Способы образования поверхностей двоякой кривизны. Схемы поверхностей вращения

переноса.
к.

т. н. Мухамедшакирова Ш.А.

малы по сравнению с другими их размерами.
Формы разных видов оболочек

различаются гауссовой кривизной, которая представляет собой произведение двух взаимно нормальных кривизны р1 и р2 рассматриваемой оболочки.
Кривизной р1 называется, как известно, величина, обратная радиусу кривизны R: р=1/R.

направлений имеет конечную величину кривизны, а в перпендикулярном ему -

нулевую, то ее называют оболочкой одинарной кривизны (цилиндрическая и коническая оболочка - коноид).

поперечном сечении может быть криволинейным или складчатым.
выпукло-вогнутые (седловидные) оболочки
вогнутые висячие

оболочки на круглом или эллиптическом плане,
оболочки вращения с вертикальной осью купола
выпуклые оболочки переноса на прямоугольном плане

или эллипсоид вращения
и т.п.), оболочки переноса (бочарные своды) и

т.п. Характерным примером поверхности отрицательной кривизны является гиперболический параболоид, формируемый перемещением параболы с ветвями вверх по параболе ветвями вниз.

Оболочки двойной кривизны, а б - положительной кривизны; в - отрицательной кривизны 1 - поверхность переноса; 2-диафрагма; 3 - сборный плоский элемент оболочки; 4-сферическая поверхность

по расходу материалов экономичнее цилиндрических оболочек на 25... ...30 %.

Для них допускается еще более резкое размещение опор, благодаря чему создаются исключительно благоприятные условия для эксплуатации многих помещений производственного и общественного назначения.
Конструкция такого покрытия состоит из тонкостенной плиты, изогнутой в двух направлениях, и диафрагм, располагаемых по контуру и связанных с ней монолитно. Покрытие в целом опирается по углам на колонны, но возможно и опирание оболочки по всему контуру.

выполнялись по различным конструктивным схемам. В одной из них оболочку

членили на панели с одинаковыми номинальными размерами в плане 3X3 м (рис. 125, а). Панели делали плоскими, усиленными по контуру ребрами. В средней части оболочки панели имели квадратную форму, в периферийной - ромбовидную. Кроме контурных ребер панели имели диагональные ребра, в концах которых были предусмотрены выпуски стальной арматуры. Соединение плит оболочки между собой достигалось сваркой выпусков арматуры с последующим замоноличиванием швов. Необходимая связь скорлупы-оболочки с контурными фермами осуществлялась сваркой арматуры, выпущенной из верхних поясов ферм, с арматурой, выпущенной из ребер крайних и угловых панелей, и замоноличиванием стыков бетоном.

дорогой и трудоемкий монтаж на сложных кондукторах, большое число швов

и сварных соединений. В другой конструктивной схеме (см. рис. 125, б) сферическую оболочку расчленяют на цилиндрические панели с номинальными размерами в поверхности оболочки 3X12 м. Здесь нет недостатков, присущих предыдущей схеме, однако, цилиндрические панели сложны при изготовлении и транс­портировании. Возможны и другие конструктивные схемы.

для покрытия как в бескрановых промышленных зданиях, так и в

зданиях с подвесными кранами грузоподъемностью до 5 т. Их устраивают в зданиях с квадратной и прямоугольной сеткой колонн. Для сеток 18*18-36*36 м разработаны типовые решетки с унифицированными конструктивными элементами.
Оболочка состоит из сборных элементов и опирается на контурные фермы, арки или стены

только в угловых зонах. Первоначально оболочки выполняли из плоских одного

типа квадратных плит 3*3 м

квадратные железобетонные плиты изготовляют толщиной 30-50мм с диагональными ребрами высотой

200 мм. В случае необходимости в плитах могут быть устроены отверстия для светоаэрационных устройств. Плиты соединяют между собой и с контурными фермами путем сварки концов арматуры, выпущенной из плит и верхнего пояса фермы с последующим замоноличиванием швов. Контурные фермы смежных оболочек имеют общий нижний пояс, разделенный верхний пояс и разделенную решетку.

из плит 3*6м.
А - общий вид, б - поперечный разрез,

в - продольный разрез при шаге колонн 18м,1-поперечные ребра оболочки,2-продольные ребра оболочки,3-точки переломов поверхности,4-укрепленная монтажная секция,5-монолитные угловые зоны,6-подвесной кран,7-подвесные пути,8-подвески,9-продольные тормозные связи.

