Слайд 1Производственный контур систем управления предприятием
Выполнила ст.гр. ПИ-104
Облова А.В.
Слайд 2Введение
Внедрение систем управления производством - жизненно
важный этап реализации общей стратегии бизнеса как с организационно-хозяйственной, так
и с технической точек зрения. Эти системы способны стать одним из основных элементов повышения конкурентоспособности производственного предприятия и устранить разрыв между производственными и административными уровнями управления. Внедрение систем управления производством может многократно возместить расходы на их разработку и дать весьма ощутимые результаты с точки зрения рентабельности и возможностей дальнейшего развития.
Слайд 3Проблемы внедрения СУП
Решение проблем руководителя,
связанных с недостатком достоверной информации о производственном процессе, начинается с
формулирования задачи. Именно руководитель четко определяет основную цель, к примеру, снижение себестоимости продукции. Это - самый первый и чрезвычайно важный шаг.
Разложив задачу руководителя на составляющие, получим конкретные вопросы, для ответа на которые требуется оперативная информация, получаемая из производственных систем и отсутствующая в административных системах.
Слайд 4 В то время как
на административно-хозяйственном уровне в рамках ERP-системы осуществляется учет каждой финансовой
операции и каждого документа, на уровне производства подобного детального контроля не обеспечивается. А ведь именно на этом уровне рождается прибавочная стоимость, осуществляются основные затраты и скрыты главные источники экономии, обеспечивается производственный план и требуемое качество продукции.
Таким образом, из контура автоматизированного контроля и управления предприятием выпадает основное звено - Производственный блок.
Слайд 5 Дело в том, что для
решения проблем руководителей производства необходима система оперативного управления производственными процессами
с учетом фактической ситуации, которая в настоящих условиях подвержена значительным и быстрым изменениям. Без такой системы управлять производством приходится интуитивно.
Слайд 6Разрыв между производственными процессами и менеджментом предприятия
Слайд 7
Чтобы процесс производства стал
контролируемым и управляемым, нужно, по крайней мере, решить две задачи.
Во-первых, необходимо создать систему "измерения", обеспечивающую объективный и оперативный контроль текущего состояния технологических и производственных процессов и имеющихся в распоряжении производственных ресурсов. Во-вторых, нужен адекватный инструмент управления производственными процессами и ресурсами.
высокой эффективности управления производством необходимо обеспечить соответствующее качество выбранных средств
измерения и управления, качество производственной информации, адекватность системы управления целевой функции управления и, конечно, качество управленческих решений. Игнорирование любого из этих факторов неизбежно приведет к потере эффективности управления.
Слайд 9Оперативность позволяет:
своевременно обнаруживать узкие и проблемные места производства, обеспечивая
тем самым возможность оперативно влиять на процесс;
в реальном времени
контролировать загрузку и техническое состояние производственного оборудования;
управлять ключевыми показателями производства не по нормативным параметрам, а по их реальному текущему состоянию.
Слайд 10Достоверность обеспечивает:
оптимизацию производственных процессов на основе их объективного анализа;
поддержку заданных производственных показателей: производительности, качества продукции, себестоимости;
исключение человеческого
фактора при решении учетных задач.
Слайд 11 Решение всех перечисленных задач
наиболее актуально для повышения эффективности производства. При серьезном ("целевом") подходе
к созданию действительно интегрированной АСУП промышленного предприятия без решения проблем Производства уже не обойтись.
Производственные исполнительные системы (MES) - необходимый элемент эффективного управления предприятием
В большинстве реализованных проектов, связанных с созданием интегрированных систем управления промышленным предприятием (во всяком случае, в России) существует целый пласт функций, не покрываемых ни классом ERP, ни классом АСУТП.
Слайд 12Функциональный разрыв между ERP и АСУТП
На
условной модели предприятия можно показать, что ERP-системы не обеспечивают оперативного
управления производством, ограничиваясь стратегическим планированием, что предопределяет существование значительного функционального разрыва между уровнем ERP и уровнем АСУТП.
Слайд 13Функциональный разрыв между ERP и АСУТП
Слайд 14 На Западе использование MES
систем считается очевидным, и при решении задач комплексной автоматизации предприятия
одновременно ищутся решения для трех взаимосвязанных уровней управления: АСУТП, MES и ERP. В России же подобные системы практически неизвестны и игнорирование их необходимой роли является причиной существенных проблем при создании комплексных систем автоматизации промышленных предприятий.
Слайд 15Системы MES
MES - это автоматизированная исполнительная
система производственного уровня, предоставляющая ряд возможностей, которые дополняют и расширяют
функции ERP-систем.
MES-система - это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной производственной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или производственной линии.
Слайд 16Уровни управления автоматизированным предприятием
Из
вышесказанного следует, что интегрированную автоматизированную систему управления промышленным предприятием можно
представить в виде трех взаимосвязанных уровней управления. При этом каждый уровень выполняет свою основную управленческую функцию.
Слайд 17Уровни управления автоматизированным предприятием
Слайд 18 Верхний уровень управления предприятием (административно-хозяйственный)
Верхний уровень управления предприятием (административно-хозяйственный) решает стратегические задачи, а
соответствующая ERP-система обеспечивает управление ресурсами в масштабе предприятия в целом, включая часть функций поддержки производства (долгосрочное планирование и стратегическое управление в масштабе: годовое, квартальное, месячное);
Слайд 19Средний уровень управления (производственный)
Средний уровень управления (производственный) решает задачи оперативного
управления процессом производства, а соответствующая автоматизированная система обеспечивает эффективное использование
ресурсов (сырья, энергоносителей, производственных средств, персонала), а также оптимальное исполнение плановых заданий (сменное, суточное, декадное, месячное) на уровне участка, цеха, предприятия;
Слайд 20 Низшие уровни технологического управления
Низшие уровни технологического управления
решают классические задачи управления технологическими процессами.
