Слайд 2Синтетические волокна
Первое полимерное соединение
Получение синтетических волокон
Оглавление
Классификация синтетических волокон
Свойства синтетических волокон
Слайд 3 Полимеры – это вещества, молекулы которых
(макромолекулы) состоят из большого числа повторяющихся звеньев.
Синтетические волокна
Синтетические волокна –
это хими-ческие волокна, получаемые из синте-тических полимеров (многочисленные пластмассы, каучуки)
Слайд 4Свойства синтетических волокон
Свойства синтетического волокна и, получаемого из него, материала
можно задавать наперед. Физико-механические и физико-химические свойства синтетических волокон можно
изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём модификации, как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет создавать даже из одного исходного волок-нообразующего полимера волокна химические, обладающие разными свойствами.
Слайд 5В 1926—1927 Лебедев с группой сотрудников разработал метод получения натрий-бутадиенового
каучука из этилового спирта. В 1928—1931 исследовал свойства натрий-бутадиенового
каучука, нашёл для него активные наполнители и предложил рецептуру резиновых изделий из синтетического каучука. В 1931 году, в Ленинграде, на Опытном заводе, был получен первый блок синтетического каучука весом 260 килограммов.
Первое полимерное соединение
Слайд 6В 1935 г. Ему удалось получить синтетическое волокно —найлон. Вначале
образовывалась соль, получившая название соль АГ; при нагревании до 260-280С
в вакууме эта соль превращалась в полиамид, который вскоре стал известен как найлон.
Первое синтетическое волокно
В 1928 г. одна из крупнейших американских химически фирм «Дюпон дю Немур» стала расширять научные исследования по органической химии и на должность главного химика лаборатории пригласила молодого талантливого ученого У. Карозерса.
Слайд 7Получение синтетических волокон
Синтетические волокна имеют химический состав, подобный которому не
встретить среди природных материалов.
В качестве исходного сырья для получения синтетических
волокон используют продукты переработки газа, нефти и каменного угля (бензол, фенол, этилен, ацетилен...).
Слайд 8Интересно:
В различных странах названия синтетических волокон могут отличаться:
Слайд 9Классификация синтетических волокон
Полиамидные
Полиэфирные
Полиуретановые
Гетероцепные
Карбоцепные
Полиакрилонитрильные
Поливинилхлоридные
Поливинилспиртовые
Полиолефиновые
Слайд 10Карбоцепные и гетероцепные:
Гетероцепные волокна содержат в цепи макромолекулы кроме
атомов углерода атомы других элементов.
Карбоцепные волокна содержат в цепи макромолекулы
только атомы углерода.
Они отличаются огромным разнообразием, как по внешнему виду, так и по своим физическим свойствам.
Слайд 11Полиакрилонитрильные:
По своим механическим свойствам ПАН волокна очень близки к шерсти,
и их на-зывают «искусственной шерстью».
Обладают максимальной светостойкостью, высокой прочностью и
большой растяжимостью, характеризуются высокой термостойкос-тью и стойкостью к ядерным излучениям, обладают инертностью к загрязнителям, не повреждаются молью и микроорганизмами.
Используются главным образом в производстве тканей для верхней одежды в смесях с шерстью и другими волокнами, верхнего трикотажа, искусственного меха.
Для технических целей производятся в небольших количествах.
Торговые названия: нитрон, акрил, панакрил, орлон, акрилан, кашмилон.
Слайд 12Обладают высокой хемостойкостью, низкой электропроводностью очень низкой термостойкостью.
При трении волокно
приобретает высокий электростатический заряд, это свойство используется для изготовления лечебного
белья.
Устойчивы к действию микроорганизмов, негорюче.
Это нашло применение в производстве фильтровальных и негорючих драпировочных тканей, нетканых материалов, теплоизоляционных материалов, используемых при низких температурах.
В смесях с др. волокнами могут использоваться в производстве тканей повышенной плотности, ковров, искусственной кожи.
Торговые названия: хлорин, саран, виньон, ровиль, тевирон.
Поливинилхлоридные:
Слайд 13Поливинилспиртовые:
В зависимости от технологии производства могут быть получены ни-ти с
различной степенью прочности и гидрофобности: от водораст-воримых до гидрофобных.
Нерастворимое
ПВС волокно, созданное в нашей стране, получило наз-вание винол.
Используются при выработке тканей для белья и верхней одежды, медицине.
Сверхпрочные поливинилспиртовые нити применяются в качестве ар-мирующего компонента в материалах.
Торговые названия: винол, мтилан, винилон, куралон, виналон.
Слайд 14Полиолефиновые:
К полиолефиновым волокнам относятся полиэтиленовые и полипропи-леновые волокна.