24.24,б,в) через 6 м в направлении шага колонн и через

3 м по длине пролета. Плиты оболочки имеют по контуру ребра высотой 160 мм. Поперечные диафрагмы образуют торцовыми ребрами крайних панелей и железобетонными затяжками. Стыки плит устраивают из арматурных выступов путем замоноличивания швов с образованием бетонных шпонок и сварки арматурных каркасов ребер.
На покрытии таких пологих оболочек, возможно, располагать световые и аэрационные фонари.

в плане покрытия с оболочками положительной гауссовой кривизны по расходу

материалов экономичнее цилиндрических оболочек на 25...30%. Для них допускается весьма редкое размещение опор, благодаря чему создаются исключительно благоприятные условия для эксплуатации многих помещений производственного и общественного назначения.

Конструкция покрытия состоит из тонкостенной плиты, изогнутой в двух направлениях, и плоских диафрагм, располагаемых по контуру и связанных с ней монолитно Покрытие в целом может опираться по углам на колонны; возможно опирание оболочки и по всему контуру.

— расчетная схема:
б — элемент единичных размеров, выделенных из

горизонтальной проекции оболочки; в - покрытие крытого рынка в Москве (сборные конструкции).

в соответствии с силами и моментами, возникающими в них под

действием внешней нагрузки

делают предварительно напряженными. В угловых частях оболочки действуют наибольшие сжимающие

усилия в диагональном направлении. Здесь по условию прочности толщину оболочки увеличивают, соблюдая принятые в практике условия:
В углах укладывают наклонную арматуру типа I из расчета восприятия главных растягивающих сил; в приконтурных зонах ставят арматуру типа II, предназначенную для восприятия местных изгибающих моментов; по всей оболочке размещают конструктивную арматуру типа III. Арматуру I целесообразно подвергать предварительному напряжению.

образованными по поверхности
а — переноса (из плоских элементов 3х3 м);

б — шара (из цилиндрических элементов 3*12 м); в — вращения (из цилиндрических элементов); 1 — поверхность переноса; 2 — вертикальная диафрагма; 3 — схема сборного элемента оболочки; 4 — сферическая поверхность; 5 — наклонная контурная конструкция; 6 — схема сборного элемента оболочки; 7 — поверхность вращения с горизонтальной осью вращения; 8 — сегментная ферма с треугольной решеткой; 9 — схема типового сборного элемента крайнего пояса оболочки; 10 — доборные приконтурные элементы; 11 — ось вращения; 12 — выпуски арматуры.

плане 3х3 м. Панели выполнены плоскими, усиленными по контуру ребрами,

в средней части оболочки — квадратными, в периферийной — ромбовидными. В угловых панелях для предварительно напрягаемой угловой арматуры предусмотрены диагональные ребра с продольными каналами. В зонах действия больших касательных сил швы панелей — шпоночной формы. К недостаткам такой конструкции относятся сравнительно мелкие размеры сборных элементов, дорогой и трудоемкий монтаж на сложных кондукторах, большое число швов и сварных соединений.

форме гиперболического параболоида
( двоякой отрицательной кривизны) позволяют получить покрытия,

обладающие рядом преимуществ по сравнению с оболочками других типов. У них шире архитектурные возможности, меньший объем, занимаемый оболочкой по отношению к перекрываемой площади, прямая - образующая, так как оболочка относится к линейчатым поверхностям, устойчивость формы при действии равномерной вертикальной нагрузки.

прямоугольной сеткой колон 18*6.24*6 м и т.д., так и с

квадратной; 18*18, 24*24, 30*30, 42*42 м и более. Оболочки допускают подвеску подъемно-транспортного оборудования.
Оболочки в виде гиперболического параболоида, предназначенные для устройства покрытий при квадратной сетке колонн 30*30 м ( рис 24.25), собирают из ребристых плит размером в плане 3*3 м, армированных сетками с толщиной поля плиты 35-40 мм и высотой ребер 120 мм. Плиты в каждой секции стыкуют сваркой закладных деталей в узлах по длине ребер оболочки. Швы между плитами замоноличивают.

усилия, передаваемые фермами на колонны, воспринимают железобетонными предварительно напряженными затяжками,

которые располагают по диагонали оболочки или в плоскости форм диафрагм.
Оболочки отрицательной кривизны имеют достаточно хорошие показатели по расходу материала.

