Шероховатость поверхности

и определения.
ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
ГОСТ 2.309-73. Обозначения

шероховатости поверхности.

формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость – ряд чередующихся

выступов и впадин сравнительно малых размеров. Шероховатость может быть следом от режущего инструмента, копией неровностей штампов, может появляться вследствие вибраций, возникающих при резании, а также в результате действия других факторов.

Система СПИД - станок, приспособление, инструмент, деталь - замкнутая технологическая система, в которой возникают вибраций, порождающие погрешности размеров и формы поверхностей, а также возникновение волнистости и увеличение шероховатости.

нарушить характер сопряжения деталей за счет смятия или интенсивного износа

выступов профиля;
в стыковых соединениях из-за значительной шероховатости снижается жёсткость стыков;
шероховатость поверхности валов разрушает контактирующие с ними различного рода уплотнения;
неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают усталостную прочность деталей;
шероховатость влияет на герметичность соединений, на качество гальванических и лакокрасочных покрытий;
шероховатость влияет на точность измерения деталей;
более грубо обработанные поверхности быстрее подвергаются коррозии и т.п.

малыми шагами, выделенных с помощью базовой длины.
В основу нормирования и

количественной оценки шероховатости поверхности положена система средней линии профиля (m).
Шероховатость поверхности устанавливают путем указания базовой длины (l), на которой определяют параметры шероховатости:

Ra – среднее арифметическое отклонение профиля, мкм;
Rz – высота неровностей по десяти точкам, мкм;
Rmax – наибольшая высота профиля, мкм;



Sm – средний шаг неровностей профиля, мм;
S – средний шаг местных выступов, мм;
tp – относительная опорная длина профиля, % (где p – уровень сечения профиля).

заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и

служащая для оценки геометрических параметров поверхности.
Базовая длина (l) - длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности.

допускаемых отклонений.
Реальная поверхность – поверхность, ограничивающая тело и отделяющая его

от окружающей среды.
Номинальный профиль – профиль номинальной поверхности.
Реальный профиль – профиль реальной поверхности.
Поперечный профиль – профиль, получаемый при сечении поверхности плоскостью, перпендикулярной направлению неровностей.
Продольный профиль – профиль, получаемый при сечении поверхности плоскостью, параллельной направлению неровностей.

отсечении профиля поверхностных неровностей, отступая от вершины на 30% от

Rmax не менее 60% сечения должно проходить по материалу и не более 40 % по воздуху.

обработки – указывается в том случае, когда шероховатость поверхности следует

получить только определённым способом (шлифованием, полированием, шабрением и т.п.).

(Ша́бер  — трёх- или четырёхгранный ручной или механический слесарный инструмент, заостренный с одного конца, служащий для точной обработки поверхностей металлических изделий, обработки кромок. Во время ремонта узлов и агрегатов для очистки поверхностей от старых прокладок и ранее нанесённого герметика, часто используется плоский заточенный перпендикулярно шабер и реже заточенный под углом около 45° нож.)

это необходимо по условиям работы детали или сопряжения, т.е. когда

необходимо, чтобы поверхность имела определённый рисунок.

с её функциональным назначением.
Основным во всех случаях является нормирование высотных

параметров.
Предпочтение следует отдавать параметру Ra.
Параметр Rz нормируется в тех случаях, когда прямой контроль Ra с помощью профилометров невозможен (режущие кромки инструментов и т.п.).

высота профиля Rmax, мкм

рекомендации в справочной литературе по выбору числовых значений для наиболее

характерных видов сопряжения.

2. Шероховатость устанавливается стандартом на детали и изделия, а также на поверхности, с которыми они сопрягаются, например требования к шероховатости поверхностей под подшипники качения:

по данному чертежу по поверхностей изделия, независимо от методов их

образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

а – наиболее предпочтительный знак (без ограничений по виду и способу обработки);
б – знак, показывающий, что поверхность образована путём удаления слоя материала;
в – знак, показывающий, что: 1 – поверхность образована без снятия слоя материала;
2 – поверхность по данному чертежу не обрабатывается.

 

Rmax10;
Sm0,63;
S0,032;
t5070.
При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей

изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знак шероховатости в скобках.
Знак в скобках обозначает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены требования шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед скобками.
Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесённых на изображении.

записываются сверху вниз в следующей последовательности:
Ra, Rz, Rmax, S,

Sm, tp.

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости нанося один раз.
(используя знак ° - обозначающий замкнутый контур)

В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак ° не приводят.

требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности. При этом

буквенное обозначение поверхности наносят на полке линии-выноски, проведённой от утолщённой штрихпунктирной линии, которой обводят поверхность на расстоянии 0,8…1 мм от линии контура.

 

числовым значением (ранее не указывался):
старое обозначение:

→ новое обозначение:

Числовые значения параметров Ra, Rz и Rmax задают в микрометрах.
Числовые значения параметров Sm и S задают в миллиметрах.
Числовое значение параметра tp задают в процентах и значение уровня сечения профиля р – в процентах от Rmax.
Указывают наибольшие предельные значения параметров шероховатости Ra, Rz, Rmax, Sm и S при этом их наименьшие значения не ограничиваются.
Указывают наименьшее предельное значение параметра tp.

шероховатости (наибольшего и наименьшего) в обозначении приводят пределы значений параметра,

размещая их в две строчки (сверху указывается значение соответствующее наибольшему предельному значению):
старое обозначение: → новое обозначение:

Высота поверхностных неровностей по параметру Ra (среднее арифметическое отклонение профиля) должна быть не более 0,8 мкм и не менее 0,4 мкм.

Высота поверхностных неровностей по параметру Rz (высота неровностей по десяти точкам) должна быть не более 0,10 мкм и не менее 0,05 мкм.

новое обозначение:

Высота профиля

по параметру Rmax (расстояние между линией выступов и линией впади) должна быть не более 0,80 мкм и не менее 0,32 мкм.

Относительная опорная длина профиля tp, при уровне сечения профиля р=50% должна быть не более 70 % и не менее 50%.

Данный способ обозначения применяют, когда по условиям эксплуатации излишне гладкая поверхность недопустима.

шероховатости устанавливают допустимые отклонения в процентах от заданного номинального значения.

- значение отклонения выбирают из ряда: 10, 20, 40; - отклонения могут быть односторонними (в «плюс» или в «минус») или симметричными (±). старое обозначение: → новое обозначение:

Высота поверхностных неровностей по параметру Ra (среднее арифметическое отклонение профиля) имеет номинальное значение 0,16 мкм с отклонением +20 %, т.е. должна быть не более 0,192 мкм и не менее 0,16 мкм.

точкам) имеет номинальное значение 100 мкм с отклонением -10%, т.е.

должна быть не более 100 мкм и не менее 90 мкм.

Средний шаг неровностей профиля (по параметру Sm) имеет номинальное значение 0,63 мм с отклонением +20 %, т.е. должен быть не более 0,756 мм и не менее 0,63 мм.

Относительная опорная длина профиля tp, при уровне сечения профиля 50% имеет номинальное значение 70 % с отклонением ±40% ,т.е. должна быть не более 98 % и не менее 42%.

Данный способ обозначения применяют в основном для образцов сравнения шероховатости или образцовых деталей, а также для ответственных деталей с особыми требованиями по условию шероховатости.

и той же поверхности:
при указании двух или более параметров шероховатости

их числовые значения записывают сверху вниз в последовательности: параметр(ы) высоты неровностей профиля - Ra, Rz и (или) Rmax; параметр(ы) шага неровностей Sm и (или) S; относительная опорная длина профиля tp.

старое обозначение: → новое обозначение:

Высота неровностей профиля по параметру Ra (среднее арифметическое отклонение профиля) не более 0,01 мкм на базовой длине l=0,8 мм; средний шаг неровностей профиля (параметр Sm) не более 0,063 мм и не менее 0,040 мм на базовой длине l=0,25 мм; номинальное значение параметра tp на базовой длине l=0,25 мм составляет 80% при допустимых отклонениях ±10% на уровне сечения профиля p=50%

в тех случаях, если устанавливаемые значения параметров Ra, Rz, Rmax,

Sm, S, tp должны быть определены на базовой длине, отличающейся от рекомендованной стандартом

параметра Rz (высота неровностей по десяти точкам) должен быть не более 10 мкм и определяется на базовой длине l=8 мм.
По стандарту данному значению параметра соответствует значение базовой длины l=2,5 мм.

старое обозначение: → новое обозначение:

не более 0,1 мкм на базовой длине l=0,8 мм (по

стандарту l=0,25 мм) направление неровностей радиальное (R) вид (способ) обработки не оговаривается.

старое обозначение: → новое обозначение:

Высота поверхностных неровностей по параметру Ra (среднее арифметическое отклонение профиля) не более 0,4 мкм (базовая длина по стандарту) направление неровностей произвольное (М), обработка с удалением слоя материала полированием.

когда поверхность должна иметь определённый «рисунок» который влияет на функциональные

свойства поверхности.
Способ обработки поверхности указывают только в случаях, когда он является единственным возможным при получении требуемого качества поверхности.
В зависимости от вида обработки применяют либо знак обязательного удаления слоя материала, либо знак его сохранения.

по параметру Rz50, кроме поверхности «А» - поверхность должна обрабатываться

с удалением слоя материала и высота поверхностных неровностей по параметру Rа не более 3,2 мкм.

Поверхности к которым не указаны (предъявлены) требования по шероховатости по данному чертежу не обрабатываются.

параметру Ra не более 4 мкм на базовой длине l=8

мм, направление неровностей произвольное (способ обработки не ограничен).
Поверхность с обозначением «б» должна обрабатываться с удалением слоя материала полированием и иметь высоту поверхностных неровностей по параметру Ra не более 0,8 мкм и значение относительной опорной длины профиля tp на базовой длине l=2,5 мм и при уровне сечения профиля p=40%, не менее 60%.

старое обозначение: → новое обозначение:

различную шероховатость, то их разграничивают сплошной тонкой линией с указанием

размера участка той или иной шероховатости.

колёс, то шероховатость рабочих поверхностей, наносят на линии делительной окружности;

б

– для глобоидных червяков и сопряжённых с ними колёс – на линии расчётной окружности.

Шероховатость рабочих поверхностей зубчатых колёс

указан, то шероховатость боковой поверхности резьбы обозначают на выносной линии

для указания размера резьбы или на её продолжении.

а – шероховатость боковой поверхности резьбы, если есть изображение её профиля, наносят по общим правилам;

обозначения их на чертеже.
Виды нагружения колец подшипника и их влияние

на выбор посадок.
Виды нормируемых отклонений формы поверхностей.
Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество изделий.
Геометрические параметры деталей. Основные понятия.
Графическое изображение размеров и отклонений. Нулевая линия. Поле допуска.
Допуски угловых размеров.
Допуски формы и расположения поверхностей деталей под подшипники качения.
Зависимые и независимые допуски расположения.
Зубчатые передачи. Термины, обозначения и определения допусков цилиндрических зубчатых колёс.

иметь более высокую точность размеров, формы и расположения? В каких

случаях предъявляют более жесткие требования к шероховатости поверхности?
Микрометрический инструмент. Правила снятия показаний.
Назначение полей допусков для отверстия корпуса и вала при установке подшипника.
Нанесение размеров, допусков и посадок конусов.
Нормирование отклонений расположения: позиционное отклонение, пересечение осей и симметричности.
Нормирование точности отклонений от прямолинейности в плоскости и измерение данного отклонения.
Нормирование точности отклонений формы цилиндрических поверхностей.
Нормируемые отклонения расположения.
Нутромеры. Способы настройки на размер. Правила снятий показаний при использовании индикатора часового типа.
Обозначение полей допусков на чертежах. На все ли размеры должны указываться предельные размеры? Можно ли назначать допуски без учёта технологических возможностей изготовлении и измерения элементов детали?

вал. Принципы нормирования их основных отклонений и построения посадок.
Основные виды

размеров, используемых при нормировании точности.
Основные параметры резьбы. Принцип нормирования точности резьбы.
Основные понятия о посадках. Зазор. Натяг.
Отклонение от круглости. Частные виды отклонений от круглости.
Параметры шероховатости. Условные обозначения направления неровностей.
Переходные посадки. Обозначение, применение и расчет основных параметров. Их графическое изображение в системе отверстия и вала.
Подшипники качения. Схема построения полей допусков.

изделий?
Посадки в системе вала и системе отверстия.
Посадки с зазором.

Обозначение, применение и расчет основных параетров. Их графическое изображение в системе отверстия и вала.
Посадки с натягом. Обозначение, применение и расчет основных параметров. Их графическое изображение в системе отверстия и вала.
Правила нанесения размеров и предельных отклонений углов.
Правила образования посадок. Методы выбора посадок. Примеры рекомендуемых посадок.
Правила указания допусков формы и расположения поверхностей а чертежах.
Предельные и нормальные калибры. Определения и принцип использования.
Предельные калибры. Построение полей допусков на гладкие калибры-пробки.
Принцип образования посадок в ЕСДП. Какие группы посадок установлены в данной системе? Дайте краткие характеристики.

диаметр.
Система допусков и посадок. Основные признаки ЕСДП.
Суммарные отклонения и допуски

формы и расположения поверхностей.
Что называют допуском? Выведите формулы для вычисления величины поля допуска. Может ли допуск равняться 0 или быть отрицательным?
Шероховатость поверхности: параметры, используемые при нормировании.
Шпоночные и шлицевые соединения. Приведите примеры использования. Способы центрирования шлицевых соединений.
Штангенинстумент. Правила снятия показаний. Погрешности специфичные для этой группы инструментов.
Нормирование предельных значений параметров шероховатости.
Нормирование размеров и допусков расположения шпоночных и шлицевых соединений.

всё до конца у того есть хороший шанс…
Получить «автомат»!!!