Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Поверхность электротехнической анизотропной стали
Содержание
- 1. Поверхность электротехнической анизотропной стали
- 2. Выплавка стали кислородно-конвертерным способом. После получения необходимого
- 3. Нагрев непрерывно-литых слябов в методических печах до
- 4. Схема производства ЭАС по нитридно-медной технологии Тема 4
- 5. Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисленияТема 4• Удаление
- 6. Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисленияТема 4• Традиционно
- 7. Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисленияТема 4τ
- 8. Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисленияТема 4
- 9. FeOFe+ H2O→FeO+ H2SiO2+Fe+2H2O→Fe2SiO4+2H2Si+2H2O→SiO2+H2SilicaFayaliteTemperature(℃) 5. Heat stability of Oxides by partial pressure of O2 (H2O/H2)Тема 4
- 10. Тема 4Зона внутреннего окисления
- 11. * Microstructure of Base CoatingOxidative defects(Fe-mound, Oxidized
- 12. Схема изменений химического состава и структуры поверхности
- 13. Изменение структуры поверхностного слоя ЭАС на различных стадиях ее обработки Тема 4
- 14. Изменение структуры поверхностного слоя ЭАС на различных стадиях ее обработки Тема 4
- 15. Тема 4• Последней стадией формирования покрытия является
- 16. • В условиях сложности технологических процессов, различного
- 17. Дефекты сплошности ЭАС. Газовые пузыри (09), плены
- 18. 009 – «Дыры (плена до дыр)»029 –
- 19. 603 – «Заломы по кромке»522 – «Разрывы
- 20. Дефекты геометрии ЭАС. Неплоскостность (наддав ВТО (501),
- 21. 501 – «Наддав ВТО»Наиболее вероятное месторасположение: кромка
- 22. 604 – «Продольный надав»607 – «Вытяжка»по всей
- 23. Дефекты поверхности и категорийностьДефекты, связанные с прямым
- 24. 500 – «Развод»Место расположения: кромка внешних витков
- 25. 305 – «Окисление по плоскости», 405, 505
- 26. 306, 406, 506 – «Пятна без грунта»306
- 27. 508 – «Не смытый MgO»542 – «Зерно»508
- 28. 437 – «Крапчатость» на внешних витках рулона
- 29. Дефекты поверхности и категорийностьДефекты приготовления и нанесения
- 30. 423 – «Рябизна»425 – «Полосчатость»423 Степень выраженности:
- 31. 411 – «Точки MgO»421 – «Продольная шероховатость»411
- 32. 441 – «Темные точки на грунте»441 Степень
- 33. Дефекты поверхности и категорийностьДефекты, связанные с приготовлением
- 34. 606 – «Пятна без электроизоляционного покрытия»627 –
- 35. Благодарю за внимание!
- 36. Скачать презентанцию
Выплавка стали кислородно-конвертерным способом. После получения необходимого химического состава непрерывная разливка на криволинейной машине в слябы. Тема 4
Слайды и текст этой презентации
Слайд 2Выплавка стали кислородно-конвертерным способом. После получения необходимого химического состава непрерывная
разливка на криволинейной машине в слябы.
Слайд 3Нагрев непрерывно-литых слябов в методических печах до температур 1260..1280°С в
течение 3.5…4 часов. Горячая прокатка слябов на непрерывном широкополосном стане
в полосу толщиной ~ 2.5 мм. Толщина раската после черновой горячей прокатки 40…50 мм. Температура конца чистовой прокатки 920…960°С. Температура смотки полосы в рулон 540…580°С.Тема 4
Слайд 5Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисления
Тема 4
• Удаление углерода из металла
происходит в процессе обезуглероживающего отжига, являющегося одной из обязательных промежуточных
операций в технологическом цикле производства любого варианта ЭАС, поскольку уже перед завершающим этапом обработки (высокотемпературный отжиг - ВТО) концентрация углерода в стали должна быть сведена к минимуму и составлять величину не более 0,003 мас. %.
