САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ,

ОПТИКИ
Санкт-Петербург, 2011г.
Дисциплина:
«Компьютерная инженерная графика» Тема занятия: «Оформление чертежей зубчатых колес. Обозначение шероховатости

поверхности»

73 правила обозначения на чертеже шероховатости всех обрабатываемых поверхностей изделия

независимо от методов их образования, кроме поверхностей, указание шероховатостей которых не обусловлено требованиями конструкции.

Если требуется указать только параметр шероховатости, полка не отрисовывается.

шероховатости - рис.а;
если поверхность изделия образуется ее резанием (например,

точением) – знак - рис. б;
при формообразовании изделия без удаления материала (литье, штамповка) – знак, рис. в.

Для качественной оценки шероховатости поверхности устанавливают следующие параметры:
три высотных (Ra – среднее арифметическое отклонение в пределах заданной длины; Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам; R max – наибольшая высота неровностей),
два шаговых (Sm – средний шаг неровностей; S – средний шаг неровностей по вершинам выступов)
параметр относительной опорной длины профиля tp.

В большинстве случаев используют высотные параметры Ra и Rz, причем параметр Ra является предпочтительным.

выносных линиях или полках линий-выносок.
При недостатке места можно располагать

обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию.

При одинаковой шероховатости поверхности всего изделия знак шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа.
Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхности изделия, в скобках можно помещать в правом верхнем углу чертежа. Все поверхности, на изображении которых не нанесены соответствующие обозначения, должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением в скобках.
Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов изделия – отверстий, зубьев и т.д. наносят один раз.

«Обозначения»; выбрать на ней кнопку «Шероховатость»; выбрать тип значка шероховатости

и указать линию на объекте, к которой этот значок будет относиться; перейти в окно «Текст» и заполнить требуемые поля (параметр, способ обработки и т.д.).
Если невозможно поместить знак шероховатости на нужной линии, можно создать полку-выноску, перейдя для этого на вкладку «Параметры».
При простановке значка неуказанной шероховатости в правом верхнем углу чертежа надо выбрать меню «Вставка» - «Неуказанная шероховатость». Выбрать тип значка и ввести требуемый параметр шероховатости.

Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, шлицев и т.п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной окружности. Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам его изображения или условно на выносной линии для указания размера резьбы, либо на размерной линии, либо ее продолжении.

является общим для обоих колес.
Зубчатый венец ограничивается окружностью вершин

зубьев диаметром da и окружностью впадин df.

Делительная окружность делит высоту зуба на две неравные части головку высотой ha и ножку зуба высотой hf .
По делительной окружности измеряют окружной шаг Р, окружную толщину зуба S и окружную ширину впадин et.

Боковая поверхность зуба, называемая профилем зуба, очерчивается эвольвентой окружности.

Оформление чертежей зубчатых колес

d / z,
где d- диаметр делительной окружности, мм;
z - Число

зубьев колеса.

Для   эвольвентных   зубчатых   колес  ГОСТ   9563-60*   определяет   два  ряда
модулей, приведенных в табл.

Оформление чертежей зубчатых колес

 

Предпочтительнее выбирать модули первого ряда.
Правила выполнения условных изображений зубчатых колес устанавливаются   ГОСТ 2.402-76.

сечения, зубья зубчатых реек – в поперечных. В остальных случаях

зубья не вычерчивают, ограничивая изображение окружностью по диаметру выступов. при необходимости зуб может быть показан на выносном элементе.

Правила выполнения чертежей зубчатых колес с указанием параметров зубчатого венца указаны в ГОСТ 2.403 – 75 ЕСКД. На изображении указывают диаметр вершин зубьев, ширину венца, размеры фасок или радиусы притуплений на кромках зубьев, шероховатости боковых поверхностей зубьев

из стандартного ряда);
число зубьев z;
угол наклона  линии

зуба косозубых и шевронных колес;
нормальный исходный контур колеса (стандартный – с указанием соответствующего стандарта, нестандартный – с указанием его параметров – угла профиля , коэффициента высоты головки h, коэффициента толщины зуба s);
коэффициент смещения зубчатого колеса  и его степень точности.

Вторая часть таблицы содержит данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев.

В третьей части указывают геометрические параметры зубчатого колеса: его делительный диаметр d; шаг зацепления pa; осевой шаг px; ход зуба pz; обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса.

Расчет геометрических параметров зубчатого колеса

формуле:


где da - диаметр окружности вершин зубьев,
z - число зубьев.

Полученное

значение модуля округлить по ГОСТ 9563-60.
Диаметр делительной окружности - d = m z.
 
Высота головки зуба – ha = m
Высота ножки зуба – h f = 1,25m
Диаметр окружности впадин - df = d —2,5m

Для расчета конструктивных элементов колеса, кроме геометрических параметров, необходимо знать диаметр вала - dв и длину шпоночного паза в месте посадки зубчатого колеса - / (принимаем по эскизу вала).
Диаметр отверстия колеса под вал - DB равен диаметру вала dв в месте посадки зубчатого колеса.
Длину ступицы LCT принять на 5….10мм больше длины шпоночного паза/