Слайд 21Сегментация контуров управления предприятием
При передаче части
функций управления от систем ERP в MES-системы на производственный уровень
(руководству производства, цеха, производственного участка, технологу, начальнику службы эксплуатации, и т.д.), происходит рациональная сегментация контуров управления предприятием в целом.
При этом каждый контур управления характеризуется своим уровнем интенсивности циркулирующей в нем информации, своим масштабом времени и своим набором функций.
Слайд 22Сегментация контуров управления предприятием
Слайд 23Контур управления уровня АСУТП
Контур управления уровня
АСУТП (технологический) является самым интенсивным по объему информации и самым
жестким по времени реакции, которое может составлять секунды и даже миллисекунды. В верхнем уровне слоя АСУТП - в SCADA-системах происходит накопление и обработка большого числа технологических параметров и создается информационная база исходных данных для MES-уровня.
Слайд 24Контур управления уровня MES
Контур управления уровня
MES (оперативно-производственный) опирается на отфильтрованную и обработанную информацию, поступающую как
от АСУТП, так и от других служб производства (снабжения, технической поддержки, технологических, планово-производственных и т.д.). Интенсивность информационных потоков здесь существенно ниже и связана с задачами оптимизации заданных производственных показателей (качество продукции, производительность, энергосбережение, себестоимость и т.д.).
Слайд 25Контур управления уровня MES
Типовые времена
циклов управления составляют минуты, часы, смены, сутки. Оперативное управление производством
в этом контуре управления осуществляется специалистами, которые более детально, чем высший менеджмент, владеют производственной ситуацией (руководители производственных цехов, участков, главные технологи, энергетики, механики и др.). В связи с этим должно повышаться качество и эффективность принимаемых решений в пределах делегированных сверху полномочий.
Слайд 26Контур управления уровня ERP
Контур
управления уровня ERP (стратегический) освобождается в этом случае от решения
оперативных задач производства и обеспечивает поддержку бизнес-процессов предприятия в целом. Поток информации от производственного блока становится минимальным и включает в себя агрегированную управляющую и отчетную информацию по стандартам ERP с типовыми временами контроля (декада, месяц, квартал), а также "алармовые" сигналы, требующие немедленного вмешательства высшего менеджмента предприятия.
Слайд 27Основные функции MES
1. Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS).
2. Оперативное/Детальное
планирование (ODS).
3. Диспетчеризация производства (DPU).
4. Управление документами (DOC)
5. Сбор и
хранение данных (DCA).
6. Управление персоналом (LM)
7. Управление качеством продукции (QM)
8. Управление производственными процессами (PM)
9. Управление производственными фондами (техобслуживание) (MM)
10. Отслеживание истории продукта (PTG)
11. Анализ производительности (PA)
На рисунке представлено одиннадцать функций MES-системы и ее взаимосвязь с другими системами предприятия.
Слайд 29Вывод
Некоторые предприятия испытывают огромные
трудности, сталкиваясь с такими распространенными в производстве явлениями, как возврат
продукции, задержки выполнения заказов, отмена заказов в связи с низким качеством материалов, слишком большие сроки анализа причин дефектов и т.д. Для предприятий с интегрированной MES-системой все это может стать источником получения конкурентного преимущества. Объяснение весьма простое: своевременная информация - это своевременное и правильное решение.
Слайд 30СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:
Спорыхин В.Я., Лаздынь С.В. Теория и методы
гибких автоматизированных производственных систем: Учеб.пособие.
Слепцов А.И., Юрасов А.А. Автоматизация
проектирования управляющих систем гибких автоматизированных производств / Под ред. Б.Н. Малиновского. 3. Фельдман Л.П., Дедищев В.О. Математическое обеспечение САПР: Моделирование вычислительных и управляющих систем: Учеб. пособие.
Фельдман Л.П., Слепцов А.И., Дедищев В.А. Оптимизация структур и процессов в вычислительных системах методами имитационного моделирования: Учеб. пособие.
Теоретические основы создания и внедрения автоматизированных систем управления отраслью и промышленным предприятием / ДонГУ; Под ред.В.А.Елисеева.
Афанасьев В.Н. и др. Математическая теория конструирования систем управления: Учебник для вузов.
Олссон Густав, Пиани, Джангуидо. Цифровые системы автоматизации и управления.
Методы классической и современной теории автоматического управления: Учебник для вузов: В 3 т.Т.1:Анализ и статистическая динамика систем автоматического управления / Пупков К.А., Баркин А.И., Воронов Е.М. и др.; Под ред. Н.Д. Егупова.
Слайд 31Вопросы:
Почему не оправдывают надежд ERP-системы?
С чего начинать создание системы управления
производством?
Какие системы обеспечивают оперативный контроль текущего состояния технологических и производственных
процессов?
Что необходимо для эффективного управления производством?
Что такое MES-системы?
Для чего они нужны?
Какие задачи решаются ERP-системами?
Уровни управления автоматизированным предприятием.
контуров управления предприятием.
Основные функции MES