Слайд 6Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисления
Тема 4
• Традиционно для сталей сульфидного
и сульфо-нитридного вариантов, ОО осуществляют после прокатки полосы на конечную
толщину (0,23…0,35 мм) в азото-водородной газовой смеси (обычно 75 % H2 + 25 % N2), увлажненной до состояния точки росы 69С. Применяемые для обезуглероживающего отжига ЭАС нитридно-медного варианта газовые смеси отличаются пониженным содержанием водорода (5 % H2 + 95 % N2), и сравнительно низкой точкой росы 20С. ОО для этого варианта обработки осуществляют в промежуточной толщине (0,65…0,75 мм).• Обезуглероживание проводят на непрерывных протяжных агрегатах вертикального или горизонтального типов (на «ВИЗе» соответственно АРО и АОО) в условиях прямого доступа увлажнённой азотоводородной газовой смеси к обеим поверхностям полосы, нагретой до температур 790…860С. Основными технологическими параметрами ОО являются: температура, время и окислительный потенциал PH2O/PH2 печной атмосферы, определяемый соотношением в ней водяных паров и водорода. Температура и содержание H2O и H2 в атмосфере печи контролируется штатными приборами печей, а время отжига определяется скоростью транспортировки полосы и длиной камер нагрева (КН) и выдержки (КВ).
• Основным процессом, реализующимся при ОО электротехнической стали, является удаление атомов углерода из металла в атмосферу, состоящее из нескольких стадий. В процессе ОО средняя концентрация углерода в стали снижается по закону, близкому к экспоненциальному, одновременно с этим в металле возрастает количество кислорода.
Слайд 7Обезуглероживающий отжиг. Зона внутреннего окисления
Тема 4
τ 0.5h2/ Di
где h
– толщина полосы, которая рассматривается как удвоенный эффективный диффузионный путь,
проходимый атомами элемента за время τH2O + Fe FeO + H2;
2H2O + Si SiO2 + 2H2;
H2O + Fe + Si Fe2SiO4 + H2
• Удаление углерода происходит из-за низкой его растворимости в кремнистом феррите. Процесс обезуглероживания заключается в диссоциации (растворении) углеродосодержащих фаз при высокой температуре, транспортировке (диффузии) углерода к поверхности полосы стали, переходе атомов из твердого раствора на поверхность и окисление углерода кислородом атмосферы отжига, с последующим уходом образующихся соединений в газовую фазу. Наиболее медленной стадией процесса обезуглероживания является диффузия (как протекающая в твердом теле).
H2O(в атмосфере) + C (в Fe-3%Si) CO + H2
Слайд 9FeO
Fe+ H2O→FeO+ H2
SiO2+Fe+2H2O→Fe2SiO4+2H2
Si+2H2O→SiO2+H2
Silica
Fayalite
Temperature(℃)
5. Heat stability of Oxides by partial
pressure of O2 (H2O/H2)
Тема 4
Слайд 11
* Microstructure of Base Coating
Oxidative defects
(Fe-mound,
Oxidized color change)
Structure exposure
/ peel-off glass film
Тема 4
Слайд 12Схема изменений химического состава и структуры поверхности ЭАС при нанесении
термостойкого покрытия и последующем высокотемпературном отжиге
Тема 4
Слайд 15Тема 4
• Последней стадией формирования покрытия является нанесение на поверхность
стали водного раствора смеси Al(OH)3, H3PO4 и SiO2 и взаимодействие
образовавшейся соли с грунтовым слоем при температурах 790…850С в течение короткого времени (нескольких десятков секунд). В процессе нанесения раствор AlPO4 пропитывает пористый грунтовый слой, после чего элементы соли внедряются и диффундируют в поверхность стали. Образуется беспористый конгломерат сложного химического состава.• Влияние покрытий на магнитные свойства стали объясняется действием упругих напряжений, возникающих при формировании покрытий. Коэффициент термического расширения стали значительно выше, чем у покрытия. Поэтому при остывании покрытие препятствует уменьшению размеров стали и в поверхностном слое стали создаются растягивающие, а в покрытии сжимающие упругие напряжения.
