слайд 13Изменение структуры поверхностного слоя ЭАС на различных стадиях ее обработки


Тема 4

Изменение структуры поверхностного слоя ЭАС на различных стадиях ее обработки Тема 4

Слайд 14Изменение структуры поверхностного слоя ЭАС на различных стадиях ее обработки


Тема 4

Изменение структуры поверхностного слоя ЭАС на различных стадиях ее обработки Тема 4

Слайд 15Тема 4
• Последней стадией формирования покрытия является нанесение на поверхность

стали водного раствора смеси Al(OH)3, H3PO4 и SiO2 и взаимодействие

образовавшейся соли с грунтовым слоем при температурах 790…850С в течение короткого времени (нескольких десятков секунд). В процессе нанесения раствор AlPO4 пропитывает пористый грунтовый слой, после чего элементы соли внедряются и диффундируют в поверхность стали. Образуется беспористый конгломерат сложного химического состава.

• Влияние покрытий на маг­нитные свойства стали объясняется действием упругих напряжений, воз­никающих при формировании покрытий. Коэффициент термического расширения стали зна­чительно выше, чем у покрытия. Поэтому при остывании покрытие препятствует уменьшению размеров стали и в поверхностном слое ста­ли создаются растягивающие, а в покрытии сжимающие упругие напря­жения.

• Нанесение электроизоляционного покрытия производится гуммированными роликами. Полоса с нанесенным раствором, поступает в печь агрегата выпрямляющего отжига, где в первых четырех зонах осуществляется сушка покрытия. Затем полоса попадает в зону выпрямляющего отжига, где вместе с формированием покрытия осуществляется отжиг металла с целью снятия рулонной кривизны. Скорость транспортировки полосы на АВО регламентируется в соответствии с типом покрытия и толщиной стали в пределах (28-60 м/мин).

Тема 4• Последней стадией формирования покрытия является нанесение на поверхность стали водного раствора смеси Al(OH)3, H3PO4 и

Слайд 16• В условиях сложности технологических процессов, различного уровня состояния действующего

оборудования и культуры производства на рулонах ЭАС возникают дефекты, которые

негативно сказываются на эксплуатационных свойствах сердечников трансформаторов или даже делают сталь непригодной для использования.

• Дефекты возникают на всех переделах производства, однако большинство из них окончательно формируется в процессе высокотемпературного отжига ЭАС - либо в виде дефектов поверхности, либо в виде дефектов плоскостности. Дефекты становятся видимыми в процессе окончательной обработки ЭАС при проведении выпрямляющего отжига с нанесением электроизоляционного покрытия на АВО (АЭИП).

Данный материал служит для:
- облегчения распознавания дефектов ЭАС;
- однозначной и правильной идентификации дефектов ЭАС;
- правильного описания выраженности и расположения дефектов ЭАС по длине и ширине полос стали.

Правильное выполнение описанных выше операций необходимо для:
1) рациональной порезки рулонов на участке отделки с целью получения максимальных количества и качества готовой продукции;
2) отслеживания и устранения технологических проблем, возникающих на АВО и предшествующих ему переделах.

Тема 4

• В условиях сложности технологических процессов, различного уровня состояния действующего оборудования и культуры производства на рулонах ЭАС

Слайд 17Дефекты сплошности ЭАС.
Газовые пузыри (09), плены (09), вкатанная окалина

и выкрошка (010), дыры, заломы (603), разрывы по границе зерен

(522), рванины, царапины (14), заусенцы. Сварка при ВТО, связанная с дефектами сплошности (29)

Тема 4

Дефекты сплошности ЭАС. Газовые пузыри (09), плены (09), вкатанная окалина и выкрошка (010), дыры, заломы (603), разрывы

Слайд 18009 – «Дыры (плена до дыр)»
029 – «сварка по плене

или по газовому пузырю»
В любом месте по длине и ширине

рулона

В любом месте по длине и ширине рулона

009 Степень выраженности: тяжелая

009 Степень выраженности: тяжелая

029 Степень выраженности: тяжелая

029 Степень выраженности: тяжелая

009 – «Дыры (плена до дыр)»029 – «сварка по плене или по газовому пузырю»В любом месте по

