Предварительно-напряженные листовые металлические конструкции

емкостные конструкции, состоящие из металлических листов и предназначенные для хранения,

транспортирования, перегрузки и переработки жидкостей, газов и сыпучих материалов.

силосы для хранения и перегрузки сыпучих материалов;
Трубопроводы большого диаметра для

транспортирования газов, жидкостей и размельченных или разжиженных твердых веществ;
Листовые конструкции доменных цехов и газоочисток;
Дымовые и вентиляционные трубы;
Специальные листовые конструкции химической и нефтезаводской аппаратуры;
Барабанные вращающиеся печи для обжига твердых веществ;
Линейные ускорители протонов и другие листовые конструкции физических установок.

металлическими конструкциями
Швы листовых конструкций должны: удовлетворять требованиям не только прочности,

но и плотности (непроницаемости), и качество их должно быть еще выше, чем в обычных строительных конструкциях. Сварные соединения выполняются встык, внахлестку и впритык. Наиболее целесообразно соединение встык

Листовые конструкции представляют собой сплошные тонкостенные емкостные конструкции, что обуславливает их двухосное напряженное состояние, тогда как стержни сквозных строительных конструкций испытывают обычно одноосное напряженное состояние.

В ограждениях различных оболочек листовых конструкций и в защемлении оболочек у колец жесткости и у днищ возникают локальные напряжения краевого эффекта, которые необходимо учитывать при проектировании.

листовых конструкций весьма разнообразны: они могут быть надземными, наземными, полузаглубленными,

подземными; могут воспринимать статическую и динамическую нагрузки, работать пол низким, средним и высоким давлением, под вакуумом, под воздействие низких ( от -254 до -400С), средних (от -40 до +2000С) и высоких ( более +2000С) температур, под воздействие нейтральных и агрессивных сред.

Листовые конструкции характеризуются относительно большой протяженностью соединений, превышающей на одну тонну примерно вдвое протяженность швов обычных металлоконструкций.

обычных металлоконструкций: фасонный раскрой листового проката, изготовление рулонных заготовок, штамповка

и т.д.

Для цилиндрических и шаровых листовых конструкций, работающих под высоким давлением, применяют крупноразмерные листы шириной до 3000 и длиной до 9000мм.

Возможность использования для специальных листовых конструкций не только стали, алюминия и алюминиевых сплавов, но и биметалла, меди, латуни, титана, никеля, металлопласта и других материалов.

искусственным путем в период изготовления или монтажа создаются начальные напряжения

или усилия, обычно обратного знака по отношению к усилиям от внешней нагрузки.

высокопрочной проволокой или лентой с заданным напряжением, а также стягиванием

бандажами для повышения несущей способности

Проволока навивается с заданным усилием, при этом оболочка получает предварительное

сжатие, а проволока — растяжение. Под действием внутреннего давления они работают совместно с полным использованием несущей способности проволоки и оболочки.

один или несколько слоев

лентой

С помощью высококопрочной предварительно растянутой обмотки перераспределяют усилия в конструкции

таким образом, чтобы разгрузить внутренний слой (сделать его более тонким) из менее прочного материала и в случае применения алюминиевых или титановых сплавов более дорогого материала.

кольцевые, но и продольные напряжения внутренней оболочки от расчетных нагрузок.

Этот способ уместен для баллонов габаритных размеров, в которых одновременно могут быть преднапряжены и сферические днища. Внутренняя оболчка может служить как бы оправкой для навивки и иметь минимальную толщину, определяющуюся условием обеспечения устойчивости ее при навивке первого слоя и коррозионной стойкостью материала в случае агрессивной рабочей среды. Толщина обмотки при этом получается большой.

вплотную один к другому или располагаются с некоторым шагом. Но

тогда уменьшаются только кольцевые напряжения во внутренней оболочке. А так как в цилиндрическом сосуде при внутреннем давлении кольцевые напряжения в 2 раза больше продольных, то с помощью кольцевой обмотки можно получить равнопрочную в обоих направлениях конструкцию. В этом случае минимальная толщина оболочки определяется прочностью ее в продольном направлении, т.к обмотка в этом направлении не работает. Необходимая толщина обмотки получается значительно меньше, чем толщина оболочки. Сказанное позволяет сделать вывод, что кольцевой навивкой можно уменьшить вес внутренней оболочки в 2 раза. Большего эффекта можно достичь, если оболочка будет использована из материала с меньшим модулем упругости, чем у обмотки.

сосуда профилированной высокопрочной лента. Специальный профиль ленты позволяет выпуклостям верхних

слоев плотно входить в слои предыдущих. Витки ленты смежных слоев взаимоперекрываются на треть ширины витка. Это сделано для восприятия пакетом обмотки продольных усилий. Плотность пакета должна обеспечиваться предварительных нагреванием ленты до 700 градусов с быстрым ее охлаждением после укладки.

стоимость конструкции, а в ряде случаев и трудоемкость. Снижение расхода

металла получается благодаря введению в работу высокопрочной обмотки. Снизить трудоемкость можно, уменьшив толщину стенок оболочки, что упрощает заготовку и сварку листов. Снижение массы металла и стоимости происходит в результате частичной замены листового металла меньшей прочности высокопрочной обмоткой .