• Нанесение электроизоляционного покрытия производится гуммированными роликами. Полоса с нанесенным раствором, поступает в печь агрегата выпрямляющего отжига, где в первых четырех зонах осуществляется сушка покрытия. Затем полоса попадает в зону выпрямляющего отжига, где вместе с формированием покрытия осуществляется отжиг металла с целью снятия рулонной кривизны. Скорость транспортировки полосы на АВО регламентируется в соответствии с типом покрытия и толщиной стали в пределах (28-60 м/мин).
Слайд 16• В условиях сложности технологических процессов, различного уровня состояния действующего
оборудования и культуры производства на рулонах ЭАС возникают дефекты, которые
негативно сказываются на эксплуатационных свойствах сердечников трансформаторов или даже делают сталь непригодной для использования.• Дефекты возникают на всех переделах производства, однако большинство из них окончательно формируется в процессе высокотемпературного отжига ЭАС - либо в виде дефектов поверхности, либо в виде дефектов плоскостности. Дефекты становятся видимыми в процессе окончательной обработки ЭАС при проведении выпрямляющего отжига с нанесением электроизоляционного покрытия на АВО (АЭИП).
Данный материал служит для:
- облегчения распознавания дефектов ЭАС;
- однозначной и правильной идентификации дефектов ЭАС;
- правильного описания выраженности и расположения дефектов ЭАС по длине и ширине полос стали.
Правильное выполнение описанных выше операций необходимо для:
1) рациональной порезки рулонов на участке отделки с целью получения максимальных количества и качества готовой продукции;
2) отслеживания и устранения технологических проблем, возникающих на АВО и предшествующих ему переделах.
Тема 4
Слайд 17Дефекты сплошности ЭАС.
Газовые пузыри (09), плены (09), вкатанная окалина
и выкрошка (010), дыры, заломы (603), разрывы по границе зерен
(522), рванины, царапины (14), заусенцы. Сварка при ВТО, связанная с дефектами сплошности (29)Тема 4
Слайд 18009 – «Дыры (плена до дыр)»
029 – «сварка по плене
или по газовому пузырю»
В любом месте по длине и ширине
рулонаВ любом месте по длине и ширине рулона
009 Степень выраженности: тяжелая
009 Степень выраженности: тяжелая
029 Степень выраженности: тяжелая
029 Степень выраженности: тяжелая
Слайд 19603 – «Заломы по кромке»
522 – «Разрывы по границам зерен»
Преимущественно
по кромкам в конце рулона
Внутренние витки рулона, на расстоянии 1/8-1/9
длины рулона (1-1,5 т), на некотором расстоянии от кромки полосыИзображения увеличены
Причина образования:
603 - повреждение натянутой кромки на обводных роликах до входа в печь;
522 - термомеханические напряжения на витках внутренней части рулона из-за градиента температур при охлаждении рулонов в процессе ВТО
603 Степень выраженности: тяжелая
603 Степень выраженности: тяжелая
522 Степень выраженности: тяжелая
Слайд 20Дефекты геометрии ЭАС.
Неплоскостность (наддав ВТО (501), местный короб (202),
продольный наддав (604), вытяжка (607), термический наддав (13), наддав по
плоскости (531)), рулонная кривизна, разнотолщинность (32), серповидность.Тема 4
Слайд 21501 – «Наддав ВТО»
Наиболее вероятное месторасположение: кромка полосы со стороны
посада
Причина образования: деформация кромки полосы со стороны посада в результате
-1) нарушения технологии установки рулонов на литье; 2) использования дефектного литья.
Слайд 22604 – «Продольный надав»
607 – «Вытяжка»
по всей длине рулона на
некотором расстоянии от кромки
внутренние витки рулона в средней части по
ширине полосы604 Степень выраженности: тяжелая
604 Степень выраженности: тяжелая
607 Степень выраженности: тяжелая
607 Степень выраженности: тяжелая
Слайд 23Дефекты поверхности и категорийность
Дефекты, связанные с прямым окислением поверхности ЭАС:
разводы (500), окисление (305, 405, 505), пятна без грунта (406,
506), МgO (508), крапчатость (437, 537), зерно (442).Тема 4
Слайд 24500 – «Развод»
Место расположения: кромка внешних витков рулона, наиболее выражен
на стороне противоположной посаду на ВТО.
