Преподаватель МАНАЕНКОВА НАТАЛЬЯ ВЯЧЕСЛАВОВНА

производства”
ГОБПОУ “Липецкий машиностроительный колледж
ПМ03 МДК.03.01
“Планирование и организация работы

структурного подразделения”
Раздел 2 : Планирования работы структурного подразделения

труда в процессе производства
4. Принципы организации производственного процесса

живого труда с материальными элементами производства при конкретных социально-экономических условиях.

В рамках отраслей промышленности организации производства проявляется в его концентрации, выборе и обосновании рациональных размеров предприятий, в их специализации, кооперировании, комбинировании и размещении. Концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование представляют собой формы отраслевой организации производства, а размещение территориальной. Все формы организации производства взаимосвязаны.

концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.
Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления

продукции на предприятиях и в его производственных подразделениях. Для оценки уровня специализации предприятий и его подразделений используются следующие показатели:
удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства;
количество групп, видов, типов изделий, выпускаемых предприятием;
доля специализированного оборудования в общем его парке;
число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования;
количество операций, выполняемых на оборудовании, и др.
Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии различных производств, иногда даже разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются:
количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья;
удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат);
удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.

Формы организации производства

специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
- параллельным выполнением операций

на всех рабочих местах;
- расположением оборудования по ходу технологического процесса;
- высоким уровнем непрерывности производственного процесса,
достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт - промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, - обратная такту, называется ритмом поточной линии;
- наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Поточный метод.

за каждым рабочим местом нескольких операций;
широкое применение универсального оборудования наряду

со специализированным;
использование высококвалифицированных кадров широкой специализации;
преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

специальной оснастки;
расположение оборудования по группам однотипных станков;
разработка укрупненной технологии;
использование рабочих

с широкой специализацией высокой квалификации;
значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также складские запасы.

такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработка производится партиями,

передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. При применении последовательного вида движения отдельные детали (изделия) длительное время пролеживают на каждой операции в ожидании окончания обра­ботки всей партии.

с опе­рации на операцию детали (изделия) передаются по­штучно или небольшими

транспортными партиями. При таком способе передачи каждая деталь (или транспорт­ная партия) после обработки передается сразу на следу­ющую операцию до окончания обработки остальных де­талей в партии. Это сокращает или полностью устраняет время прослеживания отдельных деталей, что делает длительность обработки партии самой короткой.

котором отдельные детали в партии час­тично одновременно обрабатываются на двух

или не­скольких операциях технологического процесса и работа на всех операциях идет без перерыва. Одновременная (параллельная) обработка части партии на нескольких операциях уменьшает пролеживание отдельных деталей и приводит к сокращению  длительности  обработки по сравнению с последовательным способом.

уровень параллельности, непрерывности и величина технологического цикла существенно зависят от

вида движения предметов труда в производственном процессе;
во-вторых, в условиях наличия несинхронизированных операций все виды движения предметов труда не обеспечивают минимальной длительности технологического цикла, а следовательно, имеют большие резервы рациональности;
в-третьих, увеличение размера партии обрабатываемых деталей особенно целесообразно при параллельном виде движения предметов труда, так как при этом технологический цикл увеличивается медленнее, чем размер партии;
в-четвертых, изменение норм времени по операциям значительно влияет на длительность технологического цикла, однако это влияние при различных видах движения партии деталей экономически противоречиво. Так, сокращение трудоемкости коротких операций при параллельно-последовательном движении предметов труда повышает производительность труда (выработку) на этих операциях, но в то же время вызывает потери на производстве из-за удлинения технологического цикла вследствие увеличения прослеживания деталей на рабочих местах, где трудоемкость выполнения операций более высокая.