Система обеспечения газом сухих газодинамических уплотнений

на концах вала компрессора, от транспортируемого природного газа и обеспечения

заданных условий эксплуатации узлов уплотнений компрессора.

совместно с компрессором (узлы уплотнений служат для предотвращения попадания транспортируемого

(технологического) газа в окружающее пространство).
- КИП СГУ (КИП СГУ предназначена для контроля параметров системы СГУ).
- трубопроводную обвязку системы СГУ ГПА-25М-02.0604-000 и трубопроводную обвязку системы СГУ в турбоблоке ГПА-25М-02.0604-500;
- линии электрической обвязки КИП СГУ (линии электрической обвязки КИП СГУ предназначены для питания измерительных преобразователей, установленных в панели, а также для передачи в САУ предупредительной сигнализации и сигналов для аварийного останова ГПА).

буферного газа от станционной сети к КИП СГУ (трубопроводы Е1

- Е);

- подвода буферного газа от КИП СГУ к узлам уплотнений, установленным в компрессоре (трубопроводы А1- Б1, А2-Б2);

СГУ (трубопроводы В1-В1 В2-В2);

отвода протечек буферного газа после первой ступени

СГУ к КИП СГУ на свечу (трубопроводы F1-БЗ, F2-B4);

отвода газа при разрыве предохранительной разрывной мембраны на свечу (трубопроводы РМ-ВЗ, РМ-В4);

- отвода газовоздушной смеси после второй ступени СГУ на свечу (трубопроводы Г1-ГЗ, Г2-Г4).

трубопроводам в блок фильтров предварительной очистки буферного газа.
В

блоке фильтров происходит предварительная очистка буферного газа от механических примесей и капельной влаги. Далее газ по трубопроводам поступает в подогреватель газа ЕК160 и далее в КИП СГУ.
Включение и выключение подогревателя газа осуществляется с помощью САУ ГПА по сигналу датчика температуры ВК178, установленного в линии между подогревателем газа и КИП СГУ. В подогревателе газа имеется возможность уменьшения мощности подогревателя с шагом 4,5 кВт, а также в нём установлен регулятор температуры газа с возможностью устанавливать температуру газа в диапазоне от
0 до 140 °С.

буферного газа, подаваемого в КИП СГУ, до давления Рсу

Рсу=Рвх+0,01 МПа,
где

Рсу - давление газа, поступающего в узлы уплотнений;

Рвх - давление газа на входе в компрессор;
регулирование давления буферного газа, поступающего в узлы уплотнений;

контроль протечек.

Далее по трубопроводам газ подводится в полости компрессора перед картриджами СГУ.

в газовый тракт, другая просачивается через первую ступень СГУ и

в виде протечек первой ступени отводится по трубопроводам на КИП СГУ и далее отводится в атмосферу.
Вторая ступень СГУ исполняет роль резерва на случай отказа первой ступени СГУ. Незначительное количество газа, проходящее через вторую ступень, смешивается с барьерным воздухом, надуваемым в проточку лабиринтного уплотнения между картриджем СГУ и подшипником. И далее отводится в атмосферу.

следующими параметрами:
-перепад давления на фильтрах тонкой очистки буферного газа (предупредительная

сигнализация при повышенном перепаде давления);
-перепад давления «газ-газ» (предупредительная сигнализация при низком перепаде давления «газ-газ»);
-расход буферного газа после первой ступени (предупредительная сигнализация при увеличении протечек буферного газа после первой ступени);
-давление буферного газа после первой ступени СГУ (предупредительная сигнализация при низком и повышенном давлении за первой ступенью СГУ, аварийная сигнализация и команда на останов ГПА при разгерметизации узла уплотнения).

газа от второй ступени СГУ в линии трубопроводов отвода газовоздушной

смеси устанавливаются датчики контроля загазованности ВН217, ВН218.

Для удаления конденсата, образующегося в трубопроводах, предусмотрены краны шаровые Kl-47, К1-49...К1-54. Открытие кранов и удаление конденсата должно производиться только на остановленном ГПА.

фильтров - коалесцеров буферного газа БФ, один основной другой резервный,

предназначенный для предварительной очистки газа от механических примесей и капельной влаги, подаваемого в СГУ

Кроме фильтров ФК в состав блока входят краны шаровые К1-35...К1-38, предназначенные для переключения между фильтрами, краны К1-39...К1-41, предназначенные для стравливания газа из фильтров, а также для плавного заполнения фильтров газом при их переключении с целью исключения разрушения фильтроэлементов.

происходит грубая очистка газа от механических примесей и капельной влаги.

В верхней камере происходит тонкая чистка.
В каждой из камер установлены датчики уровня конденсата. Слив конденсата осуществляется автоматически во всасывающий патрубок компрессора.
Для контроля перепада давлений в полостях фильтра в блоке установлен датчик разности давлений ВР274.