Причина образования: окисление в начале
подъема температуры при ВТО разогретой кромки полосы (преимущественно верхней) атмосферой с повышенным содержанием влаги (в том числе за счет повышенных ППП термостойкого покрытия - MgO). 500 Степень выраженности: легкая
500 Степень выраженности: средняя
Слайд 25305 – «Окисление по плоскости», 405, 505 – «Распаковочное окисление»
305
Степень выраженности: средняя
305 Степень выраженности: тяжелая
405 – на расстоянии от
кромки, 505 – кромка внутренних витков рулонов305 – в любом месте полосы, пятнами или по всей ширине
Степень выраженности: легкая
Степень выраженности: средняя
Слайд 26306, 406, 506 – «Пятна без грунта»
306 Степень выраженности: легкая
306
Степень выраженности: средняя
406 Степень выраженности: средняя
406 Степень выраженности: тяжелая
506 Степень
выраженности: легкая506 Степень выраженности: средняя
Слайд 27508 – «Не смытый MgO»
542 – «Зерно»
508 Степень выраженности: средняя
508
Степень выраженности: легкая
542 Степень выраженности: легкая
542 Степень выраженности: средняя
на наружных
витках рулона в средней части по ширине полосыпо всей ширине полосы на внешних витках
Слайд 28437 – «Крапчатость»
на внешних витках рулона по всей поверхности
полосы
по всей длине полосы на любом расстоянии от кромки
Причина образования:
нарушение грунтообразования при нагреве металла в процессе ВТО в местах неполного удаления с полосы перед обезуглероживающим отжигом полуорганических загрязнений. Причина образования: нарушение грунтообразования при нагреве в процессе ВТО в следствие интенсивного удаления влаги из-за резкого падения давления в атмосфере.
437 Степень выраженности: средняя
537 Степень выраженности: средняя
Слайд 29Дефекты поверхности и категорийность
Дефекты приготовления и нанесения суспензии термостойкого покрытия:
полосчатость (425), рябизна (423), точки МgO (411), шероховатое покрытие (417),
продольная шероховатость (421), темные точки (441), сдиры покрытия (426), сварка (429).Тема 4
Слайд 30423 – «Рябизна»
425 – «Полосчатость»
423 Степень выраженности: средняя
423 Степень выраженности:
легкая
425 Степень выраженности: легкая
425 Степень выраженности: средняя
в любом месте по
всей длине и ширине полосы
Слайд 31411 – «Точки MgO»
421 – «Продольная шероховатость»
411 Степень выраженности: средняя
411
Степень выраженности: легкая
421 Степень выраженности: средняя
по всей длине и ширине
полосы, хаотичнопо всей длине и ширине полосы, преимущественно строчками
Причина образования 411 и 421: избыток крупных частиц оксида магния в суспензии термостойкого покрытия
Слайд 32441 – «Темные точки на грунте»
441 Степень выраженности: средняя
441 Степень
выраженности: легкая
Наиболее вероятное месторасположение: по всей длине и ширине полосы,
строчками или хаотичноПричина образования: избыток крупных частиц оксида магния в суспензии термостойкого покрытия
Слайд 33Дефекты поверхности и категорийность
Дефекты, связанные с приготовлением и нанесением электроизоляционного
покрытия: “S-2» (633), пятна без ЭИП (606), следы, капли раствора
(627, 628). Низкое КЭСИ – «R» (618). Мажущий налет (635), плохая адгезия (035). Определение категорийности ЭАС в зависимости от степени выраженности дефектов.Тема 4
Слайд 34606 – «Пятна без электроизоляционного покрытия»
627 – «Следы раствора»
606 Степень
выраженности: средняя
606 Степень выраженности: средняя
627 Степень выраженности: средняя
Наиболее вероятное месторасположение:
606 - в любом месте по ширине и длине полосы;
627 - в любом месте полосы ближе к кромкам