Это самые легкие
из всех известных волокон. Гигроскопичность нитей практически равна нулю. Поэтому
изделия из них не тонут в воде.
Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, имеет высокую стойкость к действию кислот, щелочей, органических растворителей,
бактериям, насекомым и плесени.
Используются для изготовления нетонущих канатов, сетей, фильтро-вальных и обивочных материалов, нижнего белья, спортивных изделий.
Торговые названия: геркулон, ульстрен, найден, мераклон.
Слайд 15Полиамидные:
Отличительные свойства ПА волокон – высокая устойчивость к истира-нию и
высокая формоустойчивость.
ПА волокна характеризуются устойчивостью к действию многих химических реагентов,
хорошо противостоят биохимическим воздейст-виям, окрашиваются многими красителями.
Широко применяются для производства чулочно-носочных и трикотаж-ных изделий, для производства швейных ниток, и галантерейных изде-лий , канатов, рыболовных сетей.
Торговые названия: капрон, анид, найлон, номекс, перлон, дедерон.
Слайд 16Полиэфирные:
Уникальность ПЭ волокна состоит в его универсальности , почти полной
неизменности физико-механических свойств в мокром состоянии, наибо-лее высокой термостойкости, биостойкости,
хемостойкости, устойчи-вости к действию светопогоды, микроорганизмов, моли, коврового жуч-ка, плесени.
Текстильные ПЭ нити широко применяют для изготовления тканей и трикотажа бытового назначения, искусственного меха, ковров.
Вне конкуренции оказались ПЭ технические нити как материал для филь-трующих полотен, бумагоделательных сеток канатов, армированных швейных ниток .
Торговые названия ПЭ волокна: лавсан, дакрон, тревира, полиэстр.
Слайд 17Полиуретановые:
Особенностью всех полиуретановых волокон является их высокая эластичность - разрывное
удлинение их достигает 800%, доля упругой и эластичной деформации -
92-98%. Именно эта особенность и опреде-ляет область их использования. С использованием этого волокна выра-батывают ткани и трикотажные полотна для предметов женского туалета, спортивной одежды, а также чулочно-носочные изделия.
Слайд 18Классификация синтетических волокон
Специального
назначения
Общего
назначения
Технические
Термостойкие
Жаростойкие
Ионообменные
Текстильные
Медицинские
Слайд 19Для получения волокон спец. назначения существует 2 способа:
Из полимера со
специальными свойствами
Модификация готового волокна на основе искусственного или синтетического.
Волокна специального
назначения
К волокнам специального назначения относятся волокна , которые об-ладают комплексом свойств, не присущих волокнам общего и тех-нического применения, либо отличаются от них феноменальными свойствами.
Слайд 20 Тормозные устройства для летательных аппаратов; устройства, обеспечивающие
возвращение на Землю капсул; регулирующие устрой-ства, обеспечивающие вход в плотные
слои атмосферы; искусствен-ные спутники Земли.
Волокнистая оптика для обзора площади, для приборов, для фото-графирования на расстоянии. Защитные покрытия – высота выше 20 км от тепловых излучений и атмосферных воздействий.
Термостойкие
Высоко прочные волокна, используемые при температурах от 200 до 350 с сохранением своих свойств, устойчивы к агрессивным средам.
Слайд 21Жаростойкие
Те же термостойкие волокна, но с увеличенной рабочей температурой (свыше
500⁰С достигают 3000⁰С). Используют в современной космической технике для постройки
ракет и аппаратов, которые должны возвращается на Землю; в качестве парашютов, теплоизоляционных и облицеонностойких (не разрушаются при горячих газовых потоков) материалов. А также как антистатические добавки к полимерам.
Слайд 22Ионообменные
Их получают из окислительно-восстановительных полимеров, в составе которых имеются функциональные
группы, способные к обратимым окислительно-восстановительным превращениям. С их помощью удаляют
растворенный кислород из воды, водных, водно-органических и орга-нических сред, чтобы предотвратить коррозию, взрыв. Окислительно-восстановительный синтез – возможность получения обессоленной воды пригодной для питья. Используется в качестве источников света и для создания бессеребрянных фотография, также для очистки лекарственных средств.
Слайд 23Текстильные волокна
Современные синтетические материалы, значительно более прочны и долговечны, легки,
меньше мнутся, быстрее сохнут. Они могут обла-дать свойством быстро впитывать
и отводить конденсат от поверх-ности тела, предохранять тело от перенагревания или переохлаж-дения, химического воздействия, облучения и др.
Слайд 24Интересно:
Использование одежды на основе нового поколения «синтетики» позволяет повысить работоспособность
организма в экстремальных условиях.
Всемирно-известная спортивная компания «NIKE» создала форму для
футболистов чемпионата мира 2010 из переработанных пластиковых бутылок.