оболочки; так как сборные элементы, имеющие форму гиперболического параболоида, не

дают полностью механизировать процесс их изготовления, транспортировка их затруднена, после монтажа плит возникает необходимость замоноличивать большое число швов.

колонны как внешне безраспорую конструкцию. Распор купола может быть воспринят

также наклонными стойками и перенесен ими на замкнутый кольцевой фундамент.

элементом опорной арки с затяжкой, связывающей ее концы. Эту арку

часто заменяют сегментной арочной фермой, непосредственно опирающейся на опоры сооружения.

Распор оболочки, имеющей форму гипара на квадратном плане, передается от покрытия на бортовые элементы, которые работают как балка или опираются непосредственно на несущие стены

из стержней или из треугольных панелей, имеющие минимальное количество типоразмеров.

В покрытиях, составленных из нескольких оболочек, последние не обязательно должны сопрягаться друг с другом. Они могут быть соединены и жесткими линейными элементами – стержневыми, металлическими фермами, которые могут быть использованы для организации верхнего света

в углах правильного многоугольника, распор может быть воспринят затяжками, соединяющими

попарно фундаменты. В этих случаях фундаменты работают как безраспорная конструкция

оболочки могут применяться для зданий: с сеткой колонн 12*144 до

18*36 м ; бескрановых, с подвесными кранами грузоподъемностью до 5 т; с техническим этажом, расположенным над подвесным потолком; с пропуском крупногабаритных коммуникаций в уровне перекрытия в любом направлении; бесфонарных, с продольными светоаэрационными и зенитными световыми фонарями.
Оболочки рассчитаны на нагрузку 450; 650 и 850 кгс/м2 проекции крыши, включая собственную массу конструкций. При увеличение расчетной нагрузки опалубные размеры элементов сохраняются, а армирование усиливается.

колонн из двух или трех плит.
Плиты рядовых волн железобетонные цилиндрические

с контурными ребрами. Толщина полки плит увеличивается от 30 мм в середине до 40 мм по контуру. Высота контурных ребер 250 мм. Плиты формируются из ненапряженного бетона марки 400. Подфонарные плиты выполняются с отверстиями в полке и для шага 12 м с дополнительными, окаймляющими отверстиями ребрами.
Рядовые волны стягиваются монтажной затяжкой.

до 55 мм, имеющих усиленное торцовое ребро, образующее в сборе

с железобетонной затяжкой торцовую арочную диафрагму.
Опалубочные размеры торцовых плит различны для балочных и арочных диафрагм и для шага 12 и 18 м.

от 40 до 195 мм.
Глубина швов 120 мм при отсутствии

и 250 мм при наличии подвесного кранового оборудования. Швы заполняются бетоном марки 400. Передача сдвигающих усилий в швах между волнами через бетонные шпонки, в сопряжениях оболочки с диафрагмой - через упоры, размещенные по верхнему поясу диафрагм и входящие в пазы в контурных ребрах плит.
Продольные диафрагмы, балочные для цилиндрических оболочек и арочные для оболочек двоякой кривизны, для пролета 24 м железобетонные или стальные, собираемые при необходимости транспортировки из двух половин.

открыванием по всей длине, на оболочках двоякой кривизны – ломанного

очертания с открыванием только в средней секции. Расположение фонарей поперечное по отношению к пролету. Высота фонарей обеспечивает их незадуваемость. Длина фонарей на 6; 12 м менее пролета оболочек. Стальные конструкции фонарей выполнены в виде жестких рам, расположенных с шагом 3 м в плоскости швов между волнами. Рамы связаны между собой прогонами для подвески переплетов и связями.

плит в торцовые и рядовые волны. Установка волн ведется самоходным

краном грузоподъемностью 10 т «на себя» между предварительно установленными диафрагмами.
Конструкция многоволновых оболочек разработана и внедрена в строительство ленинградским институтом «Промстройпроект».

зданий и сооружений. Москва «Архитектура-С» 2005г.
СТОЯНОВ В.В. Клеефанерная оболочка типа

гиперболического параболоида. В кн.: Общие вопросы строительства. Отечественный опыт/Реферативный сборник. ЦИНИС Госстроя СССР, 1974, & 10, с. 19-23, илл.
СТОЯНОВ В.В. Исследование модели клеефанерной оболочки типа гиперболического параболоида. М.: Изв.высш.уч. зав., 1975, Je 10, с. 21-23, илл.