Слайд 19603 – «Заломы по кромке»
522 – «Разрывы по границам зерен»
Преимущественно

по кромкам в конце рулона
Внутренние витки рулона, на расстоянии 1/8-1/9

длины рулона (1-1,5 т), на некотором расстоянии от кромки полосы

Изображения увеличены

Причина образования:
603 - повреждение натянутой кромки на обводных роликах до входа в печь;
522 - термомеханические напряжения на витках внутренней части рулона из-за градиента температур при охлаждении рулонов в процессе ВТО

603 Степень выраженности: тяжелая

603 Степень выраженности: тяжелая

522 Степень выраженности: тяжелая

603 – «Заломы по кромке»522 – «Разрывы по границам зерен»Преимущественно по кромкам в конце рулонаВнутренние витки рулона,

Слайд 20Дефекты геометрии ЭАС.
Неплоскостность (наддав ВТО (501), местный короб (202),

продольный наддав (604), вытяжка (607), термический наддав (13), наддав по

плоскости (531)), рулонная кривизна, разнотолщинность (32), серповидность.

Тема 4

Дефекты геометрии ЭАС. Неплоскостность (наддав ВТО (501), местный короб (202), продольный наддав (604), вытяжка (607), термический наддав

Слайд 21501 – «Наддав ВТО»
Наиболее вероятное месторасположение: кромка полосы со стороны

посада
Причина образования: деформация кромки полосы со стороны посада в результате

-
1) нарушения технологии установки рулонов на литье; 2) использования дефектного литья.
501 – «Наддав ВТО»Наиболее вероятное месторасположение: кромка полосы со стороны посадаПричина образования: деформация кромки полосы со стороны

Слайд 22604 – «Продольный надав»
607 – «Вытяжка»
по всей длине рулона на

некотором расстоянии от кромки
внутренние витки рулона в средней части по

ширине полосы

604 Степень выраженности: тяжелая

604 Степень выраженности: тяжелая

607 Степень выраженности: тяжелая

607 Степень выраженности: тяжелая

604 – «Продольный надав»607 – «Вытяжка»по всей длине рулона на некотором расстоянии от кромкивнутренние витки рулона в

Слайд 23Дефекты поверхности и категорийность
Дефекты, связанные с прямым окислением поверхности ЭАС:

разводы (500), окисление (305, 405, 505), пятна без грунта (406,

506), МgO (508), крапчатость (437, 537), зерно (442).

Тема 4

Дефекты поверхности и категорийностьДефекты, связанные с прямым окислением поверхности ЭАС: разводы (500), окисление (305, 405, 505), пятна

Слайд 24500 – «Развод»
Место расположения: кромка внешних витков рулона, наиболее выражен

на стороне противоположной посаду на ВТО.
Причина образования: окисление в начале

подъема температуры при ВТО разогретой кромки полосы (преимущественно верхней) атмосферой с повышенным содержанием влаги (в том числе за счет повышенных ППП термостойкого покрытия - MgO).

500 Степень выраженности: легкая

500 Степень выраженности: средняя

500 – «Развод»Место расположения: кромка внешних витков рулона, наиболее выражен на стороне противоположной посаду на ВТО.Причина образования:

Слайд 25305 – «Окисление по плоскости», 405, 505 – «Распаковочное окисление»
305

Степень выраженности: средняя
305 Степень выраженности: тяжелая
405 – на расстоянии от

кромки, 505 – кромка внутренних витков рулонов

305 – в любом месте полосы, пятнами или по всей ширине

Степень выраженности: легкая

Степень выраженности: средняя

305 – «Окисление по плоскости», 405, 505 – «Распаковочное окисление»305 Степень выраженности: средняя305 Степень выраженности: тяжелая405 –

Слайд 26306, 406, 506 – «Пятна без грунта»
306 Степень выраженности: легкая
306

Степень выраженности: средняя
406 Степень выраженности: средняя
406 Степень выраженности: тяжелая
506 Степень

выраженности: легкая

506 Степень выраженности: средняя

306, 406, 506 – «Пятна без грунта»306 Степень выраженности: легкая306 Степень выраженности: средняя406 Степень выраженности: средняя406 Степень

Слайд 27508 – «Не смытый MgO»
542 – «Зерно»
508 Степень выраженности: средняя
508

Степень выраженности: легкая
542 Степень выраженности: легкая
542 Степень выраженности: средняя
на наружных

витках рулона в средней части по ширине полосы

по всей ширине полосы на внешних витках

508 – «Не смытый MgO»542 – «Зерно»508 Степень выраженности: средняя508 Степень выраженности: легкая542 Степень выраженности: легкая542 Степень

Слайд 28437 – «Крапчатость»
на внешних витках рулона по всей поверхности

полосы
по всей длине полосы на любом расстоянии от кромки
Причина образования:

нарушение грунтообразования при нагреве металла в процессе ВТО в местах неполного удаления с полосы перед обезуглероживающим отжигом полуорганических загрязнений.

Причина образования: нарушение грунтообразования при нагреве в процессе ВТО в следствие интенсивного удаления влаги из-за резкого падения давления в атмосфере.

437 Степень выраженности: средняя

537 Степень выраженности: средняя

437 – «Крапчатость» на внешних витках рулона по всей поверхности полосыпо всей длине полосы на любом расстоянии

Слайд 29Дефекты поверхности и категорийность
Дефекты приготовления и нанесения суспензии термостойкого покрытия:

полосчатость (425), рябизна (423), точки МgO (411), шероховатое покрытие (417),

продольная шероховатость (421), темные точки (441), сдиры покрытия (426), сварка (429).

Тема 4

Дефекты поверхности и категорийностьДефекты приготовления и нанесения суспензии термостойкого покрытия: полосчатость (425), рябизна (423), точки МgO (411),

Слайд 30423 – «Рябизна»
425 – «Полосчатость»
423 Степень выраженности: средняя
423 Степень выраженности:

легкая
425 Степень выраженности: легкая
425 Степень выраженности: средняя
в любом месте по

всей длине и ширине полосы
423 – «Рябизна»425 – «Полосчатость»423 Степень выраженности: средняя423 Степень выраженности: легкая425 Степень выраженности: легкая425 Степень выраженности: средняяв

Слайд 31411 – «Точки MgO»
421 – «Продольная шероховатость»
411 Степень выраженности: средняя
411

Степень выраженности: легкая
421 Степень выраженности: средняя
по всей длине и ширине

полосы, хаотично

по всей длине и ширине полосы, преимущественно строчками

Причина образования 411 и 421: избыток крупных частиц оксида магния в суспензии термостойкого покрытия

411 – «Точки MgO»421 – «Продольная шероховатость»411 Степень выраженности: средняя411 Степень выраженности: легкая421 Степень выраженности: средняяпо всей

Слайд 32441 – «Темные точки на грунте»
441 Степень выраженности: средняя
441 Степень

выраженности: легкая
Наиболее вероятное месторасположение: по всей длине и ширине полосы,

строчками или хаотично

Причина образования: избыток крупных частиц оксида магния в суспензии термостойкого покрытия

441 – «Темные точки на грунте»441 Степень выраженности: средняя441 Степень выраженности: легкаяНаиболее вероятное месторасположение: по всей длине

Слайд 33Дефекты поверхности и категорийность
Дефекты, связанные с приготовлением и нанесением электроизоляционного

покрытия: “S-2» (633), пятна без ЭИП (606), следы, капли раствора

(627, 628). Низкое КЭСИ – «R» (618). Мажущий налет (635), плохая адгезия (035). Определение категорийности ЭАС в зависимости от степени выраженности дефектов.

Тема 4

Дефекты поверхности и категорийностьДефекты, связанные с приготовлением и нанесением электроизоляционного покрытия: “S-2» (633), пятна без ЭИП (606),

Слайд 34606 – «Пятна без электроизоляционного покрытия»
627 – «Следы раствора»
606 Степень

выраженности: средняя
606 Степень выраженности: средняя
627 Степень выраженности: средняя
Наиболее вероятное месторасположение:


606 - в любом месте по ширине и длине полосы;
627 - в любом месте полосы ближе к кромкам
606 – «Пятна без электроизоляционного покрытия»627 – «Следы раствора»606 Степень выраженности: средняя606 Степень выраженности: средняя627 Степень выраженности:

Слайд 35Благодарю за внимание!

Благодарю за внимание!

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика