Ситаллы

одним из его создателей, составлено из слов «стекло» и «кристалл».
Ситалл

относится к стеклокристаллическим материалам.
В ходе совершенствования технологии его производства ситалл приобрел ряд качеств, которые отсутствуют у стекла.

оказался способным удовлетворить высоким требованиям таких сфер, как ювелирное дело,

ракетная и авиационная промышленности, производство астрономической оптики, микроэлектроника, лазерная техника, машиностроение. И это лишь краткий перечень отраслей, в которых применение ситаллов оказалось оправдано.

некоторые уникальные их сочетания сделали его таким востребованным.
Высокая твердость –

8 единиц по шкале Мооса (для сравнения, алмаз имеет 10 единиц). По показателю твердости это вещество сопоставимо с закаленной сталью.
Значительная прочность – ее предел находится около 250 мПа.
Небольшая плотность – 2400-2900 кг/м3. Это наименьший показатель плотности среди всех видов стекла, следовательно, этот материал более легкий по весу.
Способность выдерживать высокие температуры – до 1000 градусов по Цельсию не наступает плавление ни одного из видов ситалла. В зависимости от примесей, которые добавляют при его изготовлении, материал может обладать еще большей термоустойчивостью.
Стойкость перед воздействием химических веществ.
Отсутствие пористости – этот показатель равен нулю.
Способность к электроизоляции.

и другие свойства. На данный момент технология его производства делает

возможным наделять его экземпляры следующими качествами:
Абсолютная прозрачность.
Наличие собственного магнитного поля.
Способность проводить электрический ток (но ограниченная, ситалл может быть только полупроводником).
Возможность пропускать радиоволны.

Рене Реомюром, ставившим цель получить термостойкое стекло. Опыт был удачным,

но дальнейшего развития эта история не получила. Лишь спустя два столетия наука снова вернулась к попыткам создать такое вещество. На этот раз ситалловое стекло быстро нашло себе место в промышленности.

окислы Li2O, Аl2О3, SiO2, MgO, CaO и др, но для

того, чтобы стекло закристаллизовалось, в него добавляют катализаторы. Для прозрачных ювелирных ситаллов - это микродозы золота, серебра, диоксида меди, которые в процессе варки растворяются в стекломассе. При термообработке происходит рост и образование кристаллов вокруг металлических частиц. Одновременно при низкотемпературной обработке материал приобретает определенную окраску.
.

близких к Т вязкости, происходит образование зародышей кристаллов, которые растут

до определенных размеров и вызывают кристаллизацию других фаз в стекле. В результате образуется жесткий кристаллический каркас, препятствующий деформированию изделия и позволяющий вести дальнейший процесс при более высокой температуре (900--1100° С). На этой стадии изделия полностью и равномерно закристаллизовываются.
Структура ситаллов многофазная, состоит из зерен одной или нескольких кристаллических фаз, скрепленных между собой стекловидной прослойкой. Содержание кристаллической фазы колеблется от 30 до 95%. Размер оптимально развитых кристаллов обычно не превышает 1--2 мкм. По внешнему виду ситаллы могут быть непрозрачными и прозрачными (количество стеклофазы до 40%).

за счет увеличения скорости кристаллизации, происходящей при плавке, и умножения

числа ее центров в обрабатываемой массе. Для этого в основу стали добавлять специальные компоненты – нуклеаторы и ускорители. Именно благодаря этой модификации технологии, у ситалла появилась характеристика прозрачности.

использовались отходы металлургической промышленности. В результате получалось мутное стекло серого,

болотно-зеленого оттенков. Впрочем, ситалловое стекло изначально не задумывалось как декоративный материал, максимум, что им могли украсить это полы в цехах. Оценив его прочность, устойчивость к температурному и химическому воздействию, этому материалу находили более практичное применение.

К данному моменту уже имеются способы распределять в материале зоны

с определенными оптическими показателями. Это свойство в совокупности с прочностью и износостойкостью сделали ситалловое стекло идеальным материалом для изготовления сложной космической оптики.
В строительстве авиационной и ракетной техники из этого материала делают переднюю часть аппарата, головной обтекатель, необходимую для преодоления сопротивления воздуха и ускорения полета.
В нефтеперерабатывающей отрасли эксплуатируют ситалловые трубы.
Слоем ситалла покрывают металлические детали автомобилей.
Используется стеклокерамика и в производстве предметов быта – она идет на покрытия электрических плит, сковородок, кастрюль.
На основе ситалла создаются стройматериалы повышенной прочности, например, стекломрамор.
Из него изготавливают зубные коронки и костные протезы.

Совершенствование технологии производства ситалла, тем временем, продолжается. Вероятно, в ближайшем будущем человечество услышит о новых